本实用新型专利技术提供一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，主要涉及石油化工领域。一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，包括反应器、加热炉与燃气管，所述反应器顶部连接石油气导出管，所述石油气导出管上套设第一换热器，所述加热炉顶部具有烟气管，所述烟气管上套设第二换热器，所述燃气管与第一进气口相连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够对加热炉的加热用瓦斯燃气进行预加热，使瓦斯燃气在进入加热炉内燃烧前即具备一定的温度，从而使瓦斯燃气在加热炉内可更充分的燃烧，从而提高单位量瓦斯燃气的热值，达到节能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置
本技术主要涉及石油化工领域，具体是一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置。
技术介绍
催化重整是提高汽油质量和生产石油化工原料的重要手段，主要包括原料预处理和重整两个工序，经过预处理后的原料进入重整工段，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。进入反应器之前要先通过加热炉，以补偿反应所吸收的热量。加热炉通常使用瓦斯作为燃料进行加热，在石油的催化重整工艺中，加热炉对于瓦斯的消耗量是极大的。为了能够节约能源，现在通常采用对瓦斯进行预加热的方式，使瓦斯进入加热炉内前具有较高的温度，促使瓦斯进入加热炉内后燃烧更充分。但是使用外部媒介加热的方式无疑会造成额外的能源消耗，而使用加热炉排放废气的热交换加热方式，虽然不会造成额外的能源消耗，但是却无法满足足够的加热温度。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，它能够对加热炉的加热用瓦斯燃气进行预加热，使瓦斯燃气在进入加热炉内燃烧前即具备一定的温度，从而使瓦斯燃气在加热炉内可更充分的燃烧，从而提高单位量瓦斯燃气的热值，达到节能减排的目的。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，包括反应器、加热炉与燃气管，所述反应器顶部连接石油气导出管，所述石油气导出管上套设第一换热器，所述第一换热器上具有第一进气口与第一出气口，所述加热炉顶部具有烟气管，所述烟气管上套设第二换热器，所述第二换热器上具有第二进气口与第二出气口，所述燃气管与第一进气口相连接，所述第一出气口与第二进气口之间设置连接管，所述第二出气口与加热炉之间设置进气管。所述第一换热器与第二换热器均为筒状结构，所述第一进气口与第一出气口分别位于第一换热器的两端，所述第二进气口与第二出气口分别位于第二换热器的两端。所述第一换热器与第二换热器内壁上均呈线性均匀设置若干环形凸起。所述第二换热器上设置温度传感器与温度显示器，所述温度传感器与温度显示器电连接。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术使用反应器生成的高温石油气对瓦斯燃气进行一级加热，使用加热炉燃烧产生的高温废气对瓦斯燃气进行二级加热，通过两级加热的方式使瓦斯燃气在进入反应炉燃烧前即具备了较高的温度，经过试验瓦斯燃气温度能达到120度以上，使瓦斯燃气可以在进入加热炉内燃烧更充分，从而提高单位体积瓦斯燃气的热值，从而达到节能减排的目的。附图说明附图1是本技术结构示意图。附图中所示标号：1、反应器；2、加热炉；3、石油气导出管；4、第一换热器；5、第二换热器；6、燃气管；7、连接管；8、进气管；9、温度传感器；10、温度显示器；21、烟气管；41、第一进气口；42、第一出气口；51、第二进气口；52、第二出气口。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1所示，本技术所述一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，包括反应器1、加热炉2与燃气管6，所述反应器为石油催化重整的反应场所，所述加热炉为石油产品进入反应器前的加热场所，所述加热炉与反应器之间通过管道串接，利用重油泵将石油产品泵入到反应器内。所述反应器1顶部具有石油气导出管3，所述石油气导出管作为催化重整的副产品烯烃、烷类气体的导出管。由于反应器内的反应温度较高，因此产生的石油气也保持在一个较高的温度范围内。石油气在进行收集前同样需要降温，因此在石油气导出管3上套设第一换热器4，在利用高温石油气对瓦斯燃气进行加热的同时，还可以对高温石油气进行初步降温，从而减少后续冷却装置的能量消耗。所述第一换热器4上一体成型有第一进气口41与第一出气口42，所述加热炉2顶部具有烟气管21，所述烟气管作为燃气燃烧后废气的排放管。所述烟气管21上套设第二换热器5，所述第二换热器5上一体成型有第二进气口51与第二出气口52，所述燃气管为瓦斯燃气的通入管。所述燃气管6与第一进气口41通过螺套螺纹连接，所述第一出气口42与第二进气口51之间通过螺套螺纹连接有连接管7，所述第二出气口52与加热炉2之间通过螺套螺纹连接进气管8。所述燃气管内的瓦斯燃气经过第一换热器后进入连接管，然后经过第二换热器后进入进气管，此时瓦斯燃气温度达到120度以上，瓦斯燃气最终进入加热炉燃烧，由于二级的预加热已经将瓦斯燃气加热到了较高的温度，使瓦斯燃气可以在进入加热炉内燃烧更充分，从而提高单位体积瓦斯燃气的热值，从而达到节能减排的目的。具体的，所述第一换热器4与第二换热器5均为筒状结构，所述第一进气口41与第一出气口42分别位于第一换热器4的两端，所述第二进气口51与第二出气口52分别位于第二换热器5的两端。筒状结构的换热器可使瓦斯燃气接受中心发散式的加热，从而使瓦斯燃气的升温更均匀。具体的，所述第一换热器4与第二换热器5内壁上均呈线性均匀焊接若干环形凸起。环形凸起作为阻挡可使换热器内流过的瓦斯燃气发生搅动，使瓦斯燃气在换热器中的升温更均匀。具体的，所述第二换热器5上安装有温度传感器9与温度显示器10，所述温度传感器9与温度显示器10电连接。通过温度显示器可以显示此时第二换热器内的瓦斯燃气的温度值，从而为瓦斯燃气的供气速度提供参考作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，包括反应器(1)、加热炉(2)与燃气管(6)，其特征在于：所述反应器(1)顶部连接石油气导出管(3)，所述石油气导出管(3)上套设第一换热器(4)，所述第一换热器(4)上具有第一进气口(41)与第一出气口(42)，所述加热炉(2)顶部具有烟气管(21)，所述烟气管(21)上套设第二换热器(5)，所述第二换热器(5)上具有第二进气口(51)与第二出气口(52)，所述燃气管(6)与第一进气口(41)相连接，所述第一出气口(42)与第二进气口(51)之间设置连接管(7)，所述第二出气口(52)与加热炉(2)之间设置进气管(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油化工催化重整工艺燃气预热装置，包括反应器(1)、加热炉(2)与燃气管(6)，其特征在于：所述反应器(1)顶部连接石油气导出管(3)，所述石油气导出管(3)上套设第一换热器(4)，所述第一换热器(4)上具有第一进气口(41)与第一出气口(42)，所述加热炉(2)顶部具有烟气管(21)，所述烟气管(21)上套设第二换热器(5)，所述第二换热器(5)上具有第二进气口(51)与第二出气口(52)，所述燃气管(6)与第一进气口(41)相连接，所述第一出气口(42)与第二进气口(51)之间设置连接管(7)，所述第二出气口(52)与加热炉(2)之间设置进气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬敬，李海峰，
申请(专利权)人：山东胜星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。