一种稀土连续沉淀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土连续沉淀装置，包含溶解罐和沉降箱，所述溶解罐内部固定有内壳，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤通孔，所述内壳底部与固定在溶解罐底部的排渣管Ⅰ固定连接，所述排渣管Ⅰ上从上往下依次固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，所述内壳上方的溶解罐罐体上分别固定有进水管、进料管和搅拌电机，搅拌电机输出端固定有转轴，所述转轴与内壳内部的搅拌叶固定连接，转轴底部还固定有螺旋叶，所述溶解罐底部通过导液管连接沉降箱，所述沉降箱内部横向固定有挡板，所述挡板上方固定有过滤板，所述挡板与过滤板将沉降箱分为过滤腔和排液腔，所述过滤腔与前述导液管相连。通过本装置可以持续对稀土矿石溶解过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土连续沉淀装置
本技术涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土连续沉淀装置。
技术介绍
中国是世界上稀土储量最多的国家，且元素分配全面。经过近40年的发展，全国已建立世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大的稀土生产国，最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。但是现有的稀土沉淀装置不能实现对稀土的连续沉淀，降低了稀土的生产效率，而且现有的稀土沉淀装置在稀土排出时容易出现残留在沉淀箱内部的底部。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种稀土连续沉淀装置。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种稀土连续沉淀装置，包含溶解罐和沉降箱，所述溶解罐内部固定有内壳，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤通孔，所述内壳底部与固定在溶解罐底部的排渣管Ⅰ固定连接，所述排渣管Ⅰ上从上往下依次固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，所述内壳上方的溶解罐罐体上分别固定有进水管、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定有转轴，所述转轴与内壳内部的搅拌叶固定连接，所述转轴底部还固定有螺旋叶，所述溶解罐底部通过导液管连接沉降箱，所述导液管上固定有阀门Ⅰ，所述沉降箱内部横向固定有挡板，所述挡板上方固定有过滤板，所述挡板与过滤板将沉降箱分为过滤腔和排液腔，所述过滤腔与前述导液管相连，所述过滤腔底部的沉降箱上还固定有排渣管Ⅱ，所述排渣管Ⅱ上从上往下分别固定有阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，所述排液腔底部还通过排液管与溶液储罐相连。通过进料管往溶解罐内添加待溶解的稀土原料，通过进水管往溶解罐中添加稀土溶解液，搅拌电机驱动搅拌叶转动，对内壳内的原料进行混合搅拌，稀土溶解后无法溶解的残渣沉降到内壳底部，开启阀门Ⅱ，关闭阀门Ⅲ，无法溶解的残渣进入到阀门Ⅱ与阀门Ⅲ之间的排渣管Ⅰ中，稀土矿石溶解后开启导液管上的阀门Ⅰ，由于沉降箱的高度比溶解罐低，稀土溶液通过导液管进入到沉降箱的过滤腔中，开启阀门Ⅳ关闭阀门Ⅴ，小颗粒稀土残渣沉降到阀门Ⅴ与阀门Ⅳ之间的排渣管Ⅱ中，并且由于过滤板设置在过滤腔上方，由于过滤板过滤及无法溶解的稀土残渣自动沉降，稀土溶液进入排液腔中经过排液管进入到溶液储罐中，关闭阀门Ⅰ，继续往溶解罐中添加稀土矿石及溶解液，待阀门Ⅱ与阀门Ⅲ之间的排渣管Ⅰ中堆积满稀土残渣后，关闭阀门Ⅱ开启阀门Ⅲ，排渣管Ⅰ中的残渣从排渣管Ⅰ底部流出后输送到压滤机中压滤，当稀土残渣堆积满阀门Ⅴ与阀门Ⅳ之间的排渣管Ⅱ后，关闭阀门Ⅳ，开启阀门Ⅴ，将稀土残渣排出后输送到压滤机中压滤，通过本装置可以实现稀土矿石的有效溶解，并且可以有效将稀土溶液过滤，并且本装置可以实现连续对稀土矿石溶解过滤，进一步的提高稀土生产效率，并且通过转轴带动螺旋叶转动，可以有效避免稀土残渣堆积在溶解罐内无法排出的现象发生。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.通过本装置可以实现稀土矿石的有效溶解，并且可以有效将稀土溶液过滤。2.本装置可以实现连续对稀土矿石溶解过滤，进一步的提高稀土生产效率。3.通过转轴带动螺旋叶转动，可以有效避免稀土残渣堆积在溶解罐内无法排出的现象发生。