一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺制造技术

一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺，一种液态钢渣风淬粒化生产线包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，一种液态钢渣风淬粒化生产工艺包括气体导入、钢渣倒入、粒化器调节、风淬粒化、烟尘处理、粒化颗粒冷却收集；本发明专利技术通过使压缩气源直接通过空气管道作用于粒化器中超音速气体喷射器，从而能够使气流对液态钢渣进行集中风淬，优化加工工艺，通过在风淬粒化之前增加粒化器的调节，找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，喷淋水管对烟尘进行一定的洗涤，再使烟气进入到排风净化塔当中，进一步过滤净化。

【技术实现步骤摘要】
一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺
本专利技术属于钢渣处理
，特别涉及一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺。
技术介绍
钢渣是一种在炼钢过程中产生的废渣，钢渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，对液态钢渣进行冷却，能够淬冷成粒，经检索专利号CN110747302A，钢渣风淬装置及钢渣粒化方法，该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前段设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽末端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道，装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板；但存在以下不足：1)在其装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，不能够辅助形成更为有效的风淬处理，在风淬过程中需要较高压力的气流进行风淬，设置的助力风嘴反而会影响液态钢渣的飞行轨迹，不利于钢渣在飞行过程中进行冷却；2)在使用其钢渣粒化方法进行施工生产时由于主风管道的喷风口为固定的出风口，不能够有效的根据熔渣状态进行调节，导致一些粒化成品质量不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺，通过使压缩气源直接通过空气管道作用于粒化器中超音速气体喷射器，从而能够使气流对液态钢渣进行集中风淬，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却，优化加工工艺，通过在风淬粒化之前增加粒化器的调节，以根据熔渣状态进行调节，从而对钢渣运动轨迹进行预设，进而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，在钢渣处理室内通过喷淋水管对烟尘进行一定的洗涤，降低废气中所含颗粒物，同时经过在钢渣处理室顶部设立净化过滤层对烟气进一步过滤，在排气风机的作用下再使烟气通过排气管道进入到排风净化塔当中，进一步过滤净化，防止造成环境污染。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，所述钢渣处理室一侧设有钢渣粒化机构，所述钢渣处理室一侧设有冷却循环池，所述钢渣处理室另一侧设有渣料回收机构，渣料回收机构一侧设有提渣池，提渣池一侧设有冷却循环池，所述空气管道设置于钢渣粒化机构一侧，空气管道另一侧设有压缩气源，压缩气源一侧设有排风净化塔，排风净化塔一侧设有排气管道，所述压缩气源另一侧设有观察室，观察室一侧设有电控室，压缩气源通过空气管道与钢渣粒化机构连接，排风净化塔通过排气管道与钢渣处理室连接；通过电控室为整个设备系统提供电力输送，保证设备正常运转，通过压缩气源将压缩空气通过空气管道传输至钢渣粒化机构，通过高压气流配合钢渣粒化机构对液态钢渣进行粒化，在钢渣处理室内将液态钢渣处理成固体颗粒，在此过程中所产生的废气微尘经排气管道传输至排风净化塔进行净化排放，在钢渣处理室生成的固体颗粒进入提渣池，再通过冷却循环池对生成的固体颗粒进行冷却降温，冷却循环池再经各级沉淀池将冷却水所含的杂质分级过滤后冷却水循环利用，最终经渣料回收机构将粒化颗粒进行收集，通过观察室对整个系统安全运行进行实时监测。优选的，所述钢渣粒化机构包括渣罐、运送翻转车、粒化器、中间包、流渣槽，所述渣罐一侧设有运送翻转车，运送翻转车一侧设有中间包，中间包一侧设有流渣槽，流渣槽一侧设有粒化器，将空气管道与粒化器连通，通过将液态的钢渣倒入渣罐中，在运送翻转车的作用下，使渣罐内的液态钢渣经中间包流转沿流渣槽流下，使粒化器对液态钢渣进行高压气流的风淬，在钢渣处理室内形成固体颗粒。优选的，所述粒化器包括高度控制机构、距离控制机构、角度控制机构、超音速气体喷射器，所述高度控制机构一侧设有距离控制机构，距离控制机构一侧设有角度控制机构，角度控制机构一侧设有超音速气体喷射器，通过高度控制机构，找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过距离控制机构，调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度控制机构，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节。