一种合模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合模设备，包括机架，所述的机架顶部安装有电控箱，所述的电控箱下方安装有工作台面，所述的工作台面包括第一工位和第二工位，所述的工作台面下方安装有第一推出模具装置和第二推出模具装置，所述的电控箱驱动连接有热压成型机构和冷却成型机构，所述的热压成型机构和冷却成型机构相邻而设，所述的第一工位和第二工位沿横向方向安装有第一滑动导轨，所述的第一滑动导轨与所述的第一推出模具装置驱动连接，所述的第二工位沿纵向方向安装有第二滑动导轨，实现无需人手移料，方便快捷，提高生产效率和生产安全性，避免人手伸入设备内，避免了安全事故的发生，更合适于大型模具压合设备的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种合模设备
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种合模设备。
技术介绍
随着模具行业的发展，越来越多重大型设备的广泛应该，对于合模设备来说，一般需要人手移料，需要人手坐在机器旁边，温度高使人不适，同时，此类合模设备升温不快，热量损失大，人手移料容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合模设备，包括机架，所述的机架顶部安装有电控箱，所述的电控箱下方安装有工作台面，所述的工作台面包括第一工位和第二工位，所述的工作台面下方安装有第一推出模具装置和第二推出模具装置，所述的电控箱驱动连接有热压成型机构和冷却成型机构，所述的热压成型机构和冷却成型机构相邻而设，所述的第一工位和第二工位沿横向方向安装有第一滑动导轨，所述的第一滑动导轨与所述的第一推出模具装置驱动连接，所述的第二工位沿纵向方向安装有第二滑动轨道，所述的第二滑动轨道与所述的第二推出模具装置驱动连接。作为本技术进一步的技术方案，所述的热压成型机构包括与所述电控箱驱动连接的第一驱动杆、与该第一驱动杆连接的第一压合气缸、与该第一压合气缸驱动连接的第一压板、位于该第一压板下方的保温棉层和位于该保温棉层下方的铝合金加热发热板。作为本技术进一步的技术方案，所述的冷却成型机构包括与所述的电控箱驱动连接的第二驱动杆、与该第二驱动杆连接的第二压合气缸、与该第二压合气缸驱动连接的第二压板、位于该第二压板下方的冷却压板。作为本技术进一步的技术方案，所述的第一推出模具装置包括安装于所述的第一滑动导轨内的第一滑动滚轮和第一推杆，所述的第一滑动滚轮套接于所述的第一推杆两端，所述的第一推杆在所述的第一滑动滚轮带动下于所述的第一工位和第二工位的横向方向往返位移。作为本技术进一步的技术方案，所述的第二推出模具装置包括安装于所述的第二滑动轨道内的第二滑动滚轮和第二推杆，所述的第二滑动滚轮套接于所述的第二推杆两端，所述的第二推杆在所述的第二滑动滚轮带动下于所述的第二工位的纵向方向内往返位移。作为本技术进一步的技术方案，所述的机架上方安装有电箱控制面板，所述的电箱控制面板与所述的电控箱电性连接。本技术的有益效果是：实现无需人手移料，方便快捷，提高生产效率和生产安全性，避免人手伸入设备内，避免了安全事故的发生，更合适于大型模具压合设备的推广和应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的冷却成型机构结构示意图。图3为本技术的内部结构示意图。图4为本技术的工作台面局部放大图。其中：机架1、电控箱2、工作台面3、第一工位3-1、第二工位3-2、第一滑动导轨4、第二滑动轨道5、第一驱动杆6、第一压合气缸7、第一压板8、保温棉层9、铝合金加热发热板10、第二驱动杆11、第二压合气缸12、第二压板13、冷却压板14、第一滑动滚轮15、第一推杆16、第二滑动滚轮17、第二推杆18、电箱控制面板19。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1-图4结合所示，一种合模设备，包括机架1，所述的机架1顶部安装有电控箱2，所述的电控箱2下方安装有工作台面3，所述的工作台面3包括第一工位3-1和第二工位3-2，所述的工作台面3下方安装有第一推出模具装置和第二推出模具装置，所述的电控箱2驱动连接有热压成型机构和冷却成型机构，所述的热压成型机构和冷却成型机构相邻而设，所述的第一工位3-1和第二工位3-2沿横向方向安装有第一滑动导轨4，所述的第一滑动导轨4与所述的第一推出模具装置驱动连接，所述的第二工位3-2沿纵向方向安装有第二滑动