一种基于炼钢厂用铁耙制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于炼钢厂用铁耙。所述基于炼钢厂用铁耙包括：主轴、耙体；连接板，所述连接板的顶部活动连接于所述主轴的底端，所述连接板底部的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述连接板的底部固定连接有固定槽；两个连接杆，两个所述连接杆滑动连接于所述第一固定板的右侧。本实用新型专利技术提供的基于炼钢厂用铁耙相对于传统的螺栓式固定方便了铁耙的拆卸与组装，铁耙材质选用耐高温、耐磨材料铸造，具有耐高温、耐磨的特点适用于渣跨热闷坑高温的工作环境，降低热闷坑出渣时间，提高渣跨钢渣处理生产节奏，投用后降低热闷坑出渣时间，提高设备使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于炼钢厂用铁耙
本技术涉及铁耙领域，尤其涉及一种基于炼钢厂用铁耙。
技术介绍
炼钢厂一、二期渣跨21个热闷坑原设计为渣盆泼渣后，直接将坑盖关闭，进行喷淋打水给炉渣降温，降温后的炉渣使用鄂破机破碎后经输送带运至钢渣二次处理进行再加工，使用当中发现由于渣盆内炉渣温度较高多为红渣，且盆内有液态渣，进入热闷坑后直接使用喷淋水降温，喷淋水只能对表面炉渣进行降温，无法对坑内炉渣进行均匀降温，造成炉渣易形成大块无法进行鄂破，且易形成结壳，坑内炉渣无法均匀降温，延长热闷坑出渣时间，影响渣跨生产节奏。根据渣跨热闷坑使用现状和参考资料，炼钢厂决定自行设计一种铁耙，铁耙材质选用耐高温、耐磨的合金，铁耙可通过销轴直接安装在钩机上，待渣盆内炉渣倒入热闷坑后，在喷淋水给炉渣降温的过程中，根据坑内红渣降温情况，间隔使用钩机上的铁耙进行翻渣，使坑内红渣可以均匀降温，避免出现大块，降低热闷坑出渣时间，提高设备使用效率。因此，有必要提供一种基于炼钢厂用铁耙解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种基于炼钢厂用铁耙，解决了使坑内红渣可以均匀降温的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的基于炼钢厂用铁耙包括：主轴、耙体；连接板，所述连接板的顶部活动连接于所述主轴的底端，所述连接板底部的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述连接板的底部固定连接有固定槽；两个连接杆，两个所述连接杆滑动连接于所述第一固定板的右侧，并且两个所述连接杆的一端贯穿所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的左侧，两个所述连接杆的另一端之间固定连接有移动板，两个连接杆延伸至第一固定板左侧一端的外表面设置有通孔，第二固定板上开设有两个与连接杆相适配的通孔；第一固定块，所述第一固定块的背面固定于所述第二固定板的正面，所述第一固定块的左侧滑动连接有滑动杆，并且滑动杆可以转动，所述滑动杆的一端贯穿所述第一固定块并延伸至所述第一固定块的右侧，所述滑动杆的外表面固定连接有卡板，所述第二固定板的正面且位于所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧设置有限位套，限位套与滑动杆相适配，所述第二固定板的正面且位于所述滑动杆的底部固定连接有卡扣，卡扣的一侧开设有通孔，所述第二固定板的正面且位于所述卡扣的右侧固定连接有安装槽。优选的，所述安装槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述第一滑动块的右侧与所述安装槽的右侧之间设置有第一伸缩弹簧，所述第一滑动块的正面固定连接有拉块，所述拉块的正面贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的正面。优选的，所述主轴的正面活动连接有液压杆，液压杆通过控制开关与外界电源连接，所述液压杆的另一端活动连接于所述连接板的顶部。优选的，所述固定槽的内壁顶部的两侧均滑动连接有第二滑动板，两个所述第二滑动板的底部分别滑动连接于所述固定槽内壁底部的两侧，两个所述第二滑动板相对的一侧均固定连接有第二卡块，第二卡块的底部呈圆弧形，两个所述第二滑动板相离的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端均贯穿所述固定槽并延伸至所述固定槽的外部，两个所述第二滑动板相离的一侧与所述固定槽内壁的两侧之间均设置有第二伸缩弹簧。优选的，所述耙体顶部的两侧均固定连接有圆槽，两个所述圆槽的内部均开设有圆孔，圆孔的数量为四个，两个圆槽的内部分别开设有两个与连接杆相适配的圆孔。优选的，所述耙体的顶部且位于两个所述圆槽相对的一侧固定连接有安装块，所述安装块的外表面固定连接有限位块。优选的，所述耙体的底部设置有若干个耙齿。与相关技术相比较，本技术提供的基于炼钢厂用铁耙具有如下有益效果：本技术提供一种基于炼钢厂用铁耙，通过手动拉动拉块，拉块向右运动带动第一滑动块向右运动，第一滑动块带动第一卡块向右运动，退出卡扣上的通孔，随后翻转卡板使得卡板退出卡扣，随后将卡板向左拉动，卡板向左运动带动滑动杆向左运动，进而退出连接杆上的通孔，进一步拉动移动板，使得移动板向右运动，带动滑动杆向右运动退出圆槽上的圆孔；手动拉动两个拉杆，使得拉杆向外运动，带动两个第二滑动块相离运动，两个滑动块带动两个第二卡块相离运动，两个第二卡块之间的距离逐渐增大，限位块没有了限制，可使得安装块退出固定槽，可实现耙体的拆卸，相对于传统的螺栓式固定方便了铁耙的拆卸与组装，铁耙材质选用耐高温、耐磨材料铸造，具有耐高温、耐磨的特点适用于渣跨热闷坑高温的工作环境，降低热闷坑出渣时间，提高渣跨钢渣处理生产节奏，投用后降低热闷坑出渣时间，提高设备使用效率。