【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及梳棉机，具体公开了一种梳棉机松棉上料装置。
技术介绍
1、梳棉机是一种常见的纺织机械，其主要是将棉卷或棉块进行开松分梳和除杂，使呈卷曲块状的棉卷成为伸直的单纤维状态。在梳棉机运行过程中，其上料工序是十分重要的一个环节，一旦上料不及时或者中断上料则会导致后续集束成条的棉条发生断裂或者得到的棉条不均匀，进而影响了产品质量。目前大多梳棉机在运行时是由前端设置的传送带进行自动上料，同时工作人员还要不断将棉块均匀铺放在传送带上，导致整个梳棉上料过程中劳动强度大，而且上料连续性和均匀性无法保证。
2、申请号为2020113870022的专利技术专利公开了一种梳棉机上料装置，包括梳棉机本体、机架、上料仓、下料通道、切料机构、输料机构；输料机构处于梳棉机本体的一侧，输料机构包括支架，支架包括两个横梁，两个横梁之间转动连接有两个转动轴，两个连接轴上设置有传送带，一个转动轴的一端穿过横梁，且端固设有输料电机；支架上设置有收料机构，收料机构包括收料板、设置在收料板与支架之间的用于使收料板与支架滑移连接的滑动组件、驱动收料板滑动的驱动组件以及设置在收料板上的用于将收料板上的棉花推出收料板的推料组件。该专利公开的梳棉机上料装置在实际使用过程中仍存在一些不足：其一，上料仓的开口设置在相对较高的位置，导致作业人员将棉卷或棉块进行装料时操作复杂，劳动强度大；其二，该上料装置中的切料机构虽然能够实现对棉卷或棉料进行一定程度上松棉，但是其对棉料破坏程度较大，易产生更多的碎绒；其三，该上料装置无法保证梳棉机运行过程中棉料定量进料，易造成最终
技术实现思路
1、本专利技术旨在于提供了一种梳棉机松棉上料装置，以解决现有梳棉机上料装置在
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种梳棉机松棉上料装置，包括装棉槽和第一输送带，所述第一输送带水平设置在装棉槽中，位于第一输送带的左上方转动设置有装料铲，所述装料铲的下方设置有与第一输送带相衔接的接料台，位于接料台的上方设置有弹棉卸料机构，所述第一输送带的右侧衔接有中间台，位于中间台右侧的装棉槽中设置有倾斜向上的第二输送带，所述第二输送带上设置有多个耙齿板，所述中间台的右端开设有用于通过耙齿板的第一条口，所述装棉槽的右端固定有上下设置且对耙齿板上落下的棉料进行导向的第一导向板和第二导向板；
4、所述弹棉卸料机构包括固定设置在装棉槽中的u型架，u型架的下端两侧之间连接有绷直的弹棉钢丝，位于弹棉钢丝左侧的装棉槽内壁上转动连接有转盘，转盘上连接有作用于弹棉钢丝的压杆，所述转盘的端部连接有第三动力装置。
5、本专利技术公开的梳棉机松棉上料装置在对棉块进行上料时，先将装料铲的左端放下，此时作业人员可轻松将棉块放入其中，随后再控制装料铲顺时针旋转，利用面料的重力作用使其落入到中间台上。
6、随后，启动弹棉卸料机构使得转盘旋转，在转盘旋转过程中其外圆面上的压杆会间歇式的压在弹棉钢丝上，并将弹棉钢丝压入棉块中，随后再压杆与弹棉钢丝滑脱后弹棉钢丝会因自身弹性恢复力超右上方瞬间弹动，从而将原本压实的棉块进行弹抛，通过弹抛作用不仅实现对棉块的松棉，而且棉料能够不断向第一输送带上卸料，并由第一输送带将松棉后的棉料输送至中间台上。
7、接着启动第二输送带，耙齿板随着第二输送带移动至第一条口的下端，当耙齿板从第一条口中移出后会耙起一部分棉料使其向上运输，当棉料随着耙齿板翻转后会在重力作用下自动落入到第一导向板和第二导向板之间的导向通道中，最后从下端的排料通道定向排出即可，连续通过耙齿板的耙料和下料即可实现棉料的连续定量排出并送至梳棉机中。
8、作为上述方案的进一步设置，所述装料铲的右下端设置有与装棉槽前后侧壁相连接的转轴，转轴的端部连接有摆条，所述装棉槽上设置有与摆条端部相连接的液压伸缩杆。上述通过控制液压伸缩杆的伸长或缩短即可使装料铲绕转轴进行转动。
9、作为上述方案的进一步设置，所述第一导向板和第二导向板的上端呈上宽下窄的设计，第一导向板和第二导向板的下端形成了水平向右的排料通道。上述第一导向板和第二导向板的设计能够形成方便面料排出的通道，使得连续耙下的棉料在通道中均匀排出。
10、作为上述方案的进一步设置，所述第二导向板的上端靠近第二输送带的下表面设置，且第二导向板的上端部开设有与耙齿板相适配的第二条口。上述第二条口的设计能够在耙齿板移动至第二导向板下方时与第二条口相作用，从而将未掉落的棉料进行刮落，刮落后的棉料能够沿着通道排出并进入到梳棉机中。
11、作为上述方案的进一步设置，所述排料通道的上端转动设置有喂料辊，喂料辊的端部连接有第四动力装置，所述喂料辊的下端与第二导向板下端底面之间的距离设置为8-20mm。上述通过喂料辊的设计能够强行对排料通道中的棉料进行定速送出，实现棉料均匀进入到梳棉机中。
12、作为上述方案的进一步设置，位于每个所述转盘的外围均设置有与装棉槽内壁固定连接的防棉罩，防棉罩的右下端开设有朝向弹棉钢丝设置的开口，所述压杆伸出开口并作用于弹棉钢丝上。上述防棉罩的设计能够避免转盘旋转过程中压杆上缠绕上棉料，保证弹棉卸料机构的稳定运行。
13、作为上述方案的进一步设置，位于所述中间台的下方设置有朝向第二输送带下端设置的吹风管，所述装棉槽的右侧下端设置有与吹风管相对的吸入罩。
14、作为上述方案的进一步设置，所述装棉槽的外部设置有循环风机和过滤箱，所述吹风管的外端部与循环风机排气端相连接，所述过滤箱与循环风机抽气端相连接，所述过滤箱通过吸风管与吸入罩相连接。
