一种螺丝振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝振动盘，包括底座(1)，设置在底座(1)上内部具有螺旋型传送板(1‑1)的盘体(2)，设置在底座(1)上并与盘体(1)连接的振动器(3)，与盘体(2)连接的下料槽(4)。本实用新型专利技术通过平衡装置不仅可使振动器和盘体始终保持一个水平振动，同时其平衡装置的弹性拉伸结构采用斜拉式结构，该结构的内杆为滑动设置，并在内杆滑动端设置压力弹簧使之对振动器工作时产生的自身摆动进行限制，从而有效的降低振动器工作时的自身摆动对盘体的振动做工有效率。本实用新型专利技术同时设置的减震装置可优先的提高盘体的振动频率，从而本实用新型专利技术优先的解决了现有的振动盘存在振动力度差和减震效果较差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝振动盘
本技术涉及振动盘
，具体为一种螺丝振动盘。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘在螺丝生产过程中有着较为广泛的应用，而现有的振动盘由于结构简单，因此其存在振动力度差和减震效果较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中所述的现有的振动盘存在振动力度差和减震效果较差的缺陷，提供一种螺丝振动盘。一种螺丝振动盘，包括底座，设置在底座上内部具有螺旋型传送板的盘体，设置在底座上并与盘体连接的振动器，与盘体连接的下料槽，在底座与振动器之间还设置有平衡装置和减震装置；所述平衡装置包括设置在底座上的连接台，和两个对称设置在连接台和底座上的弹性拉伸机构；所述减震装置位于两个弹性拉伸机构之间并分别与两个弹性拉伸机构连接。所述连接台包括支架和设置在支架上的两块台板，且两块台板一上一下平行设置在支架上；所述块台板上对称设置有两个空心滑槽。进一步的，所述弹性拉伸结构包括弹性机构和与弹性机构连接的拉伸结构；所述弹性机构包括设置在底座的上腔体，一端与振动器连接、另一端位于腔体内的内杆，以及套在腔体上的压力弹簧；所述压力弹簧一端顶在内杆的安装座上、另一端顶在腔体的安装座上；所述拉伸结构与内杆连接。所述拉伸结构包括活动设置在两块台板的条形孔内的滑臂，一端与内杆活动连接、另一端与滑臂活动连接的拉杆，以及一端与滑臂连接、另一端与减震装置连接的伸缩弹簧。再进一步的，所述减震装置包括设置在振动器上的套管，设置在套管内的减震弹簧，以及一端设置在底座上、另一端贯穿两块台板后位于套管内的顶杆；所述伸缩弹簧与顶杆连接。所述盘体的螺旋型传送板上还设置有第一刮板和多个导向臂。更进一步的，所述下料槽上设置有第二刮板；所述下料槽的底板上设置有条形槽孔；所述多个导向臂的其中两个导向臂设置在下料槽的条形槽孔处。所述振动器为带动盘体做垂直振动的电磁式振动器。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过平衡装置不仅可使振动器和盘体始终保持一个水平振动，同时其平衡装置的弹性拉伸结构采用斜拉式结构，该结构的内杆为滑动设置，并在内杆滑动端设置压力弹簧使之对振动器工作时产生的自身摆动进行限制，从而有效的降低振动器工作时的自身摆动对盘体的振动做工有效率。本技术同时设置的减震装置可优先的提高盘体的振动频率，从而本技术优先的解决了现有的振动盘存在振动力度差和减震效果较差的缺陷。(2)本技术在盘体的螺旋型传送板上设置了第一刮板，同时还在下料槽上设置有第二刮板，即采用双刮板来对螺丝的运行状态进行限制，使螺丝可更好、更快达到所需的状态，有效的提高了螺丝振动盘的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构框图。图2为本技术的盘体的结构示意图。图3为本技术的台板的结构示意图上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—底座，1-1—螺旋型传送板，2—盘体，3—振动器，4—下料槽，5—腔体，6—内杆，7—压力弹簧，8—套管，9—减震弹簧，10—顶杆，11—支架，12—台板，13—滑臂，14—拉杆，15—伸缩弹簧，16—第一刮板，17—导向臂，18—第二刮板，19—条形槽孔，20—空心滑槽。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式并不限于此。实施例如图1～3所示，本实施例的一种螺丝振动盘，包括底座1，螺旋型传送板1-1，盘体2，振动器3，下料槽4，平衡装置，以及减震装置。实施时，底座1固定在工作基板上。盘体2设置在底座1上，该盘体2内部设置有螺旋型传送板1-1，该螺旋型传送板1-1为螺丝的移动通道。