附图说明图1为本技术提供的基于炼钢厂用铁耙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二固定板的侧视图；图3为图1所示的第一固定板的侧视图；图4为图2所示的安装槽的内部图；图5为图1所示的固定槽的内部图；图6为图1所示的耙体的侧视图；图7为图1所示的耙体的结构示意图。图中标号：1、主轴，2、耙体，3、连接板，4、第一固定板，5、第二固定板，6、固定槽，7、连接杆，8、移动板，9、第一固定块，10、滑动杆，11、卡板，12、第二固定块，13、限位套，14、卡扣，15、安装槽，16、第一滑动块，17、第一卡块，18、第一伸缩弹簧，19、拉块，20、液压杆，21、第二滑动板，22、第二卡块，23、拉杆，24、第二伸缩弹簧，25、圆槽，26、圆孔，27、安装块，28、限位块，29、耙齿。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术提供的基于炼钢厂用铁耙的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二固定板的侧视图；图3为图1所示的第一固定板的侧视图；图4为图2所示的安装槽的内部图；图5为图1所示的固定槽的内部图；图6为图1所示的耙体的侧视图；图7为图1所示的耙体的结构示意图。基于炼钢厂用铁耙包括：主轴1、耙体2；连接板3，所述连接板3的顶部活动连接于所述主轴1的底端，所述连接板3底部的两侧分别固定连接有第一固定板4和第二固定板5，所述连接板3的底部固定连接有固定槽6；两个连接杆7，两个所述连接杆7滑动连接于所述第一固定板4的右侧，并且两个所述连接杆7的一端贯穿所述第一固定板4并延伸至所述第一固定板4的左侧，两个所述连接杆7的另一端之间固定连接有移动板8；第一固定块9，所述第一固定块9的背面固定于所述第二固定板5的正面，所述第一固定块9的左侧滑动连接有滑动杆10，所述滑动杆10的一端贯穿所述第一固定块9并延伸至所述第一固定块9的右侧，所述滑动杆10的外表面固定连接有卡板11，所述第二固定板5的正面且位于所述第一固定块9的右侧固定连接有第二固定块12，所述第二固定块12的左侧设置有限位套13，所述第二固定板5的正面且位于所述滑动杆10的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于炼钢厂用铁耙，其特征在于，包括：/n主轴、耙体；/n连接板，所述连接板的顶部活动连接于所述主轴的底端，所述连接板底部的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述连接板的底部固定连接有固定槽；/n两个连接杆，两个所述连接杆滑动连接于所述第一固定板的右侧，并且两个所述连接杆的一端贯穿所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的左侧，两个所述连接杆的另一端之间固定连接有移动板；/n第一固定块，所述第一固定块的背面固定于所述第二固定板的正面，所述第一固定块的左侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿所述第一固定块并延伸至所述第一固定块的右侧，所述滑动杆的外表面固定连接有卡板，所述第二固定板的正面且位于所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧设置有限位套，所述第二固定板的正面且位于所述滑动杆的底部固定连接有卡扣，所述第二固定板的正面且位于所述卡扣的右侧固定连接有安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于炼钢厂用铁耙，其特征在于，包括：
主轴、耙体；
连接板，所述连接板的顶部活动连接于所述主轴的底端，所述连接板底部的两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述连接板的底部固定连接有固定槽；
两个连接杆，两个所述连接杆滑动连接于所述第一固定板的右侧，并且两个所述连接杆的一端贯穿所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的左侧，两个所述连接杆的另一端之间固定连接有移动板；
第一固定块，所述第一固定块的背面固定于所述第二固定板的正面，所述第一固定块的左侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿所述第一固定块并延伸至所述第一固定块的右侧，所述滑动杆的外表面固定连接有卡板，所述第二固定板的正面且位于所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧设置有限位套，所述第二固定板的正面且位于所述滑动杆的底部固定连接有卡扣，所述第二固定板的正面且位于所述卡扣的右侧固定连接有安装槽。


2.根据权利要求1所述的基于炼钢厂用铁耙，其特征在于，所述安装槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左侧贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的外部，所述第一滑动块的右侧与所述安装槽的右侧之间设置有第一伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，尹艳青，王力，李首虎，王正波，沈子建，李文强，汤育飞，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13