口罩芯制作设备及口罩生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种口罩芯制作设备及口罩生产系统，包括：驱动机构、供料单元、熔喷打印头和口罩芯打印模具。供料单元用于提供熔喷材料；熔喷打印头可拆卸连接于驱动机构上，并且熔喷打印头具有进口端和出口端；熔喷打印头的进口端位于熔喷打印头的一侧，与供料单元的排出管路连通；口罩芯打印模具设置于与熔喷打印头的出口端对应的位置。供料单元将熔喷材料输送至熔喷打印头，熔喷打印头对熔喷材料进行热熔处理，驱动机构带动熔喷打印头在口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的熔喷材料打印于口罩芯打印模具上，相比于传统的口罩生产系统，本实用新型专利技术中的口罩生产系统采用这种结构的口罩芯制作设备具有费用低、体积较小的优点。

【技术实现步骤摘要】
口罩芯制作设备及口罩生产系统
本技术涉及口罩生产领域，尤其涉及一种口罩芯制作设备及口罩生产系统。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，口罩生产的水平越来越高，口罩生产流程越来越简化，口罩生产系统应运而生。在传统的口罩生产系统生产过程中，通常需要多台设备配合使用，才能够实现口罩的自动化生产。因此，传统的口罩生产系统由于诸多的设备会存在费用较高和体积过大的问题，这种情况下，对于一些规模较小的厂商来说，根本无法承担其高额的费用，以及无法提供足够的安装空间。然而，在传染病流行时，口罩的需求量会急剧上升，这会导致市场上的口罩供不应求，诸多厂商虽然具备足够的劳动力和生产要求，但由于无法传统的口罩生产系统昂贵的费用，并不能够及时转型为生产口罩，以满足社会的需求。因此，现有技术中的口罩生产系统费用昂贵和体积较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的口罩生产系统费用昂贵和体积较大的问题。为解决上述问题，本技术的一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括：驱动机构；供料单元，用于提供熔喷材料；熔喷打印头，该熔喷打印头可拆卸连接于该驱动机构上，并且该熔喷打印头具有进口端和出口端；其中，该熔喷打印头的该进口端位于该熔喷打印头的一侧，与该供料单元的排出管路连通；口罩芯打印模具，该口罩芯打印模具设置于与该熔喷打印头的出口端对应的位置；其中，该供料单元将该熔喷材料输送至该熔喷打印头，该熔喷打印头对该熔喷材料进行热熔处理，该驱动机构带动该熔喷打印头在该口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的该熔喷材料打印于该口罩芯打印模具上。采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备通过驱动机构、供料单元、熔喷打印头、口罩芯打印模具几者的配合就可实现口罩的生产工作(即单台设备就可生产口罩)，无需安装多个设备，相比于传统的口罩生产系统，本实施方式中的口罩芯制作设备具有费用较低和体积较小的优点。进一步地，本技术的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括3D打印机，该驱动机构为该3D打印机的三维运动机构；其中，该供料单元可拆卸地与该3D打印机连接，该熔喷打印头通过该三维运动机构设置于该3D打印机上，以作为该3D打印机的打印喷头；其中该熔喷打印头的该出口端朝向该3D打印机的底部，该口罩芯打印模具设置于该3D打印机的底座上与该熔喷打印头的出口端对应的位置。采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备可安装于3D打印机上，其中，口罩芯制作设备中的熔喷打印头可安装于3D打印机上安装打印喷头的位置，以作为3D打印机的打印喷头；以及口罩芯打印模具设置于3D打印机的底座上；在使用过程中，通过在3D打印机的控制器中录入与口罩芯打印模具对应的模型，就可使得3D打印机的控制器根据该模型控制三维运动机构以口罩芯打印模具的轮廓移动，进而使得熔喷打印头将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率。另外，3D打印机为密封容器，可较容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。此外，口罩形式及大小没有限制，通过改变录入3D打印机的模拟就可改变需生产口罩的形式，以及用户限制较小。进一步地，本技术的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括3D打印机，该驱动机构为该3D打印机的三维运动机构；其中，该供料单元可拆卸连接于该3D打印机的外壳上，该熔喷打印头通过该三维运动机构设置于该3D打印机的主打印喷头的一侧，以作为该3D打印机的辅助打印喷头；其中该熔喷打印头的该出口端朝向该3D打印机的底部，该口罩芯打印模具设置于该3D打印机的底座上与该熔喷打印头的出口端对应的位置。采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备可安装于3D打印机上，其中，口罩芯制作设备中的熔喷打印头可安装于3D打印机上的打印喷头的一侧，以及口罩芯打印模具设置于3D打印机的底座上，无需改变3D打印机的其他结构；在使用过程中，通过在3D打印机的控制器中录入与口罩芯打印模具对应的模型，就可使得3D打印机的控制器根据该模型控制三维运动机构带动打印喷头并联动熔喷打印头以口罩芯打印模具的轮廓移动，进而使得熔喷打印头将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率，以及这种口罩芯制作设备更加方便装配。另外，3D打印机为密封容器，可较容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。此外，口罩形式及大小没有限制，通过改变录入3D打印机的模拟就可改变需生产口罩的形式，以及用户限制较小。进一步地，本技术的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该熔喷打印头包括本体，该本体具有用于将该熔喷打印头固定连接于该三维运动机构上的安装部、位于该熔喷打印头的该进口端的物料入口、位于该熔喷打印头的该出口端的物料出口；并且，该熔喷打印头还包括：第一通道，该第一通道设置于该本体内部，并连通该物料入口与该物料出口；第一加热部件，该第一加热部件位于该本体内部，且围绕该第一通道设置，以对位于该第一通道内部的熔喷材料进行加热；锥形喷头，该锥形喷头设置于该物料出口背离该物料入口的一侧，其中，该锥形喷头通过大开口侧与该物料出口连通，该物料出口排出的熔喷材料通过该锥形喷头的小开口流出；以及第二通道，该第二通道设置于该本体内部，将来自该本体外部的加压气体引导至该锥形喷头内，以对通过该锥形喷头的该小开口流出的熔喷材料进行加压。采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备将熔喷打印头设置成两个通道，在使用过程中，供压和供料通过两个通道同时进行，这种情况下，通过加压机构对喷头内部进行施压，使得通过物料出口排出的熔喷材料形状更加多样，更进一步，能够通过控制施加于喷头上的压力，例如，通过改变加压机构的压力大小，能够改变排出的熔喷材料粗细、长短等，以适应各种不同的需要，具有适用性好的优点。进一步地，本技术的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，还包括加压机构，该加压机构与该第二通道的进口端连通，为该第二通道提供该加压气体。采用上述技术方案，加压机构产生的加压气体的压力可对锥形喷头处的熔喷材料进行加压，进而可使得最终熔喷材料喷出的形状更加多样化，可用于加工不同类型的产品，其适用范围更广。进一步地，本技术的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该供料单元至少部分地设置于该3D打印机的壳体内，并且包括物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩芯制作设备，其特征在于，包括：/n驱动机构；/n供料单元，用于提供熔喷材料；/n熔喷打印头，所述熔喷打印头可拆卸连接于所述驱动机构上，并且所述熔喷打印头具有进口端和出口端；其中，所述熔喷打印头的所述进口端位于所述熔喷打印头的一侧，与所述供料单元的排出管路连通；/n口罩芯打印模具，所述口罩芯打印模具设置于与所述熔喷打印头的所述出口端对应的位置；其中/n所述供料单元将所述熔喷材料输送至所述熔喷打印头，所述熔喷打印头对所述熔喷材料进行热熔处理，所述驱动机构带动所述熔喷打印头在所述口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的所述熔喷材料打印于所述口罩芯打印模具上。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩芯制作设备，其特征在于，包括：
驱动机构；
供料单元，用于提供熔喷材料；
熔喷打印头，所述熔喷打印头可拆卸连接于所述驱动机构上，并且所述熔喷打印头具有进口端和出口端；其中，所述熔喷打印头的所述进口端位于所述熔喷打印头的一侧，与所述供料单元的排出管路连通；
口罩芯打印模具，所述口罩芯打印模具设置于与所述熔喷打印头的所述出口端对应的位置；其中
所述供料单元将所述熔喷材料输送至所述熔喷打印头，所述熔喷打印头对所述熔喷材料进行热熔处理，所述驱动机构带动所述熔喷打印头在所述口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的所述熔喷材料打印于所述口罩芯打印模具上。


