声衬制造组件及其消音穿孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，包括筒形形状的成型工装和消音穿孔装置，其中，成型工装的外壁面支撑风扇机匣消音声衬的制造成型；消音穿孔装置包括弧形支板和多个穿孔针，弧形支板的外弧面与成型工装的内壁面共形匹配，弧形支板具有法矢方向，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。本实用新型专利技术还提供一种消音穿孔装置。通过采用上述消音穿孔装置及声衬制造组件，可以在成型风扇机匣消音声衬的同时进行穿孔，避免现有成型工艺中的堵孔缺陷，以及实现穿孔方向、穿孔分布的精度可控。

【技术实现步骤摘要】
声衬制造组件及其消音穿孔装置
本技术涉及一种声衬制造组件，可以制作风扇机匣消音声衬。特别地，本技术涉及一种消音穿孔装置，可以在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。
技术介绍
涡扇发动机风扇机匣为风扇叶片发生飞出故障(FBO)时的安全包容壳体。而涡扇发动机风扇叶片作为发动机工作时主要的噪声源之一，在抑制噪声方面，风扇机匣靠近叶片叶尖一侧敷设有声衬结构，用于噪声声波的吸收和耗散，从而起到风扇叶片前传或后传噪声降噪的功能。通常，风扇机匣消音声衬的穿孔面板常采用复合材料，其中的消音微孔具有穿孔数量多、孔径尺寸小且分布精度要求高等特点。在这类复合材料声衬结构的工艺成型方面，相比于传统蜂窝夹芯结构，由于多一道次穿孔成型工序，大大增加了制造成本和加工工艺难度。目前涉及这类复合材料声衬结构穿孔的工艺方法路线主要有以下两种：内面板预固化成型以后，对内面板制备消音微孔，最后与蜂窝芯及外面板共胶结成型，从而形成声衬壁板结构；以及，蜂窝芯与关闭蜂窝芯的内、外面板共固化成型，然后在吸收噪音一侧的内面板钻孔。前一方案中，因内面板穿孔后与蜂窝芯及外面板胶结固化，因此有堵孔的缺陷，而前一方案中，整体成型后面板钻孔除产生的碎屑易残留在夹芯结构从而堵孔外，还存在钻孔导致整体结构被破坏的风险。另外，现有的穿孔或钻孔装置，基本为平面结构，穿孔或钻孔方向常常无法垂直于风扇机匣消音声衬的圆筒形穿孔面板，且对于整个穿孔面板的穿孔操作，需要移动穿孔或钻孔装置，会影响到穿孔分布或穿孔精度。本技术一方面意在避免现有声衬穿孔方案的堵孔缺陷，另一方面意在针对风扇机匣消音声衬实现穿孔方向、穿孔分布的精度控制。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种声衬制造组件，可以在成型风扇机匣消音声衬的同时进行穿孔，避免现有成型工艺中的堵孔缺陷。本技术的另一目的是提供一种消音穿孔装置，可以在制作风扇机匣消音声衬时实现穿孔方向、穿孔分布的精度可控。本技术提供一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，包括筒形形状的成型工装和消音穿孔装置。其中，所述成型工装的外壁面支撑所述风扇机匣消音声衬的制造成型；所述消音穿孔装置包括弧形支板和多个穿孔针，所述弧形支板的外弧面与所述成型工装的内壁面共形匹配，所述弧形支板具有法矢方向，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于所述弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述消音穿孔装置的所述弧形支板固定于所述成型工装的内壁侧。在一个实施方式中，所述声衬制造组件包括多个消音穿孔装置，所述多个消音穿孔装置的弧形支板拼接在一起，形成筒形形状。在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述多个消音穿孔装置的弧形支板构造相同。在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述弧形支板设置有沿法矢方向延伸的多个螺纹孔；所述穿孔针通过与所述螺纹孔螺纹连接而设置成可沿法矢方向活动。在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述消音穿孔装置还具有基座，所述基座设置于所述弧形支板，并且具有沿法矢方向延伸的通孔；所述穿孔针穿过所述通孔，并且通过弹性件连接所述基座。本技术还提供一种消音穿孔装置，用于制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔，包括弧形支板和多个穿孔针，弧形支板具有法矢方向，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于所述弧形支板。在一个实施方式中，所述消音穿孔装置中，所述弧形支板设置有沿法矢方向延伸的多个螺纹孔；所述穿孔针通过与所述螺纹孔螺纹连接而设置成可沿法矢方向活动。在一个实施方式中，所述消音穿孔装置中，所述消音穿孔装置还具有基座，所述基座设置于所述弧形支板，并且具有沿法矢方向延伸的通孔；所述穿孔针穿过所述通孔，并且通过弹性件连接所述基座。