优选的，所述高度控制机构包括丝杠调节组件Ⅰ、X型支撑架，所述丝杠调节组件Ⅰ一侧设有X型支撑架，通过丝杠调节组件Ⅰ控制X型支撑架的伸缩进而实现对于高度的调节，所述距离控制机构包括丝杠调节组件Ⅱ、连接座体，所述丝杠调节组件Ⅱ一侧设有连接座体，通过丝杠调节组件Ⅱ控制连接座体的位移，进而实现横向移动距离的调节，所述角度控制机构包括齿轮齿条组件、螺杆，所述齿轮齿条组件一侧设有螺杆，通过螺杆拉动齿条，使齿条带动齿轮旋转，进而实现超音速气体喷射器的角度调节。优选的，所述压缩气源一侧设有空压机，空压机为高压空压机，使压缩气源压力不低于0.6MPa。优选的，所述空气管道一侧设有调节阀，通过调节阀控制通过空气管道进入粒化器的通气量，保证粒化器对液态钢渣进行良好的粒化工作过程。优选的，所述钢渣处理室包括净化过滤层、喷淋水管，所述钢渣处理室内部设有净化过滤层，净化过滤层一侧设有若干喷淋水管，通过喷淋水管对固化颗粒进行冷却，同时能够对所产生的废气进行洗涤，再经净化过滤层对废气进行过滤净化。优选的，所述排风净化塔一侧设有排气风机，通过排气风机以加快钢渣处理室内废气微尘的排出的速度。优选的，所述冷却循环池一侧设有补水泵，打开补水泵可以对冷却循环池内消耗的水量进行补充。优选的，所述渣料回收机构包括提升机、收集料斗，所述提升机一侧设有收集料斗，将在提成池内完成冷却的固体颗粒通过提升机传送至收集料斗。进一步，一种液态钢渣风淬粒化生产工艺：步骤1、气体导入：打开调节阀，使压缩气源内的高压气流通入粒化器中的超音速气体喷射器中；步骤2、钢渣倒入：通过航吊将渣罐吊装至运送翻转车，运送翻转车根据轨道轨迹运行至中间包工作位进行倾翻倒渣工作，液态钢渣温度范围控制在1400～1550℃，倒渣速度控制在1～1.5t/min；步骤3、粒化器调节：根据不同批次的液态钢渣，对粒化器进行调节，通过高度控制机构、距离控制机构、角度控制机构，以在钢渣粒化的工作过程中得到最佳的粒化运动轨迹；步骤4、风淬粒化：液态钢渣经流渣槽流出，打开超音速气体喷射器，气压控制在0.7～1.0MPa，使液体废渣在飞向钢渣处理室另一侧的过程中快速冷却粒化，落入提渣池后，通过喷淋水管进行粒化颗粒的余温冷却；步骤5、烟尘处理：启动排气风机，使钢渣处理室内的废气沿排气管道进入到排风净化塔，对烟尘进行过滤净化；步骤6、粒化颗粒冷却收集：经冷却循环池使粒化后的颗粒进行降温，使温度低于150℃，经提升机传送至收集料斗内。本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)通过使压缩气源直接通过空气管道作用于粒化器中超音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，其特征在于所述钢渣处理室一侧设有钢渣粒化机构，所述钢渣处理室一侧设有冷却循环池，所述钢渣处理室另一侧设有渣料回收机构，渣料回收机构一侧设有提渣池，提渣池一侧设有冷却循环池，所述空气管道设置于钢渣粒化机构一侧，空气管道另一侧设有压缩气源，压缩气源一侧设有排风净化塔，排风净化塔一侧设有排气管道，所述压缩气源另一侧设有观察室，观察室一侧设有电控室，压缩气源通过空气管道与钢渣粒化机构连接，排风净化塔通过排气管道与钢渣处理室连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态钢渣风淬粒化生产线，包括电控室、压缩气源、空气管道、钢渣粒化机构、钢渣处理室、排风净化塔、排气管道、冷却循环池、渣料回收机构、提渣池、观察室，其特征在于所述钢渣处理室一侧设有钢渣粒化机构，所述钢渣处理室一侧设有冷却循环池，所述钢渣处理室另一侧设有渣料回收机构，渣料回收机构一侧设有提渣池，提渣池一侧设有冷却循环池，所述空气管道设置于钢渣粒化机构一侧，空气管道另一侧设有压缩气源，压缩气源一侧设有排风净化塔，排风净化塔一侧设有排气管道，所述压缩气源另一侧设有观察室，观察室一侧设有电控室，压缩气源通过空气管道与钢渣粒化机构连接，排风净化塔通过排气管道与钢渣处理室连接。


2.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述钢渣粒化机构包括渣罐、运送翻转车、粒化器、中间包、中间包、流渣槽，所述渣罐一侧设有运送翻转车，运送翻转车一侧设有中间包，中间包一侧设有流渣槽，流渣槽一侧设有粒化器，空气管道与粒化器连通。


3.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，所述粒化器包括高度控制机构、距离控制机构、角度控制机构、超音速气体喷射器，所述高度控制机构一侧设有距离控制机构，距离控制机构一侧设有角度控制机构，角度控制机构一侧设有超音速气体喷射器，所述高度控制机构包括丝杠调节组件Ⅰ、X型支撑架，所述丝杠调节组件Ⅰ一侧设有X型支撑架，所述距离控制机构包括丝杠调节组件Ⅱ、连接座体，所述丝杠调节组件Ⅱ一侧设有连接座体，所述角度控制机构包括齿轮齿条组件、螺杆，所述齿轮齿条组件一侧设有螺杆。


4.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述压缩气源一侧设有空压机。


5.根据权利要求1所述的一种液态钢渣风淬粒化生产线，其特征在于所述空气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪会新，孙建涛，
申请(专利权)人：山东盛阳工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37