一种纺织用缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用缠绕设备，包括支架、绕线筒和转座，所述支架顶部一侧转动安装有转臂，所述转臂一端一侧安装有第一减速机，所述第一减速机输入端与第一伺服电机输出端连接；本实用新型专利技术通过拧松螺母，在调节盘上转动调节臂，此时螺栓柱沿着弧形槽滑动，转轴在轴承座上转动，进而带动转臂旋转，对安装座上绕线筒的倾斜角度进行调节，便于快速对缠绕设备的缠绕角度进行调节，整体操作简洁；同时拉动拉伸杆的限位把，在内置槽内通过插杆压缩弹簧，此时将绕线筒一端放置在安装座内，而限位孔和插杆位于同一直线，放开限位把，弹簧恢复原状将插杆插入限位孔内，实现绕线筒的快速拆装，大大提高整体的缠绕效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用缠绕设备
本技术涉及纺织生产设备领域，具体为一种纺织用缠绕设备。
技术介绍
纺织业在一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，而在纺织过程中，缠绕设备则是将纱线进行缠绕的设备。现有的纺织用缠绕设备在进行纱线缠绕的过程中，其需要对缠绕角度进行调节，现有的缠绕设备无法进行快速便捷调节，整体操作复杂；同时在绕线筒上完成缠绕后，需要及时对绕线筒进行更换，现有的绕线筒的整体拆装复杂，在实际生产过程中将大大影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用缠绕设备，克服上述现有的纺织用缠绕设备在进行纱线缠绕的过程中，其需要对缠绕角度进行调节，现有的缠绕设备无法进行快速便捷调节，整体操作复杂；同时在绕线筒上完成缠绕后，需要及时对绕线筒进行更换，现有的绕线筒的整体拆装复杂，在实际生产过程中将大大影响生产效率的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种纺织用缠绕设备，包括支架、转臂、调节臂、安装座、绕线筒和转座，所述支架顶部一侧转动安装有转臂，所述转臂一端一侧安装有第一减速机，所述第一减速机输入端与第一伺服电机输出端连接，所述第一减速机输出端且位于转臂另一侧与传动轴一端连接，所述传动轴另一端安装有安装座，所述安装座内部活动安装有绕线筒；所述支架一侧且位于绕线筒下方安装有安装轴座，所述安装轴座顶部转动安装有转座，所述转座底部外侧设置有外齿，所述安装轴座内部安装有第二减速机，所述第二减速机输出端安装有主动齿，所述第二减速机输入端与第二伺服电机输出端连接。作为本技术进一步的方案：所述支架顶部对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间贯穿安装有转轴，所述转轴一端与转臂连接，所述支架顶部另一侧安装有调节盘，所述调节盘一侧开设有弧形槽，所述转轴另一端贯穿调节盘安装有调节臂，所述调节臂一侧设置有螺栓柱，且螺栓柱穿过弧形槽与螺母连接。作为本技术进一步的方案：所述安装座内部开设有若干个内置槽，所述内置槽内部贯穿安装有拉伸杆，所述拉伸杆内端安装有插杆，所述拉伸杆外端安装有限位把，所述拉伸杆外侧且位于内置槽内部套装有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述绕线筒一端外侧开设有若干个限位孔，所述限位孔和插杆配合安装。作为本技术进一步的方案：所述转座顶部安装有若干个线座。本技术的有益效果：通过拧松螺母，在调节盘上转动调节臂，此时螺栓柱沿着弧形槽滑动，转轴在轴承座上转动，进而带动转臂旋转，对安装座上绕线筒的倾斜角度进行调节，便于快速对缠绕设备的缠绕角度进行调节，整体操作简洁；同时拉动拉伸杆的限位把，在内置槽内通过插杆压缩弹簧，此时将绕线筒一端放置在安装座内，而限位孔和插杆位于同一直线，放开限位把，弹簧恢复原状将插杆插入限位孔内，实现绕线筒的快速拆装，大大提高整体的缠绕效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术转臂安装结构示意图；图3为本技术安装座局部剖视图；图4为本技术转座侧视图。图中：1、支架；2、转臂；3、调节盘；4、轴承座；5、转轴；6、调节臂；7、第一伺服电机；8、第一减速机；9、传动轴；10、安装座；11、绕线筒；12、转座；13、插杆；14、限位孔；15、内置槽；16、弹簧；17、拉伸杆；18、主动齿；19、外齿；20、安装轴座；21、第二减速机；22、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种纺织用缠绕设备，包括支架1、转臂2、调节臂6、安装座10、绕线筒11和转座12，支架1顶部一侧转动安装有转臂2，转臂2一端一侧安装有第一减速机8，第一减速机8输入端与第一伺服电机7输出端连接，第一减速机8输出端且位于转臂2另一侧与传动轴9一端连接，传动轴9另一端安装有安装座10，安装座10内部活动安装有绕线筒11；支架1一侧且位于绕线筒11下方安装有安装轴座20，安装轴座20顶部转动安装有转座12，转座12底部外侧设置有外齿19，安装轴座20内部安装有第二减速机21，第二减速机21输出端安装有主动齿18，第二减速机21输入端与第二伺服电机22输出端连接。