一种用于辅助网布裁切的覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，通过在滚筒的一端水平设置旋转轴，固定座的一端固定安装驱动马达，驱动马达与旋转轴转动连接，进而当底板带动网布移动至滚筒的底端时，通过驱动马达带动旋转轴转动，进而当网布在覆膜的同时，通过旋转轴在网布上的辊压，使得网布在覆膜的同时能够通过旋转轴的辊压将薄膜与网布之间的气泡挤出，从而使得覆膜后的网布在进行裁切时不会出现扭曲等缺陷，且通过旋转轴的辊压代替人工按压薄膜，进而避免了人工按压过程中对网布造成的弯曲折损，从而提高了网布的覆膜效率，进而提高了覆膜后网布的裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辅助网布裁切的覆膜装置
本技术涉及覆膜装置
，尤其涉及一种用于辅助网布裁切的覆膜装置。
技术介绍
太阳能网版在制作过程中一般包括网布裁切、张网、涂布和曝光等步骤，在对网布进行裁切过程中，网布在传送过程中容易与传送带产生剐蹭等，不仅会造成网布在裁切前后弯曲变形，还容易对传动带造成划伤，影响网布的裁切效率，因此一般在进行网布裁切前会前对网布进行覆膜操作以辅助网布裁切过程的顺利进行，目前对网布的覆膜通常采用人工覆膜的方式，覆膜过程复杂，且在人工覆膜过程中容易对操作者造成划伤，且人工覆膜过程为了防止薄膜与网布之间产生气泡，需要对网布进行多次按压，在人工按压过程中容易造成网布的弯曲变形，影响网布的裁切，不能满足需要。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，以解决目前对网布的覆膜通常采用人工覆膜的方式，覆膜过程复杂，且在人工覆膜过程中容易对操作者造成划伤，且人工覆膜过程为了防止薄膜与网布之间产生气泡，需要对网布进行多次按压，在人工按压过程中容易造成网布的弯曲变形，影响网布的裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，其特征在于，包括：支架（1）、位于支架（1）顶端用于传送薄膜的薄膜筒（9）、位于支架（1）下端用于传送网布的底板（16）以及位于底板（16）上端用于对覆膜的网布进行压实的旋转轴（28），薄膜筒（9）通过键与连接轴（24）转动连接，连接轴（24）的两端通过安装孔与固定板（25）转动连接，固定板（25）通过螺栓与支架（1）固定连接，薄膜筒（9）的下方设置有用于涨紧薄膜的滚筒（10），滚筒（10）的两端均通过轴承与固定座（26）转动连接，滚筒（10）的一端水平设置有旋转轴（28），旋转轴（28）的两端均通过轴承与固定座（26）转动连接，固定座（26）的一端固定安装...

【技术特征摘要】
1.一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，其特征在于，包括：支架（1）、位于支架（1）顶端用于传送薄膜的薄膜筒（9）、位于支架（1）下端用于传送网布的底板（16）以及位于底板（16）上端用于对覆膜的网布进行压实的旋转轴（28），薄膜筒（9）通过键与连接轴（24）转动连接，连接轴（24）的两端通过安装孔与固定板（25）转动连接，固定板（25）通过螺栓与支架（1）固定连接，薄膜筒（9）的下方设置有用于涨紧薄膜的滚筒（10），滚筒（10）的两端均通过轴承与固定座（26）转动连接，滚筒（10）的一端水平设置有旋转轴（28），旋转轴（28）的两端均通过轴承与固定座（26）转动连接，固定座（26）的一端固定安装有驱动马达（27），驱动马达（27）与旋转轴（28）转动连接。


2.如权利要求1所述的一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，其特征在于，所述固定座（26）的顶端固定安装有支撑杆（29），支撑杆（29）的顶端通过安装孔与安装座（35）固定连接，安装座（35）通过螺栓与支架（1）固定连接，支撑杆（29）上安装有压缩弹簧（30），压缩弹簧（30）的顶端与安装座（35）固定连接。


3.如权利要求1所述的一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，其特征在于，所述支架（1）的一端通过螺栓固定安装有支撑板（11），支撑板（11）的底端通过螺栓固定安装有电机，电机的一端转动连接有驱动轴，驱动轴的一端通过键与第一平轮（17）转动连接。


4.如权利要求3所述的一种用于辅助网布裁切的覆膜装置，其特征在于，所述第一平轮（17）的一端通过第三皮带（18）与第二平轮（19）转动连接，第三皮带（18）的一端平行设置有导轨（20），导轨（20）与支撑板（11）固定连接，导轨（20）的底端滑动连接有滑块（21）。


5.如权利要求4所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双富，何平，
申请(专利权)人：昆山恒盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32