一种水平定向钻进推管机用液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水平定向钻进推管机用液压系统，涉及钻进设备技术领域。本实用新型专利技术包括液压油箱，所述液压油箱的进油管法兰连接有阀门，所述阀门的进口端法兰连接有清洁箱，所述清洁箱的一侧固定安装有与清洁箱内部相连通的进口管，所述清洁箱的内部固定安装有分隔板，所述清洁箱的内部通过分隔板分为前腔和后腔。本实用新型专利技术通过在液压油箱的进油管的位置处设置一个清洁箱，当液压油经过使用后再次循环进入液压油箱的过程中，液压油需要经过后腔内部的过滤组件进行过滤后，再通过连接管、出油管和排油管进入到后腔内，然后再进入到液压油箱的内部，这样可以在正常使用液压系统过程中对液压油进行过滤，避免液压系统出现故障。

【技术实现步骤摘要】
一种水平定向钻进推管机用液压系统
本技术涉及钻进设备
，具体涉及一种水平定向钻进推管机用液压系统。
技术介绍
水平定向钻进施工技术是在不开挖地表的情况下，首先由导航仪引导钻头和钻杆穿越地层形成一个导向孔，随后利用扩孔钻头扩孔，并通过水平定向钻进推管机将待铺设的管线推入钻孔中。水平定向钻进推管机在液压系统驱动下完成管线推入钻孔作业。其中液压系统中需要使用到液压油，液压系统中的故障主要都是由于油液污染造成的，因此现有钻井推管机的液压系统上虽然设置有清洁装置，但是需要对液压油不断的循环抽取后净化，这样在对液压油进行清洁过程中无法正常使用液压系统，并且整个清洁耗时长，会影响施工效率，缺少一种在液压油正常循环过程中将液压油杂质过滤的结构设计，因此本技术提出一种水平定向钻进推管机用液压系统。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决了上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种水平定向钻进推管机用液压系统。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种水平定向钻进推管机用液压系统，包括液压油箱，所述液压油箱的进油管法兰连接有阀门，所述阀门的进口端法兰连接有清洁箱，所述清洁箱的一侧固定安装有与清洁箱内部相连通的进口管，所述清洁箱的内部固定安装有分隔板，所述清洁箱的内部通过分隔板分为前腔和后腔，所述清洁箱位于前腔内壁的底部固定安装有连接管，所述连接管上可拆卸连接并连通有过滤组件，所述过滤组件用于对前腔内部的液压油进行过滤，所述连接管上固定安装有与其内部相连通的出油管，所述出油管远离连接管的一端连通有两个排油管，两个所述排油管远离出油管的一端均与分隔板固定连接并与后腔相连通，所述清洁箱的顶部开设有与清洁箱内部相连通的检修孔，所述过滤组件上可拆卸固定有用于对检修孔密封的密封组件。进一步地，所述过滤组件包括滤网管，所述滤网管套设在连接管的外表面并与其螺纹连接，所述滤网管上内嵌有过滤网，所述滤网管的顶部固定安装有固定座，所述滤网管的内壁固定安装有环形挡板，所述环形挡板的底部与连接管的顶部相抵触。进一步地，所述滤网管的外表面固定安装有收集筒，所述收集筒的开口向上。进一步地，所述密封组件包括密封座，所述密封座通过螺栓固定在固定座的顶部，所述密封座位于检修孔的内部且密封座的一部分延伸至前腔内，所述密封座的外表面内嵌有橡胶密封圈。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在液压油箱的进油管的位置处设置一个清洁箱，当液压油经过使用后再次循环进入液压油箱的过程中，液压油需要经过后腔内部的过滤组件进行过滤后，再通过连接管、出油管和排油管进入到后腔内，然后再进入到液压油箱的内部，这样可以在正常使用液压系统过程中对液压油进行过滤，避免液压系统出现故障，当液压系统长时间使用一段时间后，在利用现有的循环过滤设备对液压油进行过滤净化，因此通过本技术可以降低液压系统的故障率，在正常使用液压系统的过程中同样可以对液压油进行过滤。2、本实用通过检修孔可以完成过滤组件的安装，由于过滤组件与连接管为可拆卸连接，因此过滤组件使用一段时间后可以通过检修孔进行更换，并且过滤组件上连接有密封组件，通过，密封组件对检修孔进行密封处理，可以避免清洁箱内部的液压油外露，避免出现油污染。附图说明图1是本技术立体结构示意图；图2是本技术清洁框内部结构立体图；图3是本技术清洁框内部结构剖视图；图4是本技术图3中A处结构放大图。