胶条自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及软胶材料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种胶条自动缠绕机。包括依次设置的粉箱、中间平台、胶条导向装置和缠绕机构，所述的缠绕机构包括工作台、支设在工作台上的支撑架、缠绕装置、压紧装置和驱动压紧装置上下运动的升降驱动装置。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，实现了胶条抹粉、缠绕的自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了胶条的缠绕速度；而且，胶条导向装置的设置保证了胶条缠绕的均匀性；此外，在粉箱的封闭空间内完成胶条的自动抹粉，有效避免了人工抹粉对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
胶条自动缠绕机
本技术涉及软胶材料生产设备
，具体地说，涉及一种胶条自动缠绕机。
技术介绍
生产好的硅橡胶胶条需要缠绕在夹盘上，而且，为了防止胶条粘结缠绕前需要抹粉。传统的生产方式是人工抹粉，然后利用手动工具通过手摇的方式旋转转轮将胶条缠绕在夹盘上。这种方式工人劳动强度大，胶条缠绕速度慢，而且，胶条缠绕不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种胶条自动缠绕机，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种胶条自动缠绕机，包括依次设置的粉箱、中间平台、胶条导向装置和缠绕机构，所述的缠绕机构包括工作台、支设在工作台上的支撑架、缠绕装置、压紧装置和驱动压紧装置上下运动的升降驱动装置；所述胶条导向装置包括导向气缸、固定装配在导向气缸伸缩杆端部的连接杆和设置在连接杆端部的胶条导向环，所述导向气缸伸缩杆的运动方向与胶条的运动方向相互垂直；所述缠绕装置包括用于装配夹盘的转轴和驱动转轴转动的缠绕电机；所述压紧装置包括压紧辊、压紧辊安装架、连接板和导向杆，所述的导向杆插接在固定设置在支撑架上的导向套筒的内腔中并能沿导向套筒做轴向运动，其一端与压紧辊安装架固定连接，另一端与连接板固定连接。优选的：所述粉箱的前后两侧壁上对应开设有胶条出口和胶条进口。优选的：所述粉箱内还设置有胶条输送机构，所述的胶条输送机构包括装配在粉箱内侧壁上的输送辊和夹紧输送装置；所述夹紧输送装置包括输送电机以及装配在粉箱内侧壁上的上胶辊和下胶辊，所述的上胶辊与输送电机的动力输出端传动连接。优选的：所述粉箱的侧壁上安装有用于向粉箱内腔鼓风吹动粉箱内粉体扬起的风机。优选的：所述粉箱的侧壁上开设有出风口，所述的出风口处连接有粉尘收集布袋。优选的：所述胶条导向装置还包括铺设在中间平台末端的导轨和滑动装配在导轨上的滑块，所述的导轨沿中间平台宽度方向铺设，且与导向气缸伸缩杆的运动方向平行；所述导向气缸缸体的前端固定装配在焊接在中间平台一侧的固定座上，伸缩杆则与滑块固定连接。优选的：所述升降驱动装置包括升降气缸，所述的升降气缸垂直倒立设置，其缸体固定装配在支撑架顶部的横梁上，其伸缩杆的端部与连接板固定装配。有益效果：与现有技术相比，本技术操作简单，使用方便，实现了胶条抹粉、缠绕的自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了胶条的缠绕速度；而且，胶条导向装置的设置保证了胶条缠绕的均匀性；此外，在粉箱的封闭空间内完成胶条的自动抹粉，有效避免了人工抹粉对环境造成的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中所述的缠绕机构的结构示意图；图3为本技术中所述的胶条导向装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1，本实施例所述的胶条自动缠绕机，包括依次设置的粉箱1、中间平台2、胶条导向装置和缠绕机构。所述粉箱1的前后两侧壁上对应开设有胶条出口21和胶条进口20。所述粉箱1内还设置有胶条输送机构，所述的胶条输送机构包括装配在粉箱1内侧壁上的输送辊24和夹紧输送装置。所述夹紧输送装置包括输送电机(图中未画出)以及装配在粉箱1内侧壁上的上胶辊25和下胶辊26，所述的上胶辊25与输送电机的动力输出端传动连接。胶条由胶条进口20进入粉箱1，经输送辊24传送至夹紧输送装置处，在上胶辊25和下胶辊26的夹紧输送作用下由胶条出口21输出。所述粉箱1的侧壁上安装有用于向粉箱1内腔鼓风吹动粉箱1内粉体扬起的风机22。所述粉箱1的侧壁上开设有出风口，所述的出风口处连接有粉尘收集布袋23。胶条在粉箱1内输送的过程中，风机22吹动粉箱1内的粉体扬起并粘附在胶条上，实现自动抹粉。在粉箱1的封闭空间内进行自动抹粉，能够有效避免人工抹粉对环境造成的污染。