一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可快速冷却的注塑模具，包括：模具组件；浇注通道，所述浇注通道两侧贯穿开设有送风通道；冷却风机；以及，自动控制装置，所述自动控制装置包括：挡板、固定柱、以及传动组件。本实用新型专利技术进行合模浇注时，固定柱通过传动组件带动挡板向接近浇注通道方向滑动，从而将送风通道遮挡，保证塑料的成型不会受到冷却风机的影响；当脱模时，固定柱通过传动组件带动挡板向远离浇注通道方向滑动，从而将送风通道开启，对成型塑料进行快速冷却，结构简单，且无需多余的驱动结构，很好地实现了快速冷却，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种可快速冷却的注塑模具。
技术介绍
在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇注口注入至型腔中，经冷却后最终成型，塑料在模具中冷却的效率直接影响到了整个产品的生产效率；也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。现有的注塑模具大多采用注塑后自然冷却，待材料冷却至软化点温度以下时再打开模具将产品取出，而自然冷却所需的时间长，严重影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可快速冷却的注塑模具，具有快速冷却、提高生产效率的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种可快速冷却的注塑模具，包括：模具组件，所述模具组件包括：底板、通过导套导柱连接于所述底板上方且中心处开设有下模腔的下模板、设于所述下模腔内的模仁、以及固设于所述下模板上方的且可与所述下模腔形成有型腔的上模板；贯穿开设于所述上模板中心处的浇注通道,所述浇注通道与所述型腔相连通，所述上模板位于所述浇注通道两侧贯穿开设有送风通道；设于所述送风通道内的冷却风机；以及，用于启闭所述送风通道的自动控制装置，所述自动控制装置包括：滑动式装配于所述上模板底端且位于所述送风通道远离所述浇注通道一侧的挡板、固定设于所述下模板顶端且用于带动所述挡板滑动的固定柱、以及用于实现所述固定柱与所述挡板进行同步运动的传动组件。实现上述技术方案，进行合模浇注时，固定柱通过传动组件带动挡板向接近浇注通道方向滑动，从而将送风通道遮挡，保证塑料的成型不会受到冷却风机的影响；当脱模时，下模板带动固定柱滑动，固定柱通过传动组件带动挡板向远离浇注通道方向滑动，从而将送风通道开启，对成型塑料进行快速冷却，结构简单，且无需多余的驱动结构，很好地实现了快速冷却，提高了工作效率。作为本技术的一种优选方案，所述浇注通道为T型状且设有浇口套。实现上述技术方案，浇注时使流体流动稳定，且可通过更换不同尺寸的浇口套来改变浇注口的大小，满足不同塑料件的要求。作为本技术的一种优选方案，所述上模板底端开设有滑动槽，所述挡板滑动式装配于所述滑动槽内。作为本技术的一种优选方案，所述传动组件包括：转动式装配于所述上模板内且套接于所述固定柱上的转动套筒、设于所述转动套筒内壁上的转动球体、以及开设于所述上模板内供所述固定柱活动的滑动孔，所述转动套筒的内径等于所述固定柱的直径，所述固定柱外壁上开设有与所述转动球体相适配的转动环槽。作为本技术的一种优选方案，所述转动套筒外壁上设有第一凸齿，所述挡板靠近所述转动套筒一侧壁上设有与所述第一凸齿相适配的第二凸齿。实现上述技术方案，固定柱滑动时带动转动套筒的转动，转动套筒通过第一凸齿与第二凸齿的配合来带动挡板滑动，结构简单且传动稳定。作为本技术的一种优选方案，所述导套导柱上套设有缓冲弹性件。实现上述技术方案，降低上模板与下模板合模脱模时的振动，减少磨损且保证成品率。作为本技术的一种优选方案，所述底板上固定有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴与所述下模板底端固定连接。实现上述技术方案，驱动气缸带动下模板进行合模脱模。综上所述，本技术具有如下有益效果：进行合模浇注时，固定柱通过传动组件带动挡板向接近浇注通道方向滑动，从而将送风通道遮挡，保证塑料的成型不会受到冷却风机的影响；当脱模时，下模板带动固定柱滑动，固定柱通过传动组件带动挡板向远离浇注通道方向滑动，从而将送风通道开启，对成型塑料进行快速冷却，结构简单，且无需多余的驱动结构，很好地实现了快速冷却，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例浇注时的结构示意图。图2为本技术实施例冷却时的结构示意图。