一种转轴的下料装置制造方法及图纸

一种转轴的下料装置，包括底架及倾斜架设在底架上的送料架，送料架包括底板、固定在底板内外侧的侧板及固定在底板下沿处的挡板，底板在下沿处开设有下料口，挡板往下料口的方向凸出形成搭肩，送料辊轮沿底板的长度方向设于两侧板之间，挡板的上部固定有一安装板，安装板上设有第一压料气缸、第二压料气缸及切割机构，其中切割机构位于中部位置，第一压料气缸位于安装板的上沿，第二压料气缸位于安装板的下沿；本装置通过将送料架倾斜设置，铺设在送料架上的原料钢可由自重滑落，实现自重供料，同时，切下的转轴也由于自重由下料口落出，实现自动下料，装置结构紧凑，切料下料方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴的下料装置
本技术涉及一种转轴的下料装置。
技术介绍
图7、图8所示为三防灯上用于灯座与灯罩连接的一种常见搭扣，该搭扣包括基座及相对于基座转动的活动扣，其中，基座一端固定有一转轴31，转轴31属于小尺寸的轴类零件，一般由长轴状的原料钢经切割后得到，现有的切割机一般由输送机构水平运送原料钢，由竖直运动的切割刀具完成所需长度的转轴的切料，切割刀具在做升降切割时，输送机构是停止运动的，这样才能保证切割时原料钢的稳定，而输送机构一般是由电机作为动力源的，频繁的启停一定程度上影响电机的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种转轴的下料装置。为实现上述目的，本技术提供一种转轴的下料装置，包括底架及倾斜架设在所述底架上的送料架，所述送料架包括底板、固定在所述底板内外侧的侧板及固定在所述底板下沿处的挡板，所述底板在下沿处开设有下料口，所述挡板往所述下料口的方向凸出形成搭肩，送料辊轮沿所述底板的长度方向设于两所述侧板之间，所述挡板的上部固定有一安装板，所述安装板上设有第一压料气缸、第二压料气缸及切割机构，其中所述切割机构位于中部位置，所述第一压料气缸位于所述安装板的上沿，所述第二压料气缸位于所述安装板的下沿；通过将送料架倾斜设置，铺设在送料架上的原料钢可由自重滑落，实现自重供料，同时，切下的转轴也由于自重由下料口落出，实现自动下料，装置结构紧凑，切料下料方便快捷。优选地，所述送料辊轮的柱面上加工有与原料钢匹配的弧面；在上述技术方案中，弧面的作用使得原料钢在送料辊轮上的输送较为平稳。优选地，所述第一压料气缸的轴端固定第一压料块，所述第一压料块上加工有与原料钢匹配的第一弧形槽，所述第二压料气缸的轴端固定第二压料块，所述第二压料块上加工有与原料钢匹配的第二弧形槽；在上述技术方案中，通过第一压料块、第二压料块将原料钢的两端压紧，便于切割，第一弧形槽、第二弧形槽便于原料钢的定位。优选地，所述第一压料气缸的气缸轴与下沿处的所述送料辊轮对正，所述第二压料气缸与所述搭肩的位置对正；在上述技术方案中，通过第一压料气缸、第二压料气缸的位置的优化，使得切割时，原料钢非常稳定，切割效果佳。优选地，所述切割机构包括固定于所述安装板上的升降气缸、随所述升降气缸运动的升降刀架、设于所述升降刀架上的切割刀具；在上述技术方案中，切得刀具是持续工作的，通过升降刀架的移动实现切割刀具相对于原料钢的垂直运动。优选地，所述切割刀具为逆时针方形走动的矩形刀，所述切割刀具的刀口靠近所述第一压料气缸的气缸轴；在上述技术方案中，刀口靠近第一压料气缸的轴端，切得切割的效果好。优选地，所述下料口处还设有光电开关，所述安装板上设有气嘴，所述气嘴对准所述下料口上方的切削料；在上述技术方案中，光电开关用于检测切下的转轴并计数，气嘴用于辅助吹出切下的转轴。本技术相对于现有技术的有益效果为：现有技术一般设置水平的工作台，原料钢在工作台上间歇输送，结构复杂，效率低；本装置通过将送料架倾斜设置，铺设在送料架上的原料钢可由自重滑落，实现自重供料，同时，切下的转轴也由于自重由下料口落出，实现自动下料，装置结构紧凑，切料下料方便快捷。附图说明图1为本技术一种转轴的下料装置的主视图；图2为图1中A方向的视图；图3为图1中B位置的放大图；图4为图3中C-C位置的剖视图；图5为图4中D位置的放大图；图6为切割刀具工作的示意图；图7为本专利涉及的搭扣的俯视图；图8为本专利涉及的搭扣的主视图。图中：1、底架；2、送料架；21、底板；211、下料口；22、侧板；23、挡板；231、搭肩；3、原料钢；31、转轴；4、送料辊轮；41、弧面；5、第一压料块；51、第一弧形槽；。6、第一压料气缸；7、安装板；8、切割机构；81、升降气缸；82、升降刀架；83、切割刀具；9、第二压料气缸；10、第二压料块。