一种液压机行程控制结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机行程控制结构，包括液压机本体，液压机本体的底部安装有顶出缸，液压机本体的底部安装有油缸壁，液压机本体的底部安装有固定安装块，液压机本体的左侧安装有安装固定板，固定板上下对称安装有定位块，两个定位块的底部固接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与定位块之间连接有拉簧，下侧定位块与固定安装块之间连接有软管，滑块的底部与顶出缸的顶部之间连接有钢丝绳，钢丝绳贯穿软管的内腔，固定板的左侧安装有接近开关。本实用新型专利技术能解决了液压机磁性开关对整体碳钢的材质无法使用、接近开关无法安装，经常损坏模具与机床，模具抽芯抽不出来，容易卡死，极不容易控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机行程控制结构
本技术涉及液压机
，具体为一种液压机行程控制结构。
技术介绍
液压机顶出缸安装在液压机的底部中间位置，工作在模具与液压机的内部。缸体活塞均为碳钢材质，常用的磁性开关对整体碳钢的材质无法使用、接近开关无法安装。经常损坏模具与机床。常用的液压机顶出都靠调节压力来控制，退回用时间控制，顶出压力稍大就把模具顶坏了。退回时间设置长了活塞撞击缸底，时间设置短了模具抽芯抽不出来，容易卡死，还有退回时间受压力影响，流量影响，极不容易控制，为此，我们设计了一种液压机行程控制结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压机行程控制结构，解决了液压机磁性开关对整体碳钢的材质无法使用、接近开关无法安装，经常损坏模具与机床，模具抽芯抽不出来，容易卡死，极不容易控制的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种液压机行程控制结构，包括液压机本体，所述液压机本体的底部安装有顶出缸，所述液压机本体的底部安装有油缸壁，且顶出缸位于油缸壁的内腔，所述液压机本体的底部安装有固定安装块，且油缸壁通过固定安装块安装在液压机本体的底部，所述液压机本体的左侧安装有安装固定板，所述固定板上下对称安装有定位块，两个所述定位块的底部固接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与定位块之间连接有拉簧，下侧所述定位块与固定安装块之间连接有软管，所述滑块的底部与顶出缸的顶部之间连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿软管的内腔，所述固定板的左侧安装有接近开关。前述的一种液压机行程控制结构，所述接近开关与液压机本体电性连接。前述的一种液压机行程控制结构，所述顶出缸的底部安装有活塞，且活塞与油缸壁活动连接，所述顶出缸和活塞均为碳钢材质制成。前述的一种液压机行程控制结构，所述滑块与上侧定位块上均安装有挂钩，且拉簧安装在两个挂钩之间。前述的一种液压机行程控制结构，所述钢丝绳贯穿下侧定位块和固定安装块的内腔，且钢丝绳的两端分别与滑块的底部和顶出缸的顶部相连接。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将机床底部打一小孔，穿过一根细细的钢丝绳，将钢丝绳的一端固定在顶出缸的顶部。另一端固定在事先在机床上安装的一条滑轨的滑块上，滑块的另一端挂一条拉簧，拉簧的长度根据顶出缸的行程来定，拉簧将钢丝绳紧紧拉住。顶出缸走动带动滑块行走，这时候的滑块周围安装的接近开关可以来限制顶出缸的行程，滑块的行走触碰接近开关，接近开关给控制系统信号，来控制定出缸的顶出量，解决了液压机磁性开关对整体碳钢的材质无法使用、接近开关无法安装，经常损坏模具与机床，模具抽芯抽不出来，容易卡死，极不容易控制的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图。图中：1、液压机本体，2、顶出缸，3、油缸壁，4、固定安装块，5、固定板，6、定位块，7、滑块，701、挂钩，8、拉簧，9、软管，10、钢丝绳，11、滑轨，12、接近开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种液压机行程控制结构，包括液压机本体1，液压机本体1的底部安装有顶出缸2，液压机本体1的底部安装有油缸壁3，且顶出缸2位于油缸壁3的内腔，顶出缸2的底部安装有活塞，且活塞与油缸壁3活动连接，顶出缸2和活塞均为碳钢材质制成，液压机本体1的底部安装有固定安装块4，且油缸壁3通过固定安装块4安装在液压机本体1的底部，液压机本体1的左侧安装有安装固定板5，固定板5上下对称安装有定位块6，两个定位块6的底部固接有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块7，滑块7与上侧定位块6上均安装有挂钩701，且拉簧8安装在两个挂钩701之间，滑块7与定位块6之间连接有拉簧8，下侧定位块6与固定安装块4之间连接有软管9，滑块7的底部与顶出缸2的顶部之间连接有钢丝绳10，钢丝绳10贯穿下侧定位块6和固定安装块4的内腔，且钢丝绳10的两端分别与滑块7的底部和顶出缸2的顶部相连接，钢丝绳10贯穿软管9的内腔，固定板5的左侧安装有接近开关12，接近开关12与液压机本体1电性连接。综上所述，本技术在使用时，将液压机本体1底部打一小孔，穿过一根细细的钢丝绳10，将钢丝绳10的一端固定在顶出缸2的顶部。另一端固定在事先在固定板5上安装的一条滑轨11的滑块7上，滑块7的另一端挂一条拉簧8，拉簧8的长度根据顶出缸2的行程来定，拉簧8将钢丝绳10紧紧拉住。顶出缸2走动带动滑块7行走，这时候的滑块7周围安装的接近开关12可以来限制顶出缸的行程，滑块7的行走触碰接近开关12，接近开关12给控制系统信号，来控制定出缸的顶出量，解决了液压机磁性开关对整体碳钢的材质无法使用、接近开关无法安装，经常损坏模具与机床，模具抽芯抽不出来，容易卡死，极不容易控制的问题。上述实施例中所提到的接近开关为市场上易得到的电器元件，且接近开关为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机行程控制结构，包括液压机本体（1），其特征在于：所述液压机本体（1）的底部安装有顶出缸（2），所述液压机本体（1）的底部安装有油缸壁（3），且顶出缸（2）位于油缸壁（3）的内腔，所述液压机本体（1）的底部安装有固定安装块（4），且油缸壁（3）通过固定安装块（4）安装在液压机本体（1）的底部，所述液压机本体（1）的左侧安装有安装固定板（5），所述固定板（5）上下对称安装有定位块（6），两个所述定位块（6）的底部固接有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）与定位块（6）之间连接有拉簧（8），下侧所述定位块（6）与固定安装块（4）之间连接有软管（9），所述滑块（7）的底部与顶出缸（2）的顶部之间连接有钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）贯穿软管（9）的内腔，所述固定板（5）的左侧安装有接近开关（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机行程控制结构，包括液压机本体（1），其特征在于：所述液压机本体（1）的底部安装有顶出缸（2），所述液压机本体（1）的底部安装有油缸壁（3），且顶出缸（2）位于油缸壁（3）的内腔，所述液压机本体（1）的底部安装有固定安装块（4），且油缸壁（3）通过固定安装块（4）安装在液压机本体（1）的底部，所述液压机本体（1）的左侧安装有安装固定板（5），所述固定板（5）上下对称安装有定位块（6），两个所述定位块（6）的底部固接有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）与定位块（6）之间连接有拉簧（8），下侧所述定位块（6）与固定安装块（4）之间连接有软管（9），所述滑块（7）的底部与顶出缸（2）的顶部之间连接有钢丝绳（10），所述钢丝绳（10）贯穿软管（9）的内腔，所述固定板（5）的左侧安装有接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：夭荣龙，
申请(专利权)人：徐州以勒电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32