轨道5，所述的第二滑动轨道5与所述的第二推出模具装置驱动连接，所述的热压成型机构包括与所述电控箱2驱动连接的第一驱动杆6、与该第一驱动杆6连接的第一压合气缸7、与该第一压合气缸7驱动连接的第一压板8、位于该第一压板8下方的保温棉层9和位于该保温棉层9下方的铝合金加热发热板10，所述的冷却成型机构包括与所述的电控箱2驱动连接的第二驱动杆11、与该第二驱动杆11连接的第二压合气缸12、与该第二压合气缸12驱动连接的第二压板13、位于该第二压板13下方的冷却压板14，所述的第一推出模具装置包括安装于所述的第一滑动导轨4内的第一滑动滚轮15和第一推杆16，所述的第一滑动滚轮15套接于所述的第一推杆16两端，所述的第一推杆16在所述的第一滑动滚轮15带动下于所述的第一工位3-1和第二工位3-2的横向方向往返位移，所述的第二推出模具装置包括安装于所述的第二滑动轨道5内的第二滑动滚轮17和第二推杆18，所述的第二滑动滚轮17套接于所述的第二推杆18两端，所述的第二推杆18在所述的第二滑动滚轮17带动下于所述的第二工位3-2的纵向方向内往返位移，通过将模板放于所述的第一工位3-1内，启动电控箱2，使所述的热压成型机构启动，对模板进行热压成型，带铝合金加热发热板10热压完成后升起复位，所述的第一滑动导轨4与所述的第一推出模具装置启动，使第一推杆16在第一滑动滚轮15带动下，向第二工位3-2运动，并把热压后的模板带入第二工位3-2内，启动冷却成型机构，对模板进行冷却成型工序，待所述的冷却压板14完成后升起复位，所述的第二滑动轨道5和第二推出模具装置启动，使第二推杆18在所述的第二滑动滚轮17的带动下，向工作台面3外侧移动，并把冷却后的模板带至工作台面3上，同时，采用石棉板保温、减少热量损失、升温快，如此实现无需人手移料，方便快捷，提高生产效率和生产安全性，避免人手伸入设备内，避免了安全事故的发生，更合适于大型模具压合设备的推广和应用。优选的，所述的机架1上方安装有电箱控制面板19，所述的电箱控制面板19与所述的电控箱2电性连接，方便人手操作和控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模设备，包括机架(1)，所述的机架(1)顶部安装有电控箱(2)，所述的电控箱(2)下方安装有工作台面(3)，其特征在于，所述的工作台面(3)包括第一工位(3-1)和第二工位(3-2)，所述的工作台面(3)下方安装有第一推出模具装置和第二推出模具装置，所述的电控箱(2)驱动连接有热压成型机构和冷却成型机构，所述的热压成型机构和冷却成型机构相邻而设，所述的第一工位(3-1)和第二工位(3-2)沿横向方向安装有第一滑动导轨(4)，所述的第一滑动导轨(4)与所述的第一推出模具装置驱动连接，所述的第二工位(3-2)沿纵向方向安装有第二滑动轨道(5)，所述的第二滑动轨道(5)与所述的第二推出模具装置驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合模设备，包括机架(1)，所述的机架(1)顶部安装有电控箱(2)，所述的电控箱(2)下方安装有工作台面(3)，其特征在于，所述的工作台面(3)包括第一工位(3-1)和第二工位(3-2)，所述的工作台面(3)下方安装有第一推出模具装置和第二推出模具装置，所述的电控箱(2)驱动连接有热压成型机构和冷却成型机构，所述的热压成型机构和冷却成型机构相邻而设，所述的第一工位(3-1)和第二工位(3-2)沿横向方向安装有第一滑动导轨(4)，所述的第一滑动导轨(4)与所述的第一推出模具装置驱动连接，所述的第二工位(3-2)沿纵向方向安装有第二滑动轨道(5)，所述的第二滑动轨道(5)与所述的第二推出模具装置驱动连接。


2.根据权利要求1所述的一种合模设备，其特征在于，所述的热压成型机构包括与所述电控箱(2)驱动连接的第一驱动杆(6)、与该第一驱动杆(6)连接的第一压合气缸(7)、与该第一压合气缸(7)驱动连接的第一压板(8)、位于该第一压板(8)下方的保温棉层(9)和位于该保温棉层(9)下方的铝合金加热发热板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种合模设备，其特征在于，所述的冷却成型机构包括与所述的电控箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佑刚，
申请(专利权)人：东莞市金裕自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44