一种不停炉连续排渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氯化钛白粉技术领域，具体公开了一种不停炉连续排渣系统，包括依次连接的一段管、第一阀门、二段管、第二阀门、三段管和排渣罐，所述一段管的进口与氯化炉的出渣口相连，所述排渣罐下方设排渣口，排渣口上设排渣阀；所述一段管出口处连接有用于为第一阀门降温的冷却气管，二段管进口连接用于助推炉渣进入排渣罐的助推气管，二段管出口连接有用于将炉渣中气体吹扫回氯化炉的吹扫气管；所述冷却气管、吹扫气管和助推气管上分别设有进气阀A、进气阀B和进气阀C。在不停炉的情况下有效且连续的排渣，保证了氯化炉的连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种不停炉连续排渣系统
本技术涉及氯化钛白粉
，具体涉及一种不停炉连续排渣系统。
技术介绍
氯化炉在中生产过程中加入富钛料，富钛料中的惰性物质如二氧化硅不与氯气反应，同时含有的钙镁杂质反应生成氯化钙、氯化镁大部分停留在床层内，随着开车时间的增加而进行累积，当这些物质累积达到一定量时，氯化炉的炉况恶化，氯化炉内不能沸腾流化，甚至出现死床，跑氯等环保事故。通常一些常见方法是加大通气量，将氯化钙、氯化镁等杂质通过气体夹带除去。由于气量大，同时也会将石油焦、富钛料等生产物料一并带走，增加后续物料处理难度，生产消耗大。另外也可以停止氯化氧化的对接，从氯化炉底部排出部分炉渣，或者当氯化炉内的杂质达到一定程度时，停炉进行清理更换，这样会影响氯化炉在线运行时间，减少生产产量。因此为了保证氯化炉的连续运行，必须进行有效的连续排渣。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种不停炉连续排渣系统，在不停炉的情况下有效且连续的排渣，保证了氯化炉的连续运行。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种不停炉连续排渣系统，包括依次连接的一段管、第一阀门、二段管、第二阀门、三段管和排渣罐，所述一段管的进口与氯化炉的出渣口相连，所述排渣罐下方设排渣口，排渣口上设排渣阀；所述一段管出口处连接有用于为第一阀门降温的冷却气管，二段管进口连接用于助推炉渣进入排渣罐的助推气管，二段管出口连接有用于将炉渣中气体吹扫回氯化炉的吹扫气管；所述冷却气管、吹扫气管和助推气管上分别设有进气阀A、进气阀B和进气阀C。作为一种优选方案，所述冷却气管、吹扫气管和助推气管的气源来自同一供气管。作为一种优选方案，所述供气管所供气体为氮气。作为一种优选方案，所述排渣罐上方呈筒形、下方呈倒圆锥形，以便排渣。作为一种优选方案，所述二段管上设有压力计。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，设计合理，只需增加几段管道和阀门，以及提供氮气，通过合理的启闭阀门，即可轻松实现沸腾氯化炉不停炉连续排渣。并且，整个系统的安装无需对氯化炉进行改进，直接将其连接到氯化炉排渣口上即可，改造无难度，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-一段管，2-第一阀门，3-二段管，4-第二阀门，5-三段管，6-排渣罐，7-氯化炉，8-排渣口，9-排渣阀，10-冷却气管，11-吹扫气管，12-助推气管。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种不停炉连续排渣系统，参见图1，该系统主要包括一根排渣的管道、与排渣管道相连的排渣罐以及氮气管道。其中，排渣罐可以选用原氯化炉配套用的排渣罐，也可采用本实施例所示的上方呈筒形、下方呈倒圆锥形的仓形结构，可方便炉渣汇集在仓低，所述排渣罐下方设排渣口8，排渣口上设排渣阀9，如此，排渣更方便可控。