【技术实现步骤摘要】
一种渣罐用格栅装置
本技术涉及冶钢
,特别涉及一种渣罐用格栅装置。
技术介绍
为保证产品质量,出钢后钢包内通常会留有少量铸余钢水。这部分铸余钢水与钢渣一同倒入渣罐,冷却后凝结成铸余渣坨,每个渣坨中带钢量约15%~25%。特别是品种钢冶炼后的铸余渣中带钢量更高。在钢渣处理过程中,约有10%的铸余渣坨打水后,形成圆饼形铸余大渣钢。这些饼状铸余渣钢集中后采用氧气切割等方式分解成一定尺寸后回用炼钢,这不仅消耗大量人力和物力,而且切割过程中容易产生污染,同时约有5%的重型废钢在切割过程中流失。另外约有90%的铸余渣钢(坨)打水后无法自行分化,形成了“死坨”。国内有多家钢厂采用渣罐格栅法取代火焰切割法来回收钢包铸余渣中的渣钢,随着渣罐格栅法推广应用,格栅制作技术和使用方法也得到多次改善。但本申请专利技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题:目前采用的渣罐格栅法隔断渣钢后形成的大小块严重不均匀,大块的铸余渣钢还要用火焰切割法重新进行加工,不仅减少污染的目标达不到,反而需要增加处理环节和处理场地。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种渣罐用格栅装置,所述渣罐具有第一容置空间,其特征在于,所述格栅装置包括:/nM个栅板,M个所述栅板竖直设置在所述渣罐内,M个所述栅板将所述第一容置空间隔离成N个第二容置空间;/n在所述格栅装置的表面、所述渣罐的内壁均设置隔离层;/n其中,N个所述第二容置空间的体积相等,N个所述第二容置空间的横截面积不相等;/nM、N均为正整数。/n
【技术特征摘要】
1.一种渣罐用格栅装置,所述渣罐具有第一容置空间,其特征在于,所述格栅装置包括:
M个栅板,M个所述栅板竖直设置在所述渣罐内,M个所述栅板将所述第一容置空间隔离成N个第二容置空间;
在所述格栅装置的表面、所述渣罐的内壁均设置隔离层;
其中,N个所述第二容置空间的体积相等,N个所述第二容置空间的横截面积不相等;
M、N均为正整数。
2.如权利要求1所述的渣罐用格栅装置,其特征在于,所述栅板还包括:
X个第一栅板;
Y个第二栅板;
Z个第三栅板,所述第一栅板、所述第二栅板、所述第三栅板的形状不同;
其中,X+Y+Z=M,X、Y、Z均为正整数。
3.如权利要求2所述的渣罐用格栅装置,其特征在于,X=Y=Z=4。
4.如权利要求2所述的渣罐用格栅装置,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张启东,王春鹏,钟凯,黄财德,王崇,聂作禄,王建超,
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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