一种高强耐磨套座一体铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强耐磨套座一体铜套，包括套座，所述套座的表面内侧表面放置有铜套，所述套座的一端外表面边部通过铰接轴铰接有翻盖，所述翻盖盖在铜套表面，所述翻盖通过螺栓固定在套座的表面，所述铜套的外表面设外环槽，所述铜套的内侧表面设有内环槽，所述铜套的内侧表面设置横向槽，通过铰接的翻盖结构，铜套放置后直接盖接，通过凸起与外环槽卡合定位，通过单个螺栓固定翻盖固定，装配便捷，同时在铜套内端设置多组内环槽，在润滑油挤入后可留在内环槽中持续润滑，提高耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨套座一体铜套
本技术涉及铜套领域，更具体地说，涉及一种高强耐磨套座一体铜套。
技术介绍
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，用于支撑和提高耐磨性；现有的套座一体铜套机构，其套座与铜套装配固定，铜套装配时不够方便，现有技术中，在铜套放置在套座上后，套盖上下盖接后，不便于定位，并且通过多螺栓固定，安装不够便捷，同时铜套其结构单一，耐磨性能还有待提升。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强耐磨套座一体铜套，通过铰接的翻盖结构，铜套放置后直接盖接，通过凸起与外环槽卡合定位，通过单个螺栓固定翻盖固定，装配便捷，同时在铜套内端设置多组内环槽，在润滑油挤入后可留在内环槽中持续润滑，提高耐磨性能。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高强耐磨套座一体铜套，包括套座，所述套座的表面内侧表面放置有铜套，所述套座的一端外表面边部通过铰接轴铰接有翻盖，所述翻盖盖在铜套表面，所述翻盖通过螺栓固定在套座的表面，所述铜套的外表面设外环槽，所述铜套的内侧表面设有内环槽，所述铜套的内侧表面设置横向槽，通过铰接的翻盖结构，铜套放置后直接盖接，通过凸起与外环槽卡合定位，通过单个螺栓固定翻盖固定，装配便捷，同时在铜套内端设置多组内环槽，在润滑油挤入后可留在内环槽中持续润滑，提高耐磨性能。进一步的，所述套座的表面设第一凸起，铜套的外环槽下端卡在第一凸起外，铜套放置时可定位。进一步的，所述翻盖内端设第二凸起，第二凸起卡在铜套的上端外环槽中，翻盖盖接后可对铜套定位，便于定位。进一步的，所述内环槽自左向右均匀分布在铜套的内侧表面，横向槽贯穿所有内环槽，可使所有内环槽互通，便于润滑油流淌。进一步的，所述套座的两端设置有安装孔，便于装配。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过铰接的翻盖结构，铜套放置后直接盖接，通过凸起与外环槽卡合定位，通过单个螺栓固定翻盖固定，装配便捷，同时在铜套内端设置多组内环槽，在润滑油挤入后可留在内环槽中持续润滑，提高耐磨性能。（2）套座的表面设第一凸起，铜套的外环槽下端卡在第一凸起外，铜套放置时可定位。（3）翻盖内端设第二凸起，第二凸起卡在铜套的上端外环槽中，翻盖盖接后可对铜套定位，便于定位。（4）内环槽自左向右均匀分布在铜套的内侧表面，横向槽贯穿所有内环槽，可使所有内环槽互通，便于润滑油流淌。（5）套座的两端设置有安装孔，便于装配。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视剖面图；图3为本技术的整体结构俯视图；图4为本技术的铜套局部结构示意图。图中标号说明：1套座、2铜套、3铰接轴、4翻盖、5螺栓、20外环槽、21内环槽、22横向槽、10第一凸起、40第二凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种高强耐磨套座一体铜套，包括套座1，套座1的表面内侧表面放置有铜套2，套座1的一端外表面边部通过铰接轴3铰接有翻盖4，翻盖4盖在铜套2表面，翻盖4通过螺栓5固定在套座1的表面，铜套2的外表面设外环槽20，铜套2的内侧表面设有内环槽21，铜套2的内侧表面设置横向槽22。请参阅图1-4，套座1的表面设第一凸起10，铜套2的外环槽20下端卡在第一凸起10外，铜套2放置时可定位，翻盖4内端设第二凸起40，第二凸起40卡在铜套2的上端外环槽20中，翻盖4盖接后可对铜套2定位，便于定位，内环槽21自左向右均匀分布在铜套2的内侧表面，横向槽22贯穿所有内环槽21，可使所有内环槽21互通，便于润滑油流淌，套座1的两端设置有安装孔，便于装配。在安装时，可将铜套2直接放置在套座1表面，通过铜套2的外表面设外环槽20，套座1的表面设第一凸起10，铜套2的外环槽20下端卡在第一凸起10外，铜套2放置时可定位，通过翻盖4与套座1铰接，可直接翻下翻盖4盖在铜套2表面，然后通过螺栓5固定在套座1的表面即可，翻盖4内端设第二凸起40，第二凸起40卡在铜套2的上端外环槽20中，翻盖4盖接后可对铜套2定位，便于定位，采用单个螺栓5固定，装配便捷；使用时，铜套2内需挤入润滑油润滑，通过铜套2的内侧表面设有内环槽21，铜套2的内侧表面设置横向槽22，内环槽21自左向右均匀分布在铜套2的内侧表面，横向槽22贯穿所有内环槽21，可使所有内环槽21互通，便于润滑油流淌，可使润滑油挤入铜套2后，可留在内环槽21中持续润滑，提高耐磨性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐磨套座一体铜套，包括套座（1），其特征在于：所述套座（1）的表面内侧表面放置有铜套（2），所述套座（1）的一端外表面边部通过铰接轴（3）铰接有翻盖（4），所述翻盖（4）盖在铜套（2）表面，所述翻盖（4）通过螺栓（5）固定在套座（1）的表面，所述铜套（2）的外表面设外环槽（20），所述铜套（2）的内侧表面设有内环槽（21），所述铜套（2）的内侧表面设置横向槽（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨套座一体铜套，包括套座（1），其特征在于：所述套座（1）的表面内侧表面放置有铜套（2），所述套座（1）的一端外表面边部通过铰接轴（3）铰接有翻盖（4），所述翻盖（4）盖在铜套（2）表面，所述翻盖（4）通过螺栓（5）固定在套座（1）的表面，所述铜套（2）的外表面设外环槽（20），所述铜套（2）的内侧表面设有内环槽（21），所述铜套（2）的内侧表面设置横向槽（22）。


2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨套座一体铜套，其特征在于：所述套座（1）的表面设第一凸起（10），铜套（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永勇，林晓光，吴永品，
申请(专利权)人：浙江一铭机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33