为了实现不停炉连续排渣，本实施例的主要改进在于：所述排渣的管道上安装第一阀门2和第二阀门4，将排渣的管道分隔为三段，为便于描述，分别记为一段管1、二段管3和三段管5。其中，一段管进口与氯化炉7原本就有的出渣口相连，一段管的出口设有三通，三通一端与第一阀门2连通，另一端连接冷却气管10。所述二段管3的两端各设一个三通，其进口处三通的一端与第一阀门2连通，另一端连接助推气管10，而出口处的三通一端与第二阀门4连通，另一端连接吹扫气管11，此外，二段管3上还设有压力计，以便测量其中压力。所述冷却气管10、吹扫气管11和助推气管12上分别设有进气阀A、进气阀B和进气阀C，且所述冷却气管10、吹扫气管11和助推气管12的气源来自同一供氮气气源管。为了达到各自的效果，所选三通可以是斜三通，以控制氮气气流的流向，并且，所述的三段管道也可以根据实际需要设置为水平、倾斜或者直接纵向，以更好的实现其效果。此外，本实施例中的阀门、压力计等电子设备均可与氯化炉本身的控制系统相连，以便于实现集中控制，本实施例并不对其进行限制，因此不赘述。本实施例系统的工作原理为：在未排渣时，仅冷却气管10上的进气阀A开启，其他阀门均关闭，如此，一段管1中一直有冷却的氮气进入，以防氯化炉的高温损坏第一阀门2，并且，也防止一段管1中聚集太多炉渣，堵塞管道。而在排渣时，其流程如下：(1)关闭冷却气管10上的进气阀A，打开第一阀门2和吹扫气管11上的进气阀B，由于氯化炉内气压大，炉渣在气压所用下进入二段管3，而炉渣带来的高温废气(氯气、四氯化钛、一氧化碳等腐蚀性、有毒有害气体。)则在吹扫气管11的氮气吹扫和下吹回氯化炉，不进入二段管。(2)打开冷却气管10上的进气阀A，关闭第一阀门2和进气阀B，打开助推气管12上的进气阀C，对二段管3充压。(3)二段管3内气压达到设定范围后，关闭助推气管12上的进气阀C，打开第二阀门4，炉渣在气压所用下排入三段管进入排渣罐。(4)关闭第二阀门4，待排渣罐内温度降低后，打开排渣阀排料即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停炉连续排渣系统，其特征在于，包括依次连接的一段管(1)、第一阀门(2)、二段管(3)、第二阀门(4)、三段管(5)和排渣罐(6)，所述一段管(1)的进口与氯化炉(7)的出渣口相连，所述排渣罐下方设排渣口(8)，排渣口上设排渣阀(9)；所述一段管(1)出口处连接有用于为第一阀门降温的冷却气管(10)，二段管(3)进口连接用于助推炉渣进入排渣罐的助推气管(12)，二段管出口连接有用于将炉渣中气体吹扫回氯化炉的吹扫气管(11)；所述冷却气管(10)、吹扫气管(11)和助推气管(12)上分别设有进气阀A、进气阀B和进气阀C。/n

【技术特征摘要】
1.一种不停炉连续排渣系统，其特征在于，包括依次连接的一段管(1)、第一阀门(2)、二段管(3)、第二阀门(4)、三段管(5)和排渣罐(6)，所述一段管(1)的进口与氯化炉(7)的出渣口相连，所述排渣罐下方设排渣口(8)，排渣口上设排渣阀(9)；所述一段管(1)出口处连接有用于为第一阀门降温的冷却气管(10)，二段管(3)进口连接用于助推炉渣进入排渣罐的助推气管(12)，二段管出口连接有用于将炉渣中气体吹扫回氯化炉的吹扫气管(11)；所述冷却气管(10)、吹扫气管(11)和助推气管(12)上分别设有进气阀A、进气阀B和进气阀C。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，万立，胡国桃，钟明，强斌，
申请(专利权)人：宜宾天原海丰和泰有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51