一种注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种注塑模具的顶出结构。包括动模、定模、模具腔、压紧组件和顶出组件。在动模内设置有压紧组件，压紧组件包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮、活动升降杆和压紧块。在定模内设置有用于顶出成型模具的顶出组件。本实用新型专利技术通过采用压紧组件和顶出组件的配合设置，使在模具成型顶出时，避免顶出速度较快，而对成型模具造成变形或者损伤，提高了成型模具的表面精度和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出结构
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具的顶出结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置顶出结构。但是大多数注塑模具在顶出动作时，由于上模和下模的压紧力较大，成型模具牢牢地黏贴在模具腔中，如果顶出速度过快，那么会对成型模具造成顶出变形，影响成型模具的表面精度和美观度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑模具的顶出结构，通过采用压紧组件和顶出组件的配合设置，使在模具成型顶出时，避免顶出速度较快，而对成型模具造成变形或者损伤，提高了成型模具的表面精度和外观。组件在动模和定模刚分离时，就顶出成型模具，为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种注塑模具的顶出结构，包括动模、定模、模具腔、压紧组件和顶出组件；在所述定模的对应位置设置有所述动模，所述定模和动模配合形成有所述模具腔；在所述动模内设置有所述压紧组件，所述压紧组件包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮、活动升降杆和压紧块；在所述动模的顶部竖直设置有所述转动杆，在所述转动杆上套设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆同步转动；在所述转动杆的两侧对称设置有所述活动升降杆，在所述活动升降杆上套设有与所述主动齿轮啮合配合的所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述活动升降杆同步运动；在所述活动升降杆上设置有螺旋环绕在所述活动升降杆表面的滚珠螺旋槽，在所述动模内设置有滚珠保持孔，在所述滚珠保持孔内安装有驱动滚珠，所述驱动滚珠位于所述活动升降杆的两侧，所述驱动滚珠卡设于所述滚珠螺旋槽内；在所述活动升降杆的下部安装有所述压紧块，所述压紧块压覆在所述模具腔上；在所述定模内设置有用于顶出成型模具的所述顶出组件。作为本技术的一种优选方案，所述顶出组件包括液压驱动器、活动板、支撑柱、顶出板、辅助支撑块和支撑弹簧；在所述动模内设置有安装槽，在所述安装槽内安装有所述液压驱动器，在所述液压驱动器的输出端设置有所述活动板，在所述活动板的中间位置竖直设置有所述支撑柱，在所述支撑柱上设置有所述顶出板，所述顶出板位于所述模具腔的底部，在所述顶出板上设置有所述辅助支撑块，在所述辅助支撑块上连接有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接在所述活动板上。作为本技术的一种优选方案，在所述压紧块上设置有环绕在所述压紧块上的密封圈。作为本技术的一种优选方案，在所述转动杆上设置有转动把手。作为本技术的一种优选方案，在所述定模上设置有导向柱；所述动模和定模通过导向柱相互配合。作为本技术的一种优选方案，在所述动模上设置有用于注塑模具的浇注口。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术通过采用压紧组件和顶出组件的配合设置，使在模具成型顶出时，避免顶出速度较快，而对成型模具造成变形或者损伤，提高了成型模具的表面精度和外观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-浇注口2-从动齿轮3-主动齿轮4-转动把手5-转动杆6-活动升降杆7-滚珠螺旋槽8-驱动滚珠9-压紧块10-密封圈11-动模12-导向柱13-定模14-辅助支撑块15-支撑弹簧16-活动板17-液压驱动器18-支撑柱19-顶出板20-模具腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术为一种注塑模具的顶出结构，包括动模11、定模13、模具腔20、压紧组件和顶出组件。具体地，在定模13的上方对应位置设置有动模11，定模13和动模11配合形成有模具腔20，注塑流体流入模具腔20用于模具的成型。其中，在定模13上设置有导向柱12，动模11和定模13通过导向柱12相互配合。在动模11上设置有用于注塑模具的浇注口1。在动模11内设置有压紧组件，压紧组件包括转动杆5、主动齿轮3、从动齿轮2、活动升降杆6和压紧块9。