附图标记：1、液压油箱；2、阀门；3、清洁箱；4、进口管；5、分隔板；6、前腔；7、后腔；8、连接管；9、过滤组件；901、滤网管；902、过滤网；903、固定座；904、收集筒；905、环形挡板；10、出油管；11、排油管；12、密封组件；1201、密封座；1202、橡胶密封圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种水平定向钻进推管机用液压系统，包括液压油箱1，液压油箱1的进油管法兰连接有阀门2，阀门2的进口端法兰连接有清洁箱3，清洁箱3的一侧固定安装有与清洁箱3内部相连通的进口管4，清洁箱3的内部固定安装有分隔板5，清洁箱3的内部通过分隔板5分为前腔6和后腔7，清洁箱3位于前腔6内壁的底部固定安装有连接管8，连接管8上可拆卸连接并连通有过滤组件9，过滤组件9用于对前腔6内部的液压油进行过滤，连接管8上固定安装有与其内部相连通的出油管10，出油管10远离连接管8的一端连通有两个排油管11，两个排油管11远离出油管10的一端均与分隔板5固定连接并与后腔7相连通，清洁箱3的顶部开设有与清洁箱3内部相连通的检修孔，过滤组件9上可拆卸固定有用于对检修孔密封的密封组件12。本实施方案中，通过在液压油箱1的进油管的位置处设置一个清洁箱3，当液压油经过使用后再次循环进入液压油箱1的过程中，液压油需要经过前腔6内部的过滤组件9进行过滤后，由于分隔板5的存在，前腔6和后腔7两者之间不连通，需要经过连接管8、出油管10和排油管11的配合才能连通，因此经过过滤组件9过滤后的液压油需要通过连接管8、出油管10和排油管11进入到后腔7内，然后再进入到液压油箱1的内部，这样可以在正常使用液压系统过程中对液压油进行过滤，避免液压系统出现故障，当液压系统长时间使用一段时间后，在利用现有的循环过滤设备对液压油进行过滤净化，如专利公开号(CN209976976U)公开的一种升降台液压系统内清洁装置，就是采用循环过滤净化的方式，因此通过本技术可以及时对液压系统中的液压油进行过滤，从而可以降低液压系统的故障率，在正常使用液压系统的过程中同样可以对液压油进行过滤。具体的，过滤组件9包括滤网管901，滤网管901套设在连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平定向钻进推管机用液压系统，包括液压油箱(1)，其特征在于，所述液压油箱(1)的进油管法兰连接有阀门(2)，所述阀门(2)的进口端法兰连接有清洁箱(3)，所述清洁箱(3)的一侧固定安装有与清洁箱(3)内部相连通的进口管(4)，所述清洁箱(3)的内部固定安装有分隔板(5)，所述清洁箱(3)的内部通过分隔板(5)分为前腔(6)和后腔(7)，所述清洁箱(3)位于前腔(6)内壁的底部固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)上可拆卸连接并连通有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)用于对前腔(6)内部的液压油进行过滤，所述连接管(8)上固定安装有与其内部相连通的出油管(10)，所述出油管(10)远离连接管(8)的一端连通有两个排油管(11)，两个所述排油管(11)远离出油管(10)的一端均与分隔板(5)固定连接并与后腔(7)相连通，所述清洁箱(3)的顶部开设有与清洁箱(3)内部相连通的检修孔，所述过滤组件(9)上可拆卸固定有用于对检修孔密封的密封组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平定向钻进推管机用液压系统，包括液压油箱(1)，其特征在于，所述液压油箱(1)的进油管法兰连接有阀门(2)，所述阀门(2)的进口端法兰连接有清洁箱(3)，所述清洁箱(3)的一侧固定安装有与清洁箱(3)内部相连通的进口管(4)，所述清洁箱(3)的内部固定安装有分隔板(5)，所述清洁箱(3)的内部通过分隔板(5)分为前腔(6)和后腔(7)，所述清洁箱(3)位于前腔(6)内壁的底部固定安装有连接管(8)，所述连接管(8)上可拆卸连接并连通有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)用于对前腔(6)内部的液压油进行过滤，所述连接管(8)上固定安装有与其内部相连通的出油管(10)，所述出油管(10)远离连接管(8)的一端连通有两个排油管(11)，两个所述排油管(11)远离出油管(10)的一端均与分隔板(5)固定连接并与后腔(7)相连通，所述清洁箱(3)的顶部开设有与清洁箱(3)内部相连通的检修孔，所述过滤组件(9)上可拆卸固定有用于对检修孔密封的密封组件(12)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤增，程芬芬，张启国，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34