一种快速夹持模具的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速夹持模具的夹持装置，包括：安装板，所述安装板上对称设置有一对支撑板，所述支撑板之间形成有容置空间；夹持轴；以及，限位组件，所述限位组件包括：第一限位柱、第一弹性件、以及第二限位柱，所述第一限位柱上开设有卡嵌孔。本实用新型专利技术将模具板材放置在容置空间内，滑动夹持轴将模具板材夹持固定在容置空间内，然后滑动第一限位柱向下滑动与夹持轴抵压接触，同时挤压第一弹性件，当第一限位柱抵压限制夹持轴滑动时，滑动第二限位柱与卡嵌孔相卡嵌，在第一弹性件的弹性力作用下，第二限位柱与卡嵌孔稳定连接，从而使夹持轴与支撑板相对固定，实现了快速装夹、提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速夹持模具的夹持装置
本技术涉及夹持装置
，特别涉及一种快速夹持模具的夹持装置。
技术介绍
模具板材的生产过程中，时常需要打孔，模具板材打孔时，需要使用夹具将模具板材夹持固定，进行打孔，现有的夹具结构简单，通过手动旋拧螺栓来将模具板材夹持固定，不能够实现快速方便的装夹，造成了操作人员劳动强度，降低了劳动效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种快速夹持模具的夹持装置，具有快速装夹、以及提高劳动效率的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种快速夹持模具的夹持装置，包括：安装板，所述安装板上对称设置有一对支撑板，所述支撑板之间形成有容置空间，所述支撑板对称开设有多个插接孔；滑动式装配于所述插接孔的夹持轴；以及，设于所述支撑板上且用于将所述夹持轴与所述支撑板相对固定的限位组件，所述限位组件包括：滑动式装配于所述支撑板顶端且可与所述夹持轴抵压接触的第一限位柱、套设于所述第一限位柱上第一弹性件、以及滑动式装配于所述支撑板远离所述容置空间一侧侧壁上的第二限位柱，所述第一弹性件一端与所述第一限位柱固定连接且另一端与所述支撑板顶端固定连接，所述第一限位柱上开设有供所述第二限位柱卡嵌连接的卡嵌孔。实现上述技术方案，将模具板材放置在容置空间内，滑动夹持轴将模具板材夹持固定在容置空间内，然后滑动第一限位柱向下滑动与夹持轴抵压接触，同时挤压第一弹性件，当第一限位柱抵压限制夹持轴滑动时，滑动第二限位柱与卡嵌孔相卡嵌，在第一弹性件的弹性力作用下，第二限位柱与卡嵌孔稳定连接，从而使夹持轴与支撑板相对固定，当需要取出模具板材时，只需将第二限位柱滑动出卡嵌孔，从而第一限位柱在第一弹性件的弹性力作用下与夹持轴失去接触且快速复位，使夹持轴可以相对支撑板进行滑动，实现了快速装夹、提高了劳动效率。作为本技术的一种优选方案，所述插接孔内开设有容置槽，所述容置槽内转动式装配有转动筒，所述转动筒的内径与所述插接孔直径相同，所述转动筒内壁上设有转动球体，所述夹持轴上开设有与所述转动球体相适配的转动环槽。作为本技术的一种优选方案，所述支撑板顶端开设有竖直滑动槽且所述支撑板侧壁上开设有水平滑动槽，所述竖直滑动槽与所述容置槽相连通且与所述水平滑动槽相连通，所述第一限位柱滑动式装配于所述竖直滑动槽内，所述第二限位柱滑动式装配于所述水平滑动槽内，所述卡嵌孔开设于所述第一限位柱靠近所述水平滑动槽一侧壁上。作为本技术的一种优选方案，所述第一限位柱底端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有第一凸齿，所述转动筒外壁上沿周向设有与所述第一凸齿相适配的第二凸齿。实现上述技术方案，夹持轴的滑动会带动转动筒进行转动，当第一限位柱上的第一凸齿与转动筒上的第二凸齿相抵触配合时，利用第二限位柱将第一限位柱固定，第一限位柱通过限制转动筒的转动来限制夹持轴的滑动，提高对夹持轴的夹持稳定性。作为本技术的一种优选方案，所述第二限位柱上套设有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述第二限位柱固定连接且另一端与所述支撑板侧壁固定连接。实现上述技术方案，将滑动第一限位柱时，第二限位柱与第一限位柱相抵压，且第二弹性件处于拉伸状态，在第二弹性件的弹性力作用下第二限位柱可以更加方便准确与卡嵌孔相卡嵌连接，进一步提高了工作效率。综上所述，本技术具有如下有益效果：将模具板材放置在容置空间内，滑动夹持轴将模具板材夹持固定在容置空间内，然后滑动第一限位柱向下滑动与夹持轴抵压接触，同时挤压第一弹性件，当第一限位柱抵压限制夹持轴滑动时，滑动第二限位柱与卡嵌孔相卡嵌，在第一弹性件的弹性力作用下，第二限位柱与卡嵌孔稳定连接，从而使夹持轴与支撑板相对固定，当需要取出模具板材时，只需将第二限位柱滑动出卡嵌孔，从而第一限位柱在第一弹性件的弹性力作用下与夹持轴失去接触且快速复位，使夹持轴可以相对支撑板进行滑动，实现了快速装夹、提高了劳动效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例夹持模具板材时的结构示意图。