在动模11的顶部竖直设置有转动杆5，在转动杆5上设置有转动把手4，在转动杆5上套设有主动齿轮3，主动齿轮3与转动杆5同步转动。在转动杆5的两侧对称设置有活动升降杆6，在活动升降杆6上套设有与主动齿轮3啮合配合的从动齿轮2，从动齿轮2与活动升降杆6同步运动。在活动升降杆6上设置有螺旋环绕在活动升降杆6表面的滚珠螺旋槽7，在动模11内设置有滚珠保持孔，在滚珠保持孔内安装有驱动滚珠8，驱动滚珠8位于活动升降杆6的两侧，驱动滚珠8卡设于滚珠螺旋槽7内，在上述中，驱动滚珠8和滚珠螺旋槽7用于使活动升降杆6只能做上下升降运动，避免活动升降杆6的位置偏移，影响运动精度。在活动升降杆6的下部安装有压紧块9，压紧块9压覆在模具腔20上。在压紧块9上设置有环绕在压紧块9上的密封圈10，用于提高模具腔20的密封性。在定模13内设置有用于顶出成型模具的顶出组件。顶出组件包括液压驱动器17、活动板16、支撑柱18、顶出板19、辅助支撑块14和支撑弹簧15。在动模11内设置有安装槽，在安装槽内安装有液压驱动器17，在液压驱动器17的输出端设置有活动板16，在活动板16的中间位置竖直设置有支撑柱18，在支撑柱18上设置有顶出板19，顶出板19位于模具腔20的底部。在顶出板19上设置有辅助支撑块14，在辅助支撑块14上连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端连接在活动板16上，用于使顶出板19顶出成型模具时使用的力更加均匀，提高了成型模具顶出的顺畅性。本技术的动作原理过程：在成型模具需要顶出时，先旋转转动把手4，使转动杆5和主动齿轮3同步转动，带动从动齿轮2转动，使活动升降杆6和压紧块9向下运动，压覆在成型模具上，此时，定模13与动模11呈分离状态，当动模11上升到一定高度时，压紧块9与成型模具为分离状态。启动液压驱动器17，驱动活动板16和顶出板19向上运动，而支撑弹簧15此时为伸缩状态，使辅助支撑块14衬托着顶出板19向上运动，使成型模具的受力更加均匀，提高了成型模具的顶出的顺畅性和表面质量。也避免了顶出速度较快，而对成型模具造成变形或者损伤，提高了成型模具的表面精度和外观。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，包括动模、定模、模具腔、压紧组件和顶出组件；在所述定模的对应位置设置有所述动模，所述定模和动模配合形成有所述模具腔；在所述动模内设置有所述压紧组件，所述压紧组件包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮、活动升降杆和压紧块；在所述动模的顶部竖直设置有所述转动杆，在所述转动杆上套设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆同步转动；在所述转动杆的两侧对称设置有所述活动升降杆，在所述活动升降杆上套设有与所述主动齿轮啮合配合的所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述活动升降杆同步运动；在所述活动升降杆上设置有螺旋环绕在所述活动升降杆表面的滚珠螺旋槽，在所述动模内设置有滚珠保持孔，在所述滚珠保持孔内安装有驱动滚珠，所述驱动滚珠位于所述活动升降杆的两侧，所述驱动滚珠卡设于所述滚珠螺旋槽内；在所述活动升降杆的下部安装有所述压紧块，所述压紧块压覆在所述模具腔上；在所述定模内设置有用于顶出成型模具的所述顶出组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出结构，其特征在于，包括动模、定模、模具腔、压紧组件和顶出组件；在所述定模的对应位置设置有所述动模，所述定模和动模配合形成有所述模具腔；在所述动模内设置有所述压紧组件，所述压紧组件包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮、活动升降杆和压紧块；在所述动模的顶部竖直设置有所述转动杆，在所述转动杆上套设有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆同步转动；在所述转动杆的两侧对称设置有所述活动升降杆，在所述活动升降杆上套设有与所述主动齿轮啮合配合的所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述活动升降杆同步运动；在所述活动升降杆上设置有螺旋环绕在所述活动升降杆表面的滚珠螺旋槽，在所述动模内设置有滚珠保持孔，在所述滚珠保持孔内安装有驱动滚珠，所述驱动滚珠位于所述活动升降杆的两侧，所述驱动滚珠卡设于所述滚珠螺旋槽内；在所述活动升降杆的下部安装有所述压紧块，所述压紧块压覆在所述模具腔上；在所述定模内设置有用于顶出成型模具的所述顶出组件。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，史顺芝，
申请(专利权)人：昆山市顺佳鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32