一种工位器具及器具集装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种工位器具及器具集装系统，工位器具包括底框架和固定在底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱。器具集装系统包括至少两个工位器具。由于支撑柱的顶部或底部上设置安装部，当将多个工位器具呈层叠布置时，只需将位于上方的工位器具的支撑柱的底部直接插接配合在位于下方的工位器具的支撑柱的安装部上；或者将位于下方的工位器具的支撑柱的顶部直接插接在位于上方的工位器具的支撑柱的底部的安装部上，即可完成竖向上相邻两个工位器具的快速安装，从而提高工位器具储存工件的效率，一次性能够将多个层叠布置的工位器具内的工件转运走，提高工件的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工位器具及器具集装系统
本技术属于器具的
，具体涉及一种工位器具及器具集装系统。
技术介绍
现有技术中，对于工业生产车间，经常需要对所生产的工件进行仓储及转运，为提高工件的转运效率，现有技术中提供了一种工位器具，其包括底框架及固定在底框架上的若干个竖向设置的支撑柱，支撑柱和底框架之间围成容纳空间，并且支撑柱的底部作为地脚，以使底架悬空。该工位器具在使用时，先将工件叠层放置在容纳空间内，实现将多个工件装入工位器具内，只需将工位器具放置在仓库内，实现多个工件的仓储；或者直接将工位器具转运走，实现高效地对多个工件进行转运工作。但是，上述的工位器具，若需要一次性将多个工位器具进行层叠布置时，需要先将位于上方的工位器具的地脚放置在位于下方的工位器具的支撑柱的顶部上，再采用其他固定结构将上方工位器具的支撑柱的地脚与下方工位器具的支撑柱的顶部固定连接，导致不能快速地将上方工位器具的地脚与下方工位器具的支撑柱的顶部固定连接，影响其工作效率。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的工位器具在叠层布置时，难以快速地将竖向相邻的两个工位器具固定安装的缺陷，引起工件的存储及转运的效率低。为此，本技术提供一种工位器具，包括底框架；固定在所述底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱，其中两根所述支撑柱相对设置，且所述支撑柱的底部位于所述底框架的下方；以及设在所述支撑柱的顶部或底部上的安装部，所述安装部适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具的支撑柱的端部插接配合。可选地，上述的工位器具，所述安装部上与支撑柱固定的一端为第一端，与第一端相对的另一端为第二端，所述安装部为通孔或第二端呈槽口的凹槽。可选地，上述的工位器具，所述安装部呈由第二端朝向第一端缩回的缩口结构。可选地，上述的工位器具，所述安装部的内壁具有至少一个由第二端朝向第一端向内倾斜的导向面。可选地，上述的工位器具，所述安装部的纵向截面形状为梯形。可选地，上述的工位器具，还包括与所述底框架并排布置，且位于所述底框架的上方的至少一个挡栏，所述挡栏的两端分别固定在与各自相邻的所述支撑柱上；所述挡栏避开所述安装部。可选地，上述的工位器具，还包括设在所述底框架的底部上的至少一个供叉车的叉脚插入的限位架，所述限位架的底部位于所述支撑柱的底部的上方。可选地，上述的工位器具，所述工位器具的侧壁外表面上设有至少一块信息牌，所述信息牌避开所述安装部；和/或还包括铺设在所述底框架的顶部表面上的底板。可选地，上述的工位器具，还包括设在所述支撑柱的外壁面上的至少一个吊钩；所述支撑柱与所述底框架之间围成容纳空间；所述吊钩避开所述容纳空间、所述安装部及所述支撑柱的底部。本技术提供一种器具集装系统，包括至少上述中任一项所述的工位器具，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具中，位于上方的所述工位器具的底部插接配合在位于下方的工位器具的安装部上；或位于上方的所述工位器具的底部的安装部插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。本技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的工位器具，包括底框架和固定在底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱。由于支撑柱的顶部或底部上设置安装部，安装部适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具的支撑柱的端部插接配合。当将多个工位器具呈层叠布置时，只需将位于上方的工位器具的支撑柱的底部直接插接配合在位于下方的工位器具的支撑柱的安装部上；或者将位于下方的工位器具的支撑柱的顶部直接插接在位于上方的工位器具的支撑柱的底部的安装部上，即可完成相邻两个工位器具的快速安装，从而提高工位器具储存工件的效率，一次性能够将多个层叠布置的工位器具内的工件转运走，提高工件的转运效率。