在一个实施方式中，所述消音穿孔装置中，所述通孔包括彼此连通的第一孔段和第二孔段，相比于所述第二孔段，所述第一孔段直径更小且靠近所述弧形支板的外侧；所述弹性件是弹簧，所述弹簧容置于所述第二孔段中，并且所述弹簧的一端连接所述基座，另一端连接所述穿孔针的针尾，所述穿孔针的针头设置成可穿出所述第一孔段。通过采用上述声衬制造组件，可以在成型风扇机匣消音声衬的同时，特别是对内面板进行铺贴成型时，进行穿孔，从而可以避免现有声衬制作工艺中穿孔后胶结固化出现的堵孔缺陷或者成型后机械钻孔的碎屑堵孔缺陷。采用上述消音穿孔装置以及包括上述消音穿孔装置的声衬制造组件，可以始终保持穿孔方向与成型工装或者铺贴成型的内面板的切线垂直，因此可以实现穿孔角度的有效控制，保证穿孔方向的精度。而且，上述消音穿孔装置的弧形支板即使需要移动到不同位置进行穿孔操作，也对穿孔方向影响较小，进而对穿孔精度也影响较小。另外，通过设计消音穿孔装置中弧形支板的穿孔针的尺寸和分布，可以实现对穿孔分布、穿孔尺寸的精度控制。而且，整个声衬制造组件及消音穿孔装置安装便捷，制造成本低。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1是消音穿孔装置与声衬组件配合的示意图。图2是图1中穿孔单元与声衬组件配合的局部放大图。图3是穿孔针设置于基座的结构示意图。图4是风扇包容机匣的结构示意图。图5是风扇机匣消音声衬的结构示意图。图6是穿孔面板的穿孔分布图。具体实施方式下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本技术的保护范围。例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一特征和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一特征和第二特征之间可以不直接联系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一元件和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一元件和第二元件间接地相连或彼此结合。本技术的消音穿孔装置10及包括消音穿孔装置10的声衬制造组件20如图1至图3所示。其中，消音穿孔装置10用于制作风扇机匣消音声衬30时进行穿孔，而需要制作的风扇机匣消音声衬30如图4至图6所示。消音声衬也可以称之为消声声衬、降噪声衬等等。需要理解，附图均仅作为示例，不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。图4示出了涡扇发动机的风扇包容机匣40的示例结构。风扇包容机匣40包括风扇机匣50、风扇叶片前端消音声衬31、风扇叶片硬摩层60及风扇叶片后端消音声衬32，其中，不作区分描述时，前端消音声衬31和后端消音声衬32均可以称之为风扇机匣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，其特征在于，包括：/n筒形形状的成型工装，所述成型工装的外壁面支撑所述风扇机匣消音声衬的制造成型；以及/n消音穿孔装置，包括：/n弧形支板，所述弧形支板的外弧面与所述成型工装的内壁面共形匹配，所述弧形支板具有法矢方向；和/n多个穿孔针，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于所述弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，其特征在于，包括：
筒形形状的成型工装，所述成型工装的外壁面支撑所述风扇机匣消音声衬的制造成型；以及
消音穿孔装置，包括：
弧形支板，所述弧形支板的外弧面与所述成型工装的内壁面共形匹配，所述弧形支板具有法矢方向；和
多个穿孔针，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于所述弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。


2.如权利要求1所述的声衬制造组件，其特征在于，
所述消音穿孔装置的所述弧形支板固定于所述成型工装的内壁侧。


3.如权利要求1所述的声衬制造组件，其特征在于，
所述声衬制造组件包括多个消音穿孔装置，所述多个消音穿孔装置的弧形支板拼接在一起，形成筒形形状。


4.如权利要求1所述的声衬制造组件，其特征在于，
所述多个消音穿孔装置的弧形支板构造相同。


5.如权利要求1所述的声衬制造组件，其特征在于，
所述弧形支板设置有沿法矢方向延伸的多个螺纹孔；
所述穿孔针通过与所述螺纹孔螺纹连接而设置成可沿法矢方向活动。


6.如权利要求1所述的声衬制造组件，其特征在于，
所述消音穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：打玉宝，张波，周正刚，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31