为了使螺丝能更好、更快的达到加工的需要，在盘体2的螺旋型传送板1-1上还设置了第一刮板16和多个导向臂17。该第一刮板16用于对通过的螺丝的高度进行限制，同时还用于将高于第一刮板16与螺旋型传送板1-1间距的螺丝放倒。具体的第一刮板16与螺旋型传送板1-1之间的距离需根据实际的螺丝长度进行设定。导向臂17在本实施例中优先采用弧形板来实现。振动器3设置在底座1上并与盘体2连接，该振动器3用于带动盘体2作垂直振动，因此本实施例中的振动器3优先采用了电磁式振动器来实现，其型号无限制，可根据需要采用不同功率的振动器3来完成。下料槽4与盘体2连接，且下料槽4斜置于盘体2上，其下料槽4的下料端低于进料端。该下料槽4用于将螺丝按需求进行有序的排列并传输。为了提高排序的效果，还在下料槽4上设置了第二刮板18，并在下料槽4的底板上设置了条形槽孔19，该条形槽孔19孔极大宽度为略大于螺丝的丝杆直径。而多个导向臂17的其中两个导向臂17设置在下料槽4的条形槽孔19处。进一步地，平衡装置和减震装置随着在底座1与振动器3之间。其中平衡装置包括设置在底座1上的连接台，和两个对称设置在连接台和底座1上的弹性拉伸机构。该减震装置位于两个弹性拉伸机构之间并分别与两个弹性拉伸机构连接。所述连接台包括支架11和两块台板12。支架11通过螺钉固定在底座1上。台板12设置在支架11上，且两块台板12一上一下平行设置在支架11上。其每块台板12上均对称设置有两个空心滑槽20。再进一步地，所述弹性拉伸结构包括弹性机构和与弹性机构连接的拉伸结构。其中，所述弹性机构包括设置腔体5，内杆6，以及压力弹簧7。腔体5通过螺钉固定在底座1上。内杆6的一端与振动器3连接，另一端位于腔体5内。压力弹簧7套在腔体5上。具体的，压力弹簧7的一端顶在内杆6的安装座上，另一端顶在腔体5的安装座上。所述拉伸结构与内杆6连接。所述拉伸结构包括滑臂13，拉杆14，以及伸缩弹簧15。滑臂13活动设置在两块台板12的条形孔21内。拉杆14的一端与内杆6活动连接，另一端与滑臂13活动连接。伸缩弹簧15的一端与滑臂13连接、另一端与减震装置连接。更进一步地，所述减震装置包括套管8，减震弹簧9，以及顶杆10。套管8通过螺钉固定在振动器3上。减震弹簧9则安装在套管8内。顶杆10的一端设置在底座1上，另一端贯穿两块台板12后位于套管8内。所述伸缩弹簧15与顶杆10连接。运行时，启动振动器3，振动器3工作带动盘体2做垂直振动，盘体2内的螺丝开始沿螺旋型传送板1-1向盘体2顶部运动。在螺丝运动中导向臂17可将螺丝进行初步排列，即使螺丝保持直线排列，便于后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝振动盘，包括底座(1)，设置在底座(1)上内部具有螺旋型传送板(1-1)的盘体(2)，设置在底座(1)上并与盘体(2)连接的振动器(3)，与盘体(2)连接的下料槽(4)，其特征在于：在底座(1)与振动器(3)之间还设置有平衡装置和减震装置；所述平衡装置包括设置在底座(1)上的连接台，和两个对称设置在连接台和底座(1)上的弹性拉伸机构；所述减震装置位于两个弹性拉伸机构之间并分别与两个弹性拉伸机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝振动盘，包括底座(1)，设置在底座(1)上内部具有螺旋型传送板(1-1)的盘体(2)，设置在底座(1)上并与盘体(2)连接的振动器(3)，与盘体(2)连接的下料槽(4)，其特征在于：在底座(1)与振动器(3)之间还设置有平衡装置和减震装置；所述平衡装置包括设置在底座(1)上的连接台，和两个对称设置在连接台和底座(1)上的弹性拉伸机构；所述减震装置位于两个弹性拉伸机构之间并分别与两个弹性拉伸机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝振动盘，其特征在于，所述连接台包括支架(11)和设置在支架(11)上的两块台板(12)，且两块台板(12)一上一下平行设置在支架(11)上；所述块台板(12)上对称设置有两个空心滑槽(20)。


3.根据权利要求2所述的一种螺丝振动盘，其特征在于，所述弹性拉伸结构包括弹性机构和与弹性机构连接的拉伸结构；所述弹性机构包括设置在底座(1)上的腔体(5)，一端与振动器(3)连接、另一端位于腔体(5)内的内杆(6)，以及套在腔体(5)上的压力弹簧(7)；所述压力弹簧(7)一端顶在内杆(6)的安装座上、另一端顶在腔体(5)的安装座上；所述拉伸结构与内杆(6)连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，
申请(专利权)人：武汉墨尔泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42