2.本技术提供的工位器具，安装部上与支撑柱固定的一端为第一端，与第一端相对的另一端为第二端，安装部为通孔或第二端呈槽口的凹槽，安装部的内壁具有第二端朝向第一端向内倾斜的导向面。导向面的设置，对上方工位器具的支撑柱的底部插入下方工位器具的支撑柱的安装部，或者下方的工位器具的支撑柱的顶部插入位于上方的工位器具的支撑柱的安装部，起到导向和限位作用，进一步地加快相邻两个工位器具的安装。3.本技术提供的工位器具，还设置挡栏，对放置在底框架上的工件起到阻挡限位的作用，防止工件从工位器具上滑落出去。4.本技术提供的工位器具，还包括设在所述底框架的底部上的至少一个供叉车的叉脚插入的限位架，便于叉车的叉脚伸入限位架内，便于叉车高效、安全地叉取工位器具。5.本技术提供的工位器具，还包括设在所述支撑柱的外壁面上的至少一个吊钩，吊钩的设置，便于起吊装置直接勾住吊钩，将工位器具起吊并进行后续的转运。6.本技术提供一种器具集装系统，包括至少两个上述中任一项所述的工位器具，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具中，位于上方的所述工位器具的底部插接配合在位于下方的工位器具的安装部上，或者位于上方的所述工位器具的底部的安装部插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。由于该集装系统的相邻两个工位器具采用上述的插接配合方式，便于将呈层叠布置的多个工件器具快速地装配，便于一次性将更多的工位器具内的工件进行转运和存储。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中提供的工位器具的正向的结构示意图；图2为图1中工位器具的侧向的结构示意图；图3为图1中工位器具不设置底板的立体结构示意图；图4为图1中工位器具的立体结构示意图；图5为图1中工位器具上放置多层工件后的结构示意图；图6为图1中工位器具的安装部的结构示意图；图7为图6中安装部的俯视方向的结构示意图；图8为实施例2中提供的器具集装系统的结构示意图；附图标记说明：1-工位器具；11-底框架；12-支撑柱；121-安装部；1211-导向面；1212-第一端；1213-第二端；13-挡栏；14-吊钩；15-限位架；16-信息牌；17-工件；18-底板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工位器具，其特征在于，包括/n底框架(11)；/n固定在所述底框架(11)上且竖向延伸的至少两根支撑柱(12)，其中两根所述支撑柱(12)相对设置，且所述支撑柱(12)的底部位于所述底框架(11)的下方；以及/n设在所述支撑柱(12)的顶部或底部上的安装部(121)，所述安装部(121)适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具(1)的支撑柱(12)的端部插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工位器具，其特征在于，包括
底框架(11)；
固定在所述底框架(11)上且竖向延伸的至少两根支撑柱(12)，其中两根所述支撑柱(12)相对设置，且所述支撑柱(12)的底部位于所述底框架(11)的下方；以及
设在所述支撑柱(12)的顶部或底部上的安装部(121)，所述安装部(121)适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具(1)的支撑柱(12)的端部插接配合。


2.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述安装部上与所述支撑柱(12)固定的一端为第一端(1212)，与所述第一端相对的另一端为第二端(1213)；所述安装部(121)为通孔或第二端呈槽口的凹槽。


3.根据权利要求2所述的工位器具，其特征在于，所述安装部(121)呈由第二端朝向第一端缩回的缩口结构。


4.根据权利要求3所述的工位器具，其特征在于，所述安装部的内壁具有至少一个由第二端朝向第一端向内倾斜的导向面(1211)。


5.根据权利要求4所述的工位器具，其特征在于，所述安装部的纵向截面形状为梯形。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的工位器具，其特征在于，还包括与所述底框架(11)并排布置，且位于所述底框架(11)的上方的至少一个挡栏(13)，所述挡栏(13)的两端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊峰，李新，
申请(专利权)人：江苏磁谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32