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的前视图；图4为图2中A-A处剖视图；图中：1、沉降箱；2、溶解罐；3、进水管；4、进料管；5、搅拌电机；6、排渣管Ⅰ；7、导液管；8、阀门Ⅰ；9、排渣管Ⅱ；10、阀门Ⅱ；11、阀门Ⅲ；12、阀门Ⅳ；13、阀门Ⅴ；14、转轴；15、搅拌叶；16、螺旋叶；17、挡板；18、过滤板；19、排液管；20、内壳；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图4所示，本技术公开了一种稀土连续沉淀装置，包含溶解罐2和沉降箱1，溶解罐2内部固定有内壳20，内壳20上均匀分布有贯穿内壳20的过滤通孔，内壳20底部与固定在溶解罐2底部的排渣管Ⅰ6固定连接，排渣管Ⅰ6上从上往下依次固定有阀门Ⅱ10和阀门Ⅲ11，内壳20上方的溶解罐2罐体上分别固定有进水管3、进料管4和搅拌电机5，搅拌电机5输出端固定有转轴14，转轴14与内壳20内部的搅拌叶15固定连接，转轴14底部还固定有螺旋叶16，溶解罐2底部通过导液管7连接沉降箱1，导液管7上固定有阀门Ⅰ8，沉降箱1内部横向固定有挡板17，挡板17上方固定有过滤板18，挡板17与过滤板18将沉降箱1分为过滤腔和排液腔，过滤腔与导液管7相连，过滤腔底部的沉降箱1上还固定有排渣管Ⅱ9，排渣管Ⅱ9上从上往下分别固定有阀门Ⅳ12和阀门Ⅴ13，排液腔底部还通过排液管19与溶液储罐(未图示)相连。通过进料管4往溶解罐2内添加待溶解的稀土原料，通过进水管3往溶解罐2中添加稀土溶解液，搅拌电机5驱动搅拌叶15转动，对内壳20内的原料进行混合搅拌，稀土溶解后无法溶解的残渣沉降到内壳20底部，开启阀门Ⅱ10，关闭阀门Ⅲ11，无法溶解的残渣进入到阀门Ⅱ10与阀门Ⅲ11之间的排渣管Ⅰ6中，稀土矿石溶解后开启导液管7上的阀门Ⅰ8，由于沉降箱1的高度比溶解罐2低，稀土溶液通过导液管7进入到沉降箱1的过滤腔中，开启阀门Ⅳ12关闭阀门Ⅴ13，小颗粒稀土残渣沉降到阀门Ⅴ13与阀门Ⅳ12之间的排渣管Ⅱ9中，并且由于过滤板18设置在过滤腔上方，由于过滤板18过滤及无法溶解的稀土残渣自动沉降，稀土溶液进入排液腔中经过排液管19进入到溶液储罐中，关闭阀门Ⅰ8，继续往溶解罐2中添加稀土矿石及溶解液，待阀门Ⅱ10与阀门Ⅲ11之间的排渣管Ⅰ6中堆积满稀土残渣后，关闭阀门Ⅱ10开启阀门Ⅲ11，排渣管Ⅰ6中的残渣从排渣管Ⅰ6底部流出后输送到压滤机中压滤，当稀土残渣堆积满阀门Ⅴ13与阀门Ⅳ12之间的排渣管Ⅱ9后，关闭阀门Ⅳ12，开启阀门Ⅴ13，将稀土残渣排出后输送到压滤机中压滤，通过本装置可以实现稀土矿石的有效溶解，并且可以有效将稀土溶液过滤，并且本装置可以实现连续对稀土矿石溶解过滤，进一步的提高稀土生产效率，并且通过转轴14带动螺旋叶16转动，可以有效避免稀土残渣堆积在溶解罐2内无法排出的现象发生。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土连续沉淀装置，包含溶解罐和沉降箱，其特征在于:所述溶解罐内部固定有内壳，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤通孔，所述内壳底部与固定在溶解罐底部的排渣管Ⅰ固定连接，所述排渣管Ⅰ上从上往下依次固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，所述内壳上方的溶解罐罐体上分别固定有进水管、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定有转轴，所述转轴与内壳内部的搅拌叶固定连接，所述转轴底部还固定有螺旋叶，所述溶解罐底部通过导液管连接沉降箱，所述导液管上固定有阀门Ⅰ，所述沉降箱内部横向固定有挡板，所述挡板上方固定有过滤板，所述挡板与过滤板将沉降箱分为过滤腔和排液腔，所述过滤腔与前述导液管相连，所述过滤腔底部的沉降箱上还固定有排渣管Ⅱ，所述排渣管Ⅱ上从上往下分别固定有阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，所述排液腔底部还通过排液管与溶液储罐相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土连续沉淀装置，包含溶解罐和沉降箱，其特征在于:所述溶解罐内部固定有内壳，所述内壳上均匀分布有贯穿内壳的过滤通孔，所述内壳底部与固定在溶解罐底部的排渣管Ⅰ固定连接，所述排渣管Ⅰ上从上往下依次固定有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，所述内壳上方的溶解罐罐体上分别固定有进水管、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定有转轴，所述转轴与内壳内部的搅拌叶固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢恒辉，
申请(专利权)人：龙南鑫辉功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36