2.如权利要求1所述的口罩芯制作设备，其特征在于，包括3D打印机，所述驱动机构为所述3D打印机的三维运动机构；其中，
所述供料单元可拆卸地与所述3D打印机连接，所述熔喷打印头通过所述三维运动机构设置于所述3D打印机上，以作为所述3D打印机的打印喷头；其中
所述熔喷打印头的所述出口端朝向所述3D打印机的底部，所述口罩芯打印模具设置于所述3D打印机的底座上与所述熔喷打印头的所述出口端对应的位置。


3.如权利要求1所述的口罩芯制作设备，其特征在于，包括3D打印机，所述驱动机构为所述3D打印机的三维运动机构；其中，
所述供料单元可拆卸连接于所述3D打印机的外壳上，所述熔喷打印头通过所述三维运动机构设置于所述3D打印机的主打印喷头的一侧，以作为所述3D打印机的辅助打印喷头；其中
所述熔喷打印头的所述出口端朝向所述3D打印机的底部，所述口罩芯打印模具设置于所述3D打印机的底座上与所述熔喷打印头的出口端对应的位置。


4.如权利要求2或3所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述熔喷打印头包括本体，所述本体具有用于将所述熔喷打印头固定连接于所述三维运动机构上的安装部、位于所述熔喷打印头的所述进口端的物料入口、位于所述熔喷打印头的所述出口端的物料出口；并且，所述熔喷打印头还包括：
第一通道，所述第一通道设置于所述本体内部，并连通所述物料入口与所述物料出口；
第一加热部件，所述第一加热部件位于所述本体内部，且围绕所述第一通道设置，以对位于所述第一通道内部的熔喷材料进行加热；
锥形喷头，所述锥形喷头设置于所述物料出口背离所述物料入口的一侧，其中，所述锥形喷头通过大开口侧与所述物料出口连通，所述物料出口排出的熔喷材料通过所述锥形喷头的小开口流出；以及
第二通道，所述第二通道设置于所述本体内部，将来自所述本体外部的加压气体引导至所述锥形喷头内，以对通过所述锥形喷头的所述小开口流出的物料进行加压。


5.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，还包括加压机构，所述加压机构与所述第二通道的进口端连通，为所述第二通道提供所述加压气体。


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【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏超，李永瑞，徐治平，廖华俊，
申请(专利权)人：顾宏超，
类型：新型
国别省市：安徽;34