一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺制造技术

一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺，一种液态钢渣风淬粒化生产线包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，一种液态钢渣风淬粒化生产工艺包括气体导入、钢渣倒入、粒化器调节、风淬粒化、烟尘处理、粒化颗粒冷却收集；本发明专利技术通过使压缩气源直接通过空气管道作用于粒化器中超音速气体喷射器，从而能够使气流对液态钢渣进行集中风淬，优化加工工艺，通过在风淬粒化之前增加粒化器的调节，找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，喷淋水管对烟尘进行一定的洗涤，再使烟气进入到排风净化塔当中，进一步过滤净化。

【技术实现步骤摘要】
一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺
本专利技术属于钢渣处理
，特别涉及一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺。
技术介绍
钢渣是一种在炼钢过程中产生的废渣，钢渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，对液态钢渣进行冷却，能够淬冷成粒，经检索专利号CN110747302A，钢渣风淬装置及钢渣粒化方法，该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前段设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽末端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道，装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板；但存在以下不足：1)在其装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，不能够辅助形成更为有效的风淬处理，在风淬过程中需要较高压力的气流进行风淬，设置的助力风嘴反而会影响液态钢渣的飞行轨迹，不利于钢渣在飞行过程中进行冷却；2)在使用其钢渣粒化方法进行施工生产时由于主风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，其特征在于所述钢渣处理室一侧设有钢渣粒化机构，所述钢渣处理室一侧设有冷却循环池，所述钢渣处理室另一侧设有渣料回收机构，渣料回收机构一侧设有提渣池，提渣池一侧设有冷却循环池，所述空气管道设置于钢渣粒化机构一侧，空气管道另一侧设有压缩气源，压缩气源一侧设有排风净化塔，排风净化塔一侧设有排气管道，所述压缩气源另一侧设有观察室，观察室一侧设有电控室，压缩气源通过空气管道与钢渣粒化机构连接，排风净化塔通过排气管道与钢渣处理室连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，其特征在于所述钢渣处理室一侧设有钢渣粒化机构，所述钢渣处理室一侧设有冷却循环池，所述钢渣处理室另一侧设有渣料回收机构，渣料回收机构一侧设有提渣池，提渣池一侧设有冷却循环池，所述空气管道设置于钢渣粒化机构一侧，空气管道另一侧设有压缩气源，压缩气源一侧设有排风净化塔，排风净化塔一侧设有排气管道，所述压缩气源另一侧设有观察室，观察室一侧设有电控室，压缩气源通过空气管道与钢渣粒化机构连接，排风净化塔通过排气管道与钢渣处理室连接。


2.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述钢渣粒化机构包括渣罐、运送翻转车、粒化器、中间包、中间包、流渣槽，所述渣罐一侧设有运送翻转车，运送翻转车一侧设有中间包，中间包一侧设有流渣槽，流渣槽一侧设有粒化器，空气管道与粒化器连通。


3.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，所述粒化器包括高度控制机构、距离控制机构、角度控制机构、超音速气体喷射器，所述高度控制机构一侧设有距离控制机构，距离控制机构一侧设有角度控制机构，角度控制机构一侧设有超音速气体喷射器，所述高度控制机构包括丝杠调节组件Ⅰ、X型支撑架，所述丝杠调节组件Ⅰ一侧设有X型支撑架，所述距离控制机构包括丝杠调节组件Ⅱ、连接座体，所述丝杠调节组件Ⅱ一侧设有连接座体，所述角度控制机构包括齿轮齿条组件、螺杆，所述齿轮齿条组件一侧设有螺杆。


4.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述压缩气源一侧设有空压机。


5.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述空气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪会新，孙建涛，
申请(专利权)人：山东盛阳工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37