一种提升氯化系统运行率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提升氯化系统运行率的装置，包括氯化炉和收尘器，氯化炉与收尘器通过连接管道连接在一起，氯化炉的顶部外壁上和/或氯化炉与收尘器的连接管道上设置有氯气通入装置，氯气通入装置包括氯气通入管道、氮气吹扫管道、氯气储存罐和氮气储存罐，氯气储存罐与氯气通入管道连接，氮气吹扫管道一端与氮气储存罐连通、另一端与氯气通入管道连通；氯气通入管道与氯气储存罐用来给氯化炉内添加氯气，本实用新型专利技术利用氯化炉及其出口管道中的高温热量，在合适位置通入氯气，将氯化亚铁转化为氯化铁，减少因氯化亚铁引起的氯化炉出口及其管道和收尘器的堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提升氯化系统运行率的装置
本技术涉及富钛料氯化制备四氯化钛
，特别是一种提升氯化系统运行率的装置。
技术介绍
四氯化钛是生产氯化法钛白粉及海绵钛等化学品的重要中间体，制备方法包括熔盐氯化及沸腾氯化。不论熔盐氯化还是沸腾氯化，包含氯化、冷凝、精制和三废处理四大系统。氯化系统中，富钛料产品加碳氯化生成粗四氯化钛和废气，冷凝系统将粗钛冷却收集，废气去往三废系统进一步处理，粗钛去往精制系统除钒和精馏后得到精四氯化钛。其中氯化系统包括用来储存原料的料仓，称重系统，喂料装置，氯化炉和收尘器，以及氯化炉和收尘器之间的连接导管。氯化炉内主要反应是富钛料在石油焦的还原气氛下，被氯气氯化，为避免发生透氯，一般富钛料和石油焦过量添加，氯气为足量。富钛料主要杂质为铁系物质，包括单质铁、氧化亚铁和氧化铁等，这种情况下，杂质铁系物质的氯化反应产物多为氯化亚铁，并有少量氯化铁，氯化亚铁和氯化铁的比例在5:1-7:1。氯化炉内反应温度在700-1100℃，其中熔盐氯化反应温度在700-900℃，沸腾氯化反应温度在900-1100℃；炉气经过连接导管到收尘器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升氯化系统运行率的装置，包括氯化炉和收尘器，所述氯化炉与收尘器通过连接管道连接在一起，其特征在于，所述氯化炉的顶部外壁上和/或氯化炉与收尘器的连接管道上设置有氯气通入装置，所述氯气通入装置包括氯气通入管道、氮气吹扫管道、氯气储存罐和氮气储存罐，所述氯气储存罐与氯气通入管道连接，所述氮气吹扫管道一端与氮气储存罐连通、另一端与氯气通入管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升氯化系统运行率的装置，包括氯化炉和收尘器，所述氯化炉与收尘器通过连接管道连接在一起，其特征在于，所述氯化炉的顶部外壁上和/或氯化炉与收尘器的连接管道上设置有氯气通入装置，所述氯气通入装置包括氯气通入管道、氮气吹扫管道、氯气储存罐和氮气储存罐，所述氯气储存罐与氯气通入管道连接，所述氮气吹扫管道一端与氮气储存罐连通、另一端与氯气通入管道连通。


2.根据权利要求1所述的提升氯化系统运行率的装置，其特征在于，当氯化炉的内径在5m以上时，氯化炉顶部外壁上的氯气通入装置设置四组以上、且每组氯气通入装置的间距相同，当氯化炉的内径在5m以下时，氯化炉顶部外壁上的氯气通入装置设置四组以下、且每组氯气通入装置的间距相同。


3.根据权利要求1所述的提升氯化系统运行率的装置，其特征在于，位于氯化炉与收尘器之间连接管道上的氯气通入装置安装在距离氯化炉出口管道0-5m处。


4.根据权利要求2或3所述的提升氯化系统运行率的装置，其特征在于，所述氯气通入管道为DN5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，刘峰，杨丹，刘红斌，石森森，王海，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41