一种用于取料收料的钣金物料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于取料收料的钣金物料提升装置；其特征在于：包括第一驱动装置、第二驱动装置、主架体、移动设置在所述主架体上的升降架和移动物料的移动件；所述移动件沿所述升降架移动；所述第一驱动装置驱动所述升降架、所述移动件和所述物料沿所述主架体移动；所述第二驱动装置驱动所述移动件和所述物料沿所述升降架移动。解决了现有方案造成的钣金物料面积较大人工取料收料较为不便和人工取料和收料时间较长严重影响钣金物料的加工效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于取料收料的钣金物料提升装置
本技术涉及移料装置，具体涉及一种用于取料收料的钣金物料提升装置。
技术介绍
一般的，在钣金激光加工之前，需要先将钣金物料先叠加放置在一起进行储存。当需要对钣金物料进行加工时，再将钣金物料取出，放入激光加工设备内进行加工。现有的方案采用人工的方式叠加放置钣金物料和取出钣金物料。但钣金物料面积较大，采用人工的方式在取料和收料时较为不便。随着工业自动化的进程不断推进，如何实现钣金物料的自动化取料和自动化收料变得至关重要。现有的方案，采用人工的方式实现钣金物料的收料和取料。这样的方案存在以下问题：(1)钣金物料面积较大，人工取料收料较为不便；(2)人工取料和收料，时间较长，严重影响钣金物料的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于取料收料的钣金物料提升装置，以解决现有技术中钣金物料面积较大人工取料收料较为不便和人工取料和收料时间较长严重影响钣金物料的加工效率等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种用于取料收料的钣金物料提升装置；包括第一驱动装置、第二驱动装置、主架体、移动设置在所述主架体上的升降架和移动物料的移动件；所述移动件设置在所述第二驱动装置上；所述第一驱动装置驱动所述升降架、所述移动件、所述第二驱动装置和所述物料沿所述主架体移动；所述第二驱动装置驱动所述移动件和所述物料沿所述升降架移动。进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括第一动力装置、旋转设置在所述主架体内的传动机构、绕设在所述传动机构上的传动链、旋转设置在所述主架体内的第一传动杆和设置于所述主架体上下两端的拉紧机构；所述第一动力装置驱动所述第一传动杆旋转；所述传动链的两端分别连接所述拉紧机构。进一步的技术方案为：所述拉紧机构包括第一框体、移动设置在所述第一框体上的螺杆和旋转设置在所述第一框体上的滚轮；所述螺杆连接所述传动链；所述传动链绕设在所述滚轮上。进一步的技术方案为：所述传动机构包括设置在所述第一传动杆上的第一传动轮、旋转设置在所述主架体上端的第二传动轮、旋转设置在所述升降架上端的第三传动轮和旋转设置在所述升降架下端的第四传动轮；所述传动链依次绕设在所述第四传动轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮和所述第三传动轮上。进一步的技术方案为：所述升降架上靠近所述主架体的位置设置有第二框体；所述第三传动轮和所述第四传动轮分别旋转设置在所述第二框体上；所述第二框体上旋转设置有稳定轮；所述稳定轮沿所述主架体滚动。进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括链条、第二动力装置、旋转设置在所述升降架上的第二传动杆、设置在所述第二传动杆上的主动轮、旋转设置在所述升降架上的从动轮；所述第二动力装置驱动所述第二传动杆和所述主动轮旋转；所述链条分别绕设在所述主动轮和所述从动轮上。进一步的技术方案为：所述移动件设置在所述链条上；所述链条带动所述移动件沿所述升降架移动。进一步的技术方案为：所述升降架上设置有导轨；所述第二驱动装置驱动所述移动件和所述物料沿所述导轨移动。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于取料收料的钣金物料提升装置采用第一驱动装置驱动升降架沿主架体上下移动。采用第二驱动装置驱动升降架水平移动。用于取料收料的钣金物料提升装置带来了如下效果：(1)通过拉紧机构对传动链的调节，使得传动链始终处于张紧状态，使得第一驱动装置可以稳定的驱动升降架、移动件和物料沿主架体移动；(2)通过传动机构使得传动链在带动升降架上下移动时，传动链上的力较为分散，避免了传动链上拉力过于集中，而导致传动链出现断裂；(3)通过稳定轮使得升降架可以沿主架体顺畅的上下移动，避免了升降架与主架体之间的磨损；(4)通过第一驱动装置可以驱动升降架沿主架体快速的上下移动，通过第二驱动装置可以驱动升降架快速的水平移动，使得移料装置可以快速的完成物料的取放，节约了存放料时间提高了物料的加工效率；(5)通过第一驱动装置可以驱动升降架和物料上下移动，使得可以将物料放置在不同高度，完成物料的叠加节约了物料的占地面积。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A处的剖视图。图3为本技术的左视结构图。图4为本技术拉紧机构的结构示意图。图5为本技术升降架的左视结构图。