一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构；包括阀体，所述阀体的一端连接有阀前座，所述阀前座的一侧连接传动箱，所述阀前座的上部通过电机座连接有电机，所述电机的输出端键连接有第一转轮，所述传动箱内连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆上的第一转轮通过传动带与第一转轮传动连接，所述第一轴杆和第二轴杆通过底端的第一齿轮和第二齿轮轮啮合传动，所述第二轴杆的中间焊接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外侧套接有密封橡胶板；本实用新型专利技术通过电机带动第一轴杆和第二轴杆，实现对旋转盘进行开合关闭；通过密封橡胶板实现对旋转盘实现整体密封，不会造成泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构
本技术属于单晶炉
，具体涉及一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构。
技术介绍
单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备，在进行生产的时候，需要反复进行投料，这样就需要使得隔离阀能够实现旋转开合，然而市面上各种的旋板式隔离阀仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN201920355846.5所公开的一种应用于单晶炉的旋板阀阀体结构，其虽然实现了旋板阀阀体组件利用气缸工作将旋板阀这扇“门”，充分的打开，增加面积，提高气体交换速率，从而提升了隔离阀座控制上下炉室压力和温度的能力，但是并未解决现有旋转式隔离阀在使用的时候容易折损电缸的活塞杆和不能够实现密封性的问题，为此我们提出一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，包括阀体，所述阀体的一端固定连接有阀前座，所述阀前座的一侧固定连接传动箱，所述阀前座的上部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端键连接有第一转轮，所述传动箱的内部活动连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的顶端固定连接有第二转轮，所述第二转轮通过传动带与所述第一转轮传动连接，所述第一轴杆的底部固定连接有第一齿轮，所述第二轴杆的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二轴杆的中间焊接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定套接有密封橡胶板。优选的，所述阀体的上部焊接有上连接法兰，所述阀体的底部焊接有下连接法兰。优选的，所述上连接法兰和下连接法兰上分别开设有至少六组螺纹连接孔。优选的，所述第一轴杆和第二轴杆分别通过轴承活动连接在传动箱的内部。优选的，所述旋转盘的中间开设有孔槽，所述旋转盘的上部镶嵌有所述连接杆，所述连接杆通过螺栓固定连接在孔槽内。优选的，所述旋转盘活动处于阀体的内部，所述阀前座的内部直径大于旋转盘的直径1-2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过电机带动第一轴杆实现转动，并且第一轴杆通过齿轮实现对第二轴杆进行转动，以及第二轴杆通过连接杆实现对旋转盘进行固定连接，然后使得旋转盘能够通过电机实现旋转调节，进而实现对隔离阀进行开合关闭；(2)本技术通过密封橡胶板实现对旋转盘实现整体密封，并且将连接杆包裹在密封橡胶板的内部，使得旋转盘在进行旋转调节的时候能够实现密封连接，不会造成泄露，且旋转盘在转动的活动处于阀前座的内部，方便旋转密封。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术的A部放大示意图。图中：1、阀体；2、阀前座；3、传动箱；4、电机座；5、电机；6、第一转轮；7、第一轴杆；8、第二轴杆；9、第二转轮；10、传动带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接杆；14、旋转盘；15、密封橡胶板；16、上连接法兰；17、下连接法兰；18、螺纹连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，包括阀体1，所述阀体1的一端固定连接有阀前座2，所述阀前座2的一侧固定连接传动箱3，所述阀前座2的上部固定安装有电机座4，所述电机座4的内部固定连接有电机5，所述电机5的输出端键连接有第一转轮6，该处的电机5用于对隔离阀内部的旋转盘14的转动提供动力输出；所述传动箱3的内部活动连接有第一轴杆7和第二轴杆8，所述第一轴杆7的顶端固定连接有第二转轮9，所述第二转轮9通过传动带10与所述第一转轮6传动连接，所述第一轴杆7的底部固定连接有第一齿轮11，所述第二轴杆8的底端固定连接有第二齿轮12，所述第一齿轮11与所述第二齿轮12啮合连接，电机5通过传动带10实现对第一轴杆7进行转动调节，第一轴杆7通过低端的第一齿轮11与第二轴杆8底端的第二齿轮12进行啮合连接，进而使得第一轴杆7能够带动第二轴杆8进行转动；所述第二轴杆8的中间焊接有连接杆13，所述连接杆13的顶端固定连接有旋转盘14，所述旋转盘14的外侧固定套接有密封橡胶板15，第二轴杆8上固定连接有连接杆13，且连接杆13的顶端固定连接有旋转盘14，并且旋转盘14通过第二轴杆8的连接作用实现转动，进而使得旋转盘14能在阀体1的内部能够移动到阀前座2的内部，实现对阀体1的开合，方便投放原料，并且在旋转盘14上固定套接有密封橡胶板15，可以使得旋转盘14在开合的时候能够实现密封性。