15、通过上述吹风管、吸入罩、循环风机和过滤箱的设计，能够将耙齿板上未清理干净且进入装棉槽下端的剩余棉料吹向吸入罩，然后再进入到过滤箱中由滤网进行截留过程中，保证耙齿板每次通过第一条口进行耙料前表面均无残料，保证耙齿板的耙料效果和稳定性。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
17、本专利技术公开的梳棉机松棉上料装置在上料时通过控制装料铲向下旋转即可进行轻松装料，而向上旋转后棉块又会在重力作用下自动滑落至接料台上，从而实现了棉块的便捷上料，降低了作业人员的劳动强度。
18、本专利技术公开的梳棉机松棉上料装置在棉块滑落至接料台上后，启动弹棉卸料机构能够不停的对棉块进行弹抛处理，在棉块弹抛过程中不仅实现了棉料的自动卸料，而且能够有效松棉处理，使得梳棉机后续梳棉处理时的负荷大大降低，避免梳棉机长时间高负荷运行易发生故障的不足。
19、本专利技术公开的梳棉机松棉上料装置利用第二输送带的均速移动，然后利用耙齿板能够每次定量耙起一部分棉料进行输送，使得喂入梳棉机中的棉料量相差不大，保证了最终得到的棉条的粗细均匀程度，提高了产品质量。
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1.一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，包括装棉槽和第一输送带，所述第一输送带水平设置在装棉槽中，位于第一输送带的左上方转动设置有装料铲，所述装料铲的下方设置有与第一输送带相衔接的接料台，位于接料台的上方设置有弹棉卸料机构，所述第一输送带的右侧衔接有中间台，位于中间台右侧的装棉槽中设置有倾斜向上的第二输送带，所述第二输送带上设置有多个耙齿板，所述中间台的右端开设有用于通过耙齿板的第一条口，所述装棉槽的右端固定有上下设置且对耙齿板上落下的棉料进行导向的第一导向板和第二导向板；
2.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述装料铲的右下端设置有与装棉槽前后侧壁相连接的转轴，转轴的端部连接有摆条，所述装棉槽上设置有与摆条端部相连接的液压伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板的上端呈上宽下窄的设计，第一导向板和第二导向板的下端形成了水平向右的排料通道。
4.根据权利要求3所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述第二导向板的上端靠近第二输送带的下表面设置，且第二导向板的上端
5.根据权利要求3所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述排料通道的上端转动设置有喂料辊，喂料辊的端部连接有第四动力装置，所述喂料辊的下端与第二导向板下端底面之间的距离设置为8-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，位于每个所述转盘的外围均设置有与装棉槽内壁固定连接的防棉罩，防棉罩的右下端开设有朝向弹棉钢丝设置的开口，所述压杆伸出开口并作用于弹棉钢丝上。
7.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，位于所述中间台的下方设置有朝向第二输送带下端设置的吹风管，所述装棉槽的右侧下端设置有与吹风管相对的吸入罩。
8.根据权利要求7所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述装棉槽的外部设置有循环风机和过滤箱，所述吹风管的外端部与循环风机排气端相连接，所述过滤箱与循环风机抽气端相连接，所述过滤箱通过吸风管与吸入罩相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，包括装棉槽和第一输送带，所述第一输送带水平设置在装棉槽中，位于第一输送带的左上方转动设置有装料铲，所述装料铲的下方设置有与第一输送带相衔接的接料台，位于接料台的上方设置有弹棉卸料机构，所述第一输送带的右侧衔接有中间台，位于中间台右侧的装棉槽中设置有倾斜向上的第二输送带，所述第二输送带上设置有多个耙齿板，所述中间台的右端开设有用于通过耙齿板的第一条口，所述装棉槽的右端固定有上下设置且对耙齿板上落下的棉料进行导向的第一导向板和第二导向板；
2.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述装料铲的右下端设置有与装棉槽前后侧壁相连接的转轴，转轴的端部连接有摆条，所述装棉槽上设置有与摆条端部相连接的液压伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板的上端呈上宽下窄的设计，第一导向板和第二导向板的下端形成了水平向右的排料通道。
4.根据权利要求3所述的一种梳棉机松棉上料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁世湖，
申请(专利权)人：颍上鑫鸿纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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