具体实施方式如图1～6所示，本技术实施例的一种转轴的下料装置，包括底架1及倾斜架设在底架1上的送料架2，送料架2包括底板21、固定在底板21内外侧的侧板22及固定在底板21下沿处的挡板23，底板21在下沿处开设有下料口211，挡板23往下料口211的方向凸出形成搭肩231，送料辊轮4沿底板21的长度方向设于两侧板22之间，原料钢3沿底板21的宽度方向铺设在送料辊轮4上，且原料钢3的下端抵靠在搭肩231上，挡板23的上部固定有一安装板7，安装板7上设有第一压料气缸6、第二压料气缸9及切割机构8，其中切割机构8位于中部位置，第一压料气缸6位于安装板7的上沿，第二压料气缸9位于安装板7的下沿；其中，送料辊轮4的柱面上加工有与原料钢3匹配的弧面41；第一压料气缸6的轴端固定第一压料块5，第一压料块5上加工有与原料钢3匹配的第一弧形槽51，第二压料气缸9的轴端固定第二压料块10，第二压料块10上加工有与原料钢3匹配的第二弧形槽；第一压料气缸6的气缸轴与下沿处的送料辊轮4对正，第二压料气缸9与搭肩231的位置对正，第一压料气缸6与第二压料气缸9是同规格的气缸，均有两个在底板21的宽度方向上对称分布，第二弧形槽的形状与第一弧形槽51是一致的，图中未示出；切割机构8包括固定于安装板7上的升降气缸81、随升降气缸81运动的升降刀架82、设于升降刀架82上的切割刀具83；切割刀具83为逆时针方形走动的矩形刀，切割刀具83的刀口靠近第一压料气缸6的气缸轴；下料口211处还设有光电开关，安装板7上设有气嘴，气嘴对准下料口211上方的切削料。现有技术一般设置水平的工作台，原料钢在工作台上间歇输送，结构复杂，效率低；本装置通过将送料架倾斜设置，铺设在送料架上的原料钢可由自重滑落，实现自重供料，同时，切下的转轴也由于自重由下料口落出，实现自动下料，装置结构紧凑，切料下料方便快捷。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；多条原料钢(图示中23条)铺设在送料架上，由送料辊轮上的弧面41起到一定的定位及导向作用，原料钢右端抵靠在搭肩231上，切割时，第一压料气缸、第二压料气缸通过第一压料块、第二压料块的作用将切割机构两头的原料钢压紧，升降气缸带动升降刀架运动，切割刀具随着升降刀架垂直往下切割多个原料钢，切割完成后，切割刀具回到高位，第二压料气缸复位，切下来的转轴41在重力作用下由下料口落出，之后，第一压料气缸复位，原料钢因自重在送料辊轮上滑动至端部并再次抵靠到搭肩231上，由第一压料气缸、第二压料气缸再次压紧，实现下一次的切割；正常情况下，转轴由下料口落下，光电开关进行一次检测并计数，当光电开关没有检测到转轴落下时，气嘴工作将切好的转轴吹下。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴的下料装置，其特征在于：包括底架(1)及倾斜架设在所述底架(1)上的送料架(2)，所述送料架(2)包括底板(21)、固定在所述底板(21)内外侧的侧板(22)及固定在所述底板(21)下沿处的挡板(23)，所述底板(21)在下沿处开设有下料口(211)，所述挡板(23)往所述下料口(211)的方向凸出形成搭肩(231)，送料辊轮(4)沿所述底板(21)的长度方向设于两所述侧板(22)之间，所述挡板(23)的上部固定有一安装板(7)，所述安装板(7)上设有第一压料气缸(6)、第二压料气缸(9)及切割机构(8)，其中所述切割机构(8)位于中部位置，所述第一压料气缸(6)位于所述安装板(7)的上沿，所述第二压料气缸(9)位于所述安装板(7)的下沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴的下料装置，其特征在于：包括底架(1)及倾斜架设在所述底架(1)上的送料架(2)，所述送料架(2)包括底板(21)、固定在所述底板(21)内外侧的侧板(22)及固定在所述底板(21)下沿处的挡板(23)，所述底板(21)在下沿处开设有下料口(211)，所述挡板(23)往所述下料口(211)的方向凸出形成搭肩(231)，送料辊轮(4)沿所述底板(21)的长度方向设于两所述侧板(22)之间，所述挡板(23)的上部固定有一安装板(7)，所述安装板(7)上设有第一压料气缸(6)、第二压料气缸(9)及切割机构(8)，其中所述切割机构(8)位于中部位置，所述第一压料气缸(6)位于所述安装板(7)的上沿，所述第二压料气缸(9)位于所述安装板(7)的下沿。


2.根据权利要求1所述的一种转轴的下料装置，其特征在于：所述送料辊轮(4)的柱面上加工有与原料钢(3)匹配的弧面(41)。


3.根据权利要求1所述的一种转轴的下料装置，其特征在于：所述第一压料气缸(6)的轴端固定第一压料块(5)，所述第一压料块(5)上加工有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶岑伟，
申请(专利权)人：慈溪市超航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33