支架1顶部对称安装有轴承座4，两个轴承座4之间贯穿安装有转轴5，转轴5一端与转臂2连接，支架1顶部另一侧安装有调节盘3，调节盘3一侧开设有弧形槽，转轴5另一端贯穿调节盘3安装有调节臂6，调节臂6一侧设置有螺栓柱，且螺栓柱穿过弧形槽与螺母连接，通过拧松螺母，在调节盘3上转动调节臂6，此时螺栓柱沿着弧形槽滑动，转轴5在轴承座4上转动，进而带动转臂2旋转，对安装座10上绕线筒11的倾斜角度进行调节。安装座10内部开设有若干个内置槽15，内置槽15内部贯穿安装有拉伸杆17，拉伸杆17内端安装有插杆13，拉伸杆17外端安装有限位把，拉伸杆17外侧且位于内置槽15内部套装有弹簧16。绕线筒11一端外侧开设有若干个限位孔14，限位孔14和插杆13配合安装，拉动拉伸杆17的限位把，在内置槽15内通过插杆13压缩弹簧16，此时将绕线筒11一端放置在安装座10内，而限位孔14和插杆13位于同一直线，放开限位把，弹簧16恢复原状将插杆13插入限位孔14内。转座12顶部安装有若干个线座，便于实现多股纱线的绞合缠绕。本技术的工作原理：通过拧松螺母，在调节盘3上转动调节臂6，此时螺栓柱沿着弧形槽滑动，转轴5在轴承座4上转动，进而带动转臂2旋转，对安装座10上绕线筒11的倾斜角度进行调节，然后拧紧螺母，拉动拉伸杆17的限位把，在内置槽15内通过插杆13压缩弹簧16，此时将绕线筒11一端放置在安装座10内，而限位孔14和插杆13位于同一直线，放开限位把，弹簧16恢复原状将插杆13插入限位孔14内，在转座12上放置有若干个线座，且线座上纱线均固定在绕线筒11外侧，此时通过第一伺服电机7工作，第一减速机8传动带动传动轴9转动，进而带动安装座10以及绕线筒11旋转，同时第二伺服电机22工作，第二减速机21传动带动主动齿18转动，通过与转座12的外齿19啮合传动，带动转座12在安装轴座20上旋转，对线座上纱线进行绞合后缠绕在绕线筒11上。本技术通过合理的结构，通过拧松螺母，在调节盘3上转动调节臂6，此时螺栓柱沿着弧形槽滑动，转轴5在轴承座4上转动，进而带动转臂2旋转，对安装座10上绕线筒11的倾斜角度进行调节，便于快速对缠绕设备的缠绕角度进行调节，整体操作简洁；同时拉动拉伸杆17的限位把，在内置槽15内通过插杆13压缩弹簧16，此时将绕线筒11一端放置在安装座10内，而限位孔14和插杆13位于同一直线，放开限位把，弹簧16恢复原状将插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用缠绕设备，其特征在于，包括支架(1)、转臂(2)、调节臂(6)、安装座(10)、绕线筒(11)和转座(12)，所述支架(1)顶部一侧转动安装有转臂(2)，所述转臂(2)一端一侧安装有第一减速机(8)，所述第一减速机(8)输入端与第一伺服电机(7)输出端连接，所述第一减速机(8)输出端且位于转臂(2)另一侧与传动轴(9)一端连接，所述传动轴(9)另一端安装有安装座(10)，所述安装座(10)内部活动安装有绕线筒(11)；/n所述支架(1)一侧且位于绕线筒(11)下方安装有安装轴座(20)，所述安装轴座(20)顶部转动安装有转座(12)，所述转座(12)底部外侧设置有外齿(19)，所述安装轴座(20)内部安装有第二减速机(21)，所述第二减速机(21)输出端安装有主动齿(18)，所述第二减速机(21)输入端与第二伺服电机(22)输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用缠绕设备，其特征在于，包括支架(1)、转臂(2)、调节臂(6)、安装座(10)、绕线筒(11)和转座(12)，所述支架(1)顶部一侧转动安装有转臂(2)，所述转臂(2)一端一侧安装有第一减速机(8)，所述第一减速机(8)输入端与第一伺服电机(7)输出端连接，所述第一减速机(8)输出端且位于转臂(2)另一侧与传动轴(9)一端连接，所述传动轴(9)另一端安装有安装座(10)，所述安装座(10)内部活动安装有绕线筒(11)；
所述支架(1)一侧且位于绕线筒(11)下方安装有安装轴座(20)，所述安装轴座(20)顶部转动安装有转座(12)，所述转座(12)底部外侧设置有外齿(19)，所述安装轴座(20)内部安装有第二减速机(21)，所述第二减速机(21)输出端安装有主动齿(18)，所述第二减速机(21)输入端与第二伺服电机(22)输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用缠绕设备，其特征在于，所述支架(1)顶部对称安装有轴承座(4)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志谦，
申请(专利权)人：颍上鑫鸿纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34