图3为本技术实施例中传动组件的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、底板；2、导套导柱；3、下模腔；4、下模板；5、模仁；6、上模板；7、型腔；8、浇注通道；9、送风通道；10、冷却风机；11、挡板；12、固定柱；13、浇口套；14、滑动槽；15、转动套筒；16、滑动孔；17、转动环槽；18、第一凸齿；19、第二凸齿；20、缓冲弹性件；21、驱动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图3所示，本技术提供一种可快速冷却的注塑模具，包括：模具组件、浇注通道8、冷却风机10、以及自动控制装置，模具组件包括：底板1、下模板4、模仁5、以及上模板6，下模板4通过导套导柱2连接于底板1上方且中心处开设有下模腔3，模仁5设于下模腔3内，上模板6固设于下模板4上方且可与下模腔3形成有型腔7，浇注通道8贯穿开设于上模板6中心处，浇注通道8与型腔7相连通，上模板6位于浇注通道8两侧贯穿开设有送风通道9，冷却风机10设于送风通道9内，浇注通道8为T型状且设有浇口套13，浇注时使流体流动稳定，且可通过更换不同尺寸的浇口套13来改变浇注口的大小，满足不同塑料件的要求。自动控制装置用于启闭送风通道9，自动控制装置包括：挡板11、固定柱12、以及传动组件，挡板11滑动式装配于上模板6底端且位于送风通道9远离浇注通道8一侧，固定柱12固定设于下模板4顶端且用于带动挡板11滑动，传动组件用于实现固定柱12与挡板11进行同步运动，上模板6底端开设有滑动槽14，挡板11滑动式装配于滑动槽14内。传动组件包括：转动套筒15、转动球体、以及滑动孔16，转动套筒15转动式装配于上模板6内且套接于固定柱12上，转动球体设于转动套筒15内壁上，滑动孔16开设于上模板6内供固定柱12活动，转动套筒15的内径等于固定柱12的直径，固定柱12外壁上开设有与转动球体相适配的转动环槽17，转动套筒15外壁上设有第一凸齿18，挡板11靠近转动套筒15一侧壁上设有与第一凸齿18相适配的第二凸齿19，固定柱12滑动时带动转动套筒15的转动，转动套筒15通过第一凸齿18与第二凸齿19的配合来带动挡板11滑动，结构简单且传动稳定。进一步地，导套导柱2上套设有缓冲弹性件20，降低上模板6与下模板4合模脱模时的振动，减少磨损且保证成品率，底板1上固定有驱动气缸21，驱动气缸21输出轴与下模板4底端固定连接，驱动气缸21带动下模板4进行合模脱模。本技术实施例进行合模浇注时，固定柱12通过传动组件带动挡板11向接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，包括：/n模具组件，所述模具组件包括：底板、通过导套导柱连接于所述底板上方且中心处开设有下模腔的下模板、设于所述下模腔内的模仁、以及固设于所述下模板上方的且可与所述下模腔形成有型腔的上模板；/n贯穿开设于所述上模板中心处的浇注通道,所述浇注通道与所述型腔相连通，所述上模板位于所述浇注通道两侧贯穿开设有送风通道；/n设于所述送风通道内的冷却风机；以及，/n用于启闭所述送风通道的自动控制装置，所述自动控制装置包括：滑动式装配于所述上模板底端且位于所述送风通道远离所述浇注通道一侧的挡板、固定设于所述下模板顶端且用于带动所述挡板滑动的固定柱、以及用于实现所述固定柱与所述挡板进行同步运动的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，包括：
模具组件，所述模具组件包括：底板、通过导套导柱连接于所述底板上方且中心处开设有下模腔的下模板、设于所述下模腔内的模仁、以及固设于所述下模板上方的且可与所述下模腔形成有型腔的上模板；
贯穿开设于所述上模板中心处的浇注通道,所述浇注通道与所述型腔相连通，所述上模板位于所述浇注通道两侧贯穿开设有送风通道；
设于所述送风通道内的冷却风机；以及，
用于启闭所述送风通道的自动控制装置，所述自动控制装置包括：滑动式装配于所述上模板底端且位于所述送风通道远离所述浇注通道一侧的挡板、固定设于所述下模板顶端且用于带动所述挡板滑动的固定柱、以及用于实现所述固定柱与所述挡板进行同步运动的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述浇注通道为T型状且设有浇口套。


3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，史顺芝，
申请(专利权)人：昆山市顺佳鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32