图3为本技术实施列未夹持模具板材时的结构示意图。图4为本技术实施例的爆炸视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、安装板；2、支撑板；3、插接孔；4、夹持轴；5、第一限位柱；6、第一弹性件；7、第二限位柱；8、第二弹性件；9、卡嵌孔；10、容置槽；11、转动筒；12、转动球体；13、转动环槽；14、竖直滑动槽；15、水平滑动槽；16、弧形凹槽；17、第一凸齿；18、第二凸齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图4所示，本技术提供一种快速夹持模具的夹持装置，包括：安装板1、夹持轴4、以及限位组件，安装板1上对称设置有一对支撑板2，支撑板2之间形成有容置空间，支撑板2对称开设有多个插接孔3，夹持轴4滑动式装配于插接孔3。限位组件设于支撑板2上且用于将夹持轴4与支撑板2相对固定，限位组件包括：第一限位柱5、第一弹性件6、以及第二限位柱7，第一限位柱5滑动式装配于支撑板2顶端且可与夹持轴4抵压接触，第一弹性件6套设于第一限位柱5上，第二限位柱7滑动式装配于支撑板2远离容置空间一侧侧壁上，第一弹性件6一端与第一限位柱5固定连接且另一端与支撑板2顶端固定连接，第一限位柱5上开设有供第二限位柱7卡嵌连接的卡嵌孔9。插接孔3内开设有容置槽10，容置槽10内转动式装配有转动筒11，转动筒11的内径与插接孔3直径相同，转动筒11内壁上设有转动球体12，夹持轴4上开设有与转动球体12相适配的转动环槽13，支撑板2顶端开设有竖直滑动槽14且支撑板2侧壁上开设有水平滑动槽15，竖直滑动槽14与容置槽10相连通且与水平滑动槽15相连通，第一限位柱5滑动式装配于竖直滑动槽14内，第二限位柱7滑动式装配于水平滑动槽15内，卡嵌孔9开设于第一限位柱5靠近水平滑动槽15一侧壁上，第一限位柱5底端设有弧形凹槽16，弧形凹槽16内设有第一凸齿17，转动筒11外壁上沿周向设有与第一凸齿17相适配的第二凸齿18，夹持轴4的滑动会带动转动筒11进行转动，当第一限位柱5上的第一凸齿17与转动筒11上的第二凸齿18相抵触配合时，利用第二限位柱7将第一限位柱5固定，第一限位柱5通过限制转动筒11的转动来限制夹持轴4的滑动，提高对夹持轴4的夹持稳定性。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速夹持模具的夹持装置，其特征在于，包括：/n安装板，所述安装板上对称设置有一对支撑板，所述支撑板之间形成有容置空间，所述支撑板对称开设有多个插接孔；/n滑动式装配于所述插接孔的夹持轴；以及，/n设于所述支撑板上且用于将所述夹持轴与所述支撑板支撑板相对固定的限位组件，所述限位组件包括：滑动式装配于所述支撑板顶端且可与所述夹持轴抵压接触的第一限位柱、套设于所述第一限位柱上第一弹性件、以及滑动式装配于所述支撑板远离所述容置空间一侧侧壁上的第二限位柱，所述第一弹性件一端与所述第一限位柱固定连接且另一端与所述支撑板顶端固定连接，所述第一限位柱上开设有供所述第二限位柱卡嵌连接的卡嵌孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速夹持模具的夹持装置，其特征在于，包括：
安装板，所述安装板上对称设置有一对支撑板，所述支撑板之间形成有容置空间，所述支撑板对称开设有多个插接孔；
滑动式装配于所述插接孔的夹持轴；以及，
设于所述支撑板上且用于将所述夹持轴与所述支撑板支撑板相对固定的限位组件，所述限位组件包括：滑动式装配于所述支撑板顶端且可与所述夹持轴抵压接触的第一限位柱、套设于所述第一限位柱上第一弹性件、以及滑动式装配于所述支撑板远离所述容置空间一侧侧壁上的第二限位柱，所述第一弹性件一端与所述第一限位柱固定连接且另一端与所述支撑板顶端固定连接，所述第一限位柱上开设有供所述第二限位柱卡嵌连接的卡嵌孔。


2.根据权利要求1所述的一种快速夹持模具的夹持装置，其特征在于，所述插接孔内开设有容置槽，所述容置槽内转动式装配有转动筒，所述转动筒的内径与所述插接孔直径相同，所述转动筒内壁上设有转动球体...

【专利技术属性】
技术研发人员：史顺芝，雷杰，
申请(专利权)人：昆山市顺佳鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32