参照图2，所述缠绕机构包括工作台3、支设在工作台3上的支撑架4、缠绕装置、压紧装置和驱动压紧装置上下运动的升降驱动装置。其中：所述缠绕装置包括用于装配夹盘8的转轴9和驱动转轴9转动的缠绕电机10。夹盘8套装在转轴9上，并通过转轴9一端的锁紧螺母实现与转轴9的固定。所述压紧装置包括压紧辊11、压紧辊安装架12、连接板13和导向杆14，所述的导向杆14插接在固定设置在支撑架4上的导向套筒15的内腔中并能沿导向套筒15做轴向运动，其一端与压紧辊安装架12固定连接，另一端与连接板13固定连接。所述升降驱动装置包括升降气缸19，所述的升降气缸19垂直倒立设置，其缸体固定装配在支撑架4顶部的横梁上，其伸缩杆的端部与连接板13固定装配。参照图3，所述胶条导向装置包括导向气缸5、固定装配在导向气缸5伸缩杆端部的连接杆6和设置在连接杆6端部的胶条导向环7，所述导向气缸5伸缩杆的运动方向与胶条的运动方向相互垂直。所述胶条导向装置还包括铺设在中间平台2末端的导轨16和滑动装配在导轨16上的滑块17，所述的导轨16沿中间平台2宽度方向铺设，且与导向气缸5伸缩杆的运动方向平行。所述导向气缸5缸体的前端固定装配在焊接在中间平台2一侧的固定座18上，伸缩杆与滑块17固定连接。本技术的工作原理简述如下：缠绕胶条前，先将夹盘8固定在转轴9上，并启动升降气缸19，伸缩杆伸出，压紧装置下降，压紧辊11贴近夹盘8的缠绕筒，以备压紧不断缠绕在夹盘8缠绕筒上的胶条。然后，生产好的待缠绕的硅橡胶胶条由胶条进口20进入粉箱1，经输送辊24传送至夹紧输送装置处，在上胶辊25和下胶辊26的夹紧输送作用下由胶条出口21输出。胶条在粉箱1内输送的过程中，风机22吹动粉箱1内的粉体扬起并粘附在胶条上，实现自动抹粉。完成抹粉的胶条穿过胶条导向环7缠绕在夹盘8的缠绕筒上。胶条缠绕过程中导向气缸5来回伸缩，带动连接杆6及胶条导向环7沿中间平台2宽度方向往复运动，进而带动胶条往复循环均匀缠绕在夹盘8的缠绕筒上。本技术操作简单，使用方便，实现了胶条抹粉、缠绕的自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了胶条的缠绕速度；而且，胶条导向装置的设置保证了胶条缠绕的均匀性；此外，在粉箱的封闭空间内完成胶条的自动抹粉，有效避免了人工抹粉对环境造成的污染。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶条自动缠绕机，其特征在于：包括依次设置的粉箱(1)、中间平台(2)、胶条导向装置和缠绕机构，所述的缠绕机构包括工作台(3)、支设在工作台(3)上的支撑架(4)、缠绕装置、压紧装置和驱动压紧装置上下运动的升降驱动装置；所述胶条导向装置包括导向气缸(5)、固定装配在导向气缸(5)伸缩杆端部的连接杆(6)和设置在连接杆(6)端部的胶条导向环(7)，所述导向气缸(5)伸缩杆的运动方向与胶条的运动方向相互垂直；所述缠绕装置包括用于装配夹盘(8)的转轴(9)和驱动转轴(9)转动的缠绕电机(10)；所述压紧装置包括压紧辊(11)、压紧辊安装架(12)、连接板(13)和导向杆(14)，所述的导向杆(14)插接在固定设置在支撑架(4)上的导向套筒(15)的内腔中并能沿导向套筒(15)做轴向运动，其一端与压紧辊安装架(12)固定连接，另一端与连接板(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶条自动缠绕机，其特征在于：包括依次设置的粉箱(1)、中间平台(2)、胶条导向装置和缠绕机构，所述的缠绕机构包括工作台(3)、支设在工作台(3)上的支撑架(4)、缠绕装置、压紧装置和驱动压紧装置上下运动的升降驱动装置；所述胶条导向装置包括导向气缸(5)、固定装配在导向气缸(5)伸缩杆端部的连接杆(6)和设置在连接杆(6)端部的胶条导向环(7)，所述导向气缸(5)伸缩杆的运动方向与胶条的运动方向相互垂直；所述缠绕装置包括用于装配夹盘(8)的转轴(9)和驱动转轴(9)转动的缠绕电机(10)；所述压紧装置包括压紧辊(11)、压紧辊安装架(12)、连接板(13)和导向杆(14)，所述的导向杆(14)插接在固定设置在支撑架(4)上的导向套筒(15)的内腔中并能沿导向套筒(15)做轴向运动，其一端与压紧辊安装架(12)固定连接，另一端与连接板(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的胶条自动缠绕机，其特征在于：所述粉箱(1)的前后两侧壁上对应开设有胶条出口(21)和胶条进口(20)。


3.根据权利要求2所述的胶条自动缠绕机，其特征在于：所述粉箱(1)内还设置有胶条输送机构，所述的胶条输送机构包括装配在粉箱(1)内侧壁上的输送辊(24)和夹紧输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贵芹，
申请(专利权)人：临沂双丰密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37