一种节能的结构加强型夹层锅锅体制造技术

本发明专利技术公开了一种节能的结构加强型夹层锅锅体，包括内锅体以及外锅体，内锅体具有基层以及面层，面层为316L不锈钢整体冲压成型，其内表面上成型有弧面凸起，面层压合于基层表面，并在面层与基层之间设置有具有导热夹层，并在该导热夹层中填充有第一导热介质；外锅体与基层进行焊连，并在外锅体与基层之间设置有加热夹层，加热夹层内设置有蒸汽夹层，并在加热夹层内填充有第二导热介质作为热缓冲和热传导的介质；第一导热介质与第二导热介质均为液体导热介质，且第二导热介质的导热系数大于第一导热介质的导热系数。本发明专利技术的蒸汽夹层锅热稳定性好、热利用效率高，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的结构加强型夹层锅锅体
本专利技术涉及食品加工器具领域，具体地说，涉及一种节能的结构加强型夹层锅锅体。
技术介绍
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅，主要包括安装架和半球形的锅体，所述锅体的上端为敞口端，并具有中间夹层，通过往中间夹层通入高温蒸汽，来对锅体内食材进行加热，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、温度恒定、操作方便、安全可靠等特点。被广泛应用于食品加工、馅料加工熬制、调味品加工领域，可用来对食材进行熬煮、卤、炖等加工操作。现有技术中的蒸汽夹层锅的夹层结构和保温结构的设计都较为简单，加热效率不高，其保温能力也较差，同时蒸汽管与锅体的结合处比较容易产生缝隙，在加热时容易产生蒸汽泄露，具有安全隐患；同时这种蒸汽夹层锅在食品加工企业中进行批量化高温卤煮类食品加工时也会由于蒸汽泄露而导致车间闷热潮湿、蒸汽弥漫、能见度低且冷凝水现象严重，即使使用大功率强制送排风设备进行通风换气也无法形成理想的舒适的环境，员工体感舒适度极低，同时食品安全风险也较大。另外，由于焊接工艺的难于控制，夹层锅夹套和壳体在焊接时产生的焊接残余应力难于完全消除，焊缝附近区域在纯蒸汽的单介质加热和冷却的交替工况下会引起较大的循环热应力，在使用一段时间后容易引起应力腐蚀开裂。另外，在蒸汽夹层锅中经常多采用具有非磁性和良好的耐蚀性、加工性的奥氏体不锈钢，但在食品热加工的过程中，部分调料，特别是卤料中含有较多氯离子，但普通的奥氏体不锈钢对含有氯离子的介质非常敏感，会在与食材长时间高温接触的过程中，因而氯离子影响而使金属产生应力腐蚀开裂。虽然在夹层锅的内侧会进行膜钝化处理，但由于氯离子半径小，且穿透能力强，极易穿透钝化膜中极小的孔隙，并吸附在钝化膜，并与钝化膜中的阳离子结合生成可溶性氯化物，使钝化膜遭到破坏，钝化膜破坏区域的奥氏体不锈钢直接暴露在腐蚀环境中产生电化学腐蚀，并最终影响食品品质和安全性。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种节能的结构加强型夹层锅锅体，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种节能的结构加强型夹层锅锅体，包括内锅体以及外锅体，所述内锅体具有基层以及面层，所述面层为316L不锈钢整体冲压成型，并在面层的内表面上成型有若干弧面凸起，且所述弧面凸起中靠内锅体中心位置的弧面凸起的尺寸大于靠内锅体外侧位置的弧面凸起的尺寸；所述面层贴合于所述基层上，面层与基层之间设置有导热夹层，该导热夹层自中间向两侧的夹层厚度连续减小，面层在锅体外缘的夹层厚度最小处与基层套装固定，导热夹层中通过第一导热介质进行填充；所述基层以及所述外锅体均为不锈钢材料成型制成，外锅体与基层进行焊连，并在外锅体与基层之间设置有加热夹层，所述加热夹层内设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层两侧对称连接有蒸汽入口管道以及蒸汽出口管道，并在加热夹层内填充有第二导热介质作为热缓冲和热传导的介质；所述第一导热介质与所述第二导热介质均为液体导热介质，且所述第二导热介质的导热系数大于所述第一导热介质的导热系数。作为进一步限定，所述弧面凸起的投影面积为圆形，且尺寸最大的弧面凸起的直径为20～30cm、凸起高度为1～3cm；而尺寸最小的弧面凸起的直径为尺寸最大的弧面凸起的直径的1/5、凸起高度为尺寸最大的弧面凸起的凸起高度的1/3。作为进一步限定，位置相邻的弧面凸起之间的间距为3～5cm。作为进一步限定，所述导热夹层在锅底位置对应的夹层厚度最大处对应的夹层厚度为3cm。作为进一步限定，所述面层与所述基层的套装固定位置设置有匹配用错位阶，并在该错位阶位置通过耐高温密封圈进行密封。作为进一步限定，所述第一导热介质在所述导热夹层的填充量为导热夹层容积的85～90％。作为进一步限定，所述蒸汽入口管道上设置有蒸汽调节阀。作为进一步限定，所述第一导热介质与所述第二导热介质为烷基苯型导热油。本专利技术的优点及有益效果在于：在蒸汽夹层外侧利用导热油作为介质进行热传导，能有效缓解焊缝附近区域在纯蒸汽的单介质加热和冷却的交替工况下会引起的循环热应力，将热应力对焊缝位置的影响降低，从而提高焊缝附近区域的连接稳定性和强度，防止蒸汽泄漏和溢出，以提高蒸汽的加热效率，并提高环境的安全性和舒适性。