为了实现对阀体1进行稳定的连接，本实施例中，优选的，所述阀体1的上部焊接有上连接法兰16，所述阀体1的底部焊接有下连接法兰17。为了使得阀体1的连接能够形成较好的密封性，本实施例中，优选的，所述上连接法兰16和下连接法兰17上分别开设有至少六组螺纹连接孔18。为了使得第一轴杆7和第二轴杆8能够实现转动吗，并且减少转动时候的摩擦力，本实施例中，优选的，所述第一轴杆7和第二轴杆8分别通过轴承活动连接在传动箱3的内部。为了使得连接杆13能够稳定的和旋转盘14进行固定连接，并且使得密封橡胶板15能够增大密封性，本实施例中，优选的，所述旋转盘14的中间开设有孔槽，所述旋转盘14的上部镶嵌有所述连接杆13，所述连接杆13通过螺栓固定连接在孔槽内。为了使得旋转盘14在旋转的时候依然能够活动处于隔离阀的内部，本实施例中，优选的，所述旋转盘14活动处于阀体1的内部，所述阀前座2的内部直径大于旋转盘14的直径1-2cm。本技术的工作原理及使用流程：通过上连接法兰16和下连接法兰17将隔离阀固定安装在单晶炉上，然后在需要开合的时候，启动电机5，电机5在转动的时候，通过第一转轮6上的传动带10与第一轴杆7上的第二转轮9传动连接，进而使得第一轴杆7能够实现转动，并且第一轴杆7通过低端的第一齿轮11与第二轴杆8底端的第二齿轮12进行啮合连接，进而使得第一轴杆7能够带动第二轴杆8进行转动，第二轴杆8上固定连接有连接杆13，且连接杆13的顶端固定连接有旋转盘14，并且旋转盘14通过第二轴杆8的连接作用实现转动，进而使得旋转盘14能在阀体1的内部能够移动到阀前座2的内部，实现对阀体1的开合，方便投放原料，并且在旋转盘14上固定套接有密封橡胶板15，可以使得旋转盘14在开合的时候能够实现密封性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的一端固定连接有阀前座(2)，所述阀前座(2)的一侧固定连接传动箱(3)，所述阀前座(2)的上部固定安装有电机座(4)，所述电机座(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端键连接有第一转轮(6)，所述传动箱(3)的内部活动连接有第一轴杆(7)和第二轴杆(8)，所述第一轴杆(7)的顶端固定连接有第二转轮(9)，所述第二转轮(9)通过传动带(10)与所述第一转轮(6)传动连接，所述第一轴杆(7)的底部固定连接有第一齿轮(11)，所述第二轴杆(8)的底端固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(12)啮合连接，所述第二轴杆(8)的中间焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端固定连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的外侧固定套接有密封橡胶板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的一端固定连接有阀前座(2)，所述阀前座(2)的一侧固定连接传动箱(3)，所述阀前座(2)的上部固定安装有电机座(4)，所述电机座(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端键连接有第一转轮(6)，所述传动箱(3)的内部活动连接有第一轴杆(7)和第二轴杆(8)，所述第一轴杆(7)的顶端固定连接有第二转轮(9)，所述第二转轮(9)通过传动带(10)与所述第一转轮(6)传动连接，所述第一轴杆(7)的底部固定连接有第一齿轮(11)，所述第二轴杆(8)的底端固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(12)啮合连接，所述第二轴杆(8)的中间焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端固定连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)的外侧固定套接有密封橡胶板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种单晶炉大型旋板式隔离阀机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志磊，张燕玲，邢德春，王志卿，
申请(专利权)人：晶创铭盛电子科技香河有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13