图中：1、主架体；2、升降架；21、导轨；3、移动件；4、第一驱动装置；41、传动机构；42、传动链；43、第一动力装置；44、第一传动杆；45、拉紧机构；46、第一传动轮；47、第二传动轮；48、第三传动轮；49、第四传动轮；5、第二驱动装置；51、第二动力装置；52、第二传动杆；53、主动轮；54、从动轮；55、链条；6、第一框体；61、螺杆；62、滚轮；63、第二框体；64、稳定轮。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A处的剖视图。图3为本技术的左视结构图。图4为本技术拉紧机构的结构示意图。图5为本技术升降架的左视结构图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术公开了一种用于取料收料的钣金物料提升装置。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。用于取料收料的钣金物料提升装置包括第一驱动装置4、第二驱动装置5、主架体1、移动设置在主架体1上的升降架2和移动物料的移动件3。移动件3设置在第二驱动装置5上。第一驱动装置4驱动升降架2、移动件3、第二驱动装置5和物料沿主架体1移动。第二驱动装置5驱动移动件3和物料沿升降架2移动。第一驱动装置4包括第一动力装置43、旋转设置在主架体1内的传动机构41、绕设在传动机构41上的传动链42、旋转设置在主架体1内的第一传动杆44和设置于主架体1上下两端的拉紧机构45。第一动力装置43驱动第一传动杆44旋转。传动链42的两端分别连接拉紧机构45。优选的，拉紧机构45为多个。优选的，第一动力装置43为电机。第一传动杆44为左右方向设置。第一动力装置43设置在第一传动杆44的左端。第一动力装置43驱动端连接第一传动杆44的左端。拉紧机构45分别设置在主架体1的上下两端。第一动力装置43为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为NMRV150的电机。拉紧机构45包括第一框体6、移动设置在第一框体6上的螺杆61和旋转设置在第一框体6上的滚轮62。螺杆61连接传动链42。传动链42绕设在滚轮62上。第一框体6设置在主架体1上。第一框体6的前端连接主架体1。第一框体6的后端螺纹连接螺杆61。滚轮62旋转设置在第一框体6内的前端。螺杆61的前端连接传动链42。螺杆61通过螺母固定在第一框体6上。当拧动螺杆61时，螺杆61带动传动链42移动，螺杆61实现对传动链42的松紧调节。通过拉紧机构45对传动链42的调节，使得传动链42始终处于张紧状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于取料收料的钣金物料提升装置，其特征在于：包括第一驱动装置(4)、第二驱动装置(5)、主架体(1)、移动设置在所述主架体(1)上的升降架(2)和移动物料的移动件(3)；所述移动件(3)设置在所述第二驱动装置(5)上；所述第一驱动装置(4)驱动所述升降架(2)、所述移动件(3)、所述第二驱动装置(5)和所述物料沿所述主架体(1)移动；所述第二驱动装置(5)驱动所述移动件(3)和所述物料沿所述升降架(2)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于取料收料的钣金物料提升装置，其特征在于：包括第一驱动装置(4)、第二驱动装置(5)、主架体(1)、移动设置在所述主架体(1)上的升降架(2)和移动物料的移动件(3)；所述移动件(3)设置在所述第二驱动装置(5)上；所述第一驱动装置(4)驱动所述升降架(2)、所述移动件(3)、所述第二驱动装置(5)和所述物料沿所述主架体(1)移动；所述第二驱动装置(5)驱动所述移动件(3)和所述物料沿所述升降架(2)移动。


2.根据权利要求1所述的用于取料收料的钣金物料提升装置，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一动力装置(43)、旋转设置在所述主架体(1)内的传动机构(41)、绕设在所述传动机构(41)上的传动链(42)、旋转设置在所述主架体(1)内的第一传动杆(44)和设置于所述主架体(1)上下两端的拉紧机构(45)；所述第一动力装置(43)驱动所述第一传动杆(44)旋转；所述传动链(42)的两端分别连接所述拉紧机构(45)。


3.根据权利要求2所述的用于取料收料的钣金物料提升装置，其特征在于：所述拉紧机构(45)包括第一框体(6)、移动设置在所述第一框体(6)上的螺杆(61)和旋转设置在所述第一框体(6)上的滚轮(62)；所述螺杆(61)连接所述传动链(42)；所述传动链(42)绕设在所述滚轮(62)上。


4.根据权利要求2所述的用于取料收料的钣金物料提升装置，其特征在于：所述传动机构(41)包括设置在所述第一传动杆(44)上的第一传动轮(46)、旋转设置在所述主架体(1)上端的第二传动轮(47)、旋转设...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣军，朱佳乐，都基祥，
申请(专利权)人：江苏胜驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32