具有双层结构的内锅体结构配合具有弧面凸起的加热面，能有效保证锅内温度的稳定性，相比于传统的单蒸汽加热介质，其内锅体的受热更加均匀，且热效率更高，还能有效避免物料贴壁挂糊的现象。具有不同导热系数的第一导热介质与第二导热介质能在高温蒸汽的热交换条件下形成阶梯式导热结构，能有效不同介质间热量传导的损耗，同时第一导热介质在导热夹层中的弧形填充能使得高温蒸汽的交换热量在内锅体底部集中，有效提高蒸汽的热利用效率，减少热量浪费。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的示意图。其中：1、蒸汽调节阀；2、蒸汽入口管道；3、蒸汽入口开关；4、耐高温密封圈；5、面层；6、弧面凸起；7、第一导热介质；8、外锅体；9、基层；10、蒸汽夹层；11、排污口；12、排污阀；13、第二导热介质；14、错位阶；15、支架；16、蒸汽出口管道；17、蒸汽出口开关。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1的一种节能的结构加强型夹层锅锅体的较佳实施例，在本实施例中，节能加强型夹层锅设置于支架14上，包括锅体，其锅体部分包括外锅体8以及内锅体；而内锅体具有基层9以及面层5。其中，外锅体8在外缘设置有弧形内翻边，并在弧形内翻边位置与基层9进行焊连，这种弧形内翻边结构能有效提高焊连位置的接触面积，并有效降低加热夹层密封性对焊连的工艺要求。外锅体8在基层9之间成型有加热夹层，该加热夹层具有较大的厚度以在加热夹层内的中间位置设置蒸汽夹层10，该蒸汽夹层10左侧设置有蒸汽入口管道2，蒸汽入口管道2上设置有蒸汽调节阀1以及蒸汽入口开关3，以对蒸汽入口管道2中的通入蒸汽进行控制，而右侧设置有蒸汽出口管道16，并在蒸汽出口管道16上设置有蒸汽出口开关17；而为了方便对蒸汽夹层10进行清理，在蒸汽夹层10对应锅中心的弧底位置还设置有一个排污口11，并在排污口11对应的排污管上上连接有一个排污阀12。蒸汽夹层10整体埋入加热夹层中，并在加热夹层中对应的蒸汽夹层10外侧的夹层空间内填充有第二导热介质13。而在内锅体部分中，基层9内侧设置有面层5，面层5的内侧为食物接触面，面层5为316L不锈钢整体冲压成型，316不锈钢因添加钼，具有比传统奥氏体不锈钢更优的耐蚀性、耐大气腐蚀性和耐高温强度，且316L不锈钢作为316钢种的低碳系列，除与316钢有相同的特性外，还具有较佳的抗晶界腐蚀性能，配合一次性的整体冲压成型工艺能有效避免面层5的内侧产生应力腐蚀裂缝；而基层9与外锅体8由于接触的腐蚀环境较少，因而可以采用传统的奥氏体不锈钢，如奥氏体不锈钢304等制作成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的结构加强型夹层锅锅体，包括内锅体以及外锅体，所述内锅体具有基层以及面层，所述面层为316L不锈钢整体冲压成型，并在面层的内表面上成型有若干弧面凸起，且所述弧面凸起中靠内锅体中心位置的弧面凸起的尺寸大于靠内锅体外侧位置的弧面凸起的尺寸；/n所述面层贴合于所述基层上，面层与基层之间设置有导热夹层，该导热夹层自中间向两侧的夹层厚度连续减小，面层在锅体外缘的夹层厚度最小处与基层套装固定，导热夹层中通过第一导热介质进行填充；/n所述基层以及所述外锅体均为不锈钢材料成型制成，外锅体与基层进行焊连，并在外锅体与基层之间设置有加热夹层，所述加热夹层内设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层两侧对称连接有蒸汽入口管道以及蒸汽出口管道，并在加热夹层内填充有第二导热介质作为热缓冲和热传导的介质；/n所述第一导热介质与所述第二导热介质均为液体导热介质，且所述第二导热介质的导热系数大于所述第一导热介质的导热系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能的结构加强型夹层锅锅体，包括内锅体以及外锅体，所述内锅体具有基层以及面层，所述面层为316L不锈钢整体冲压成型，并在面层的内表面上成型有若干弧面凸起，且所述弧面凸起中靠内锅体中心位置的弧面凸起的尺寸大于靠内锅体外侧位置的弧面凸起的尺寸；
所述面层贴合于所述基层上，面层与基层之间设置有导热夹层，该导热夹层自中间向两侧的夹层厚度连续减小，面层在锅体外缘的夹层厚度最小处与基层套装固定，导热夹层中通过第一导热介质进行填充；
所述基层以及所述外锅体均为不锈钢材料成型制成，外锅体与基层进行焊连，并在外锅体与基层之间设置有加热夹层，所述加热夹层内设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层两侧对称连接有蒸汽入口管道以及蒸汽出口管道，并在加热夹层内填充有第二导热介质作为热缓冲和热传导的介质；
所述第一导热介质与所述第二导热介质均为液体导热介质，且所述第二导热介质的导热系数大于所述第一导热介质的导热系数。


2.根据权利要求1所述的节能的结构加强型夹层锅锅体，其特征在于，所述弧面凸起的投影面积为圆形，且尺寸最大的弧面凸起的直径为20～30cm、凸起高度为1～3cm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁新兵，刘晓华，
申请(专利权)人：湖南科盛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43