一种加气砖原料自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气砖原料自动进料装置，包括底座、螺旋输送机、第一转轴和电机，所述底座的上方左侧焊接连接有箱体，且底座的上方右侧安装有螺旋输送机，并且螺旋输送机的左侧设置有输料管，所述输料管的右侧安装有进料管，所述进料口的底部焊接连接于箱体的顶部，所述卡盘上开设有限位槽，且限位槽通过卡块与连接盘相连接，所述电机安装于固定框的内部，且电机的输出端与第二转轴相连接。该加气砖原料自动进料装置，进料管的顶部设置有储料盒，且储料盒的内部安装有滤网，这样在原料落入时，可以对原料进行筛分，使大颗粒原料分离出，从而使后期原料在混合时更加均匀充分，保证对加气砖的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖原料自动进料装置
本技术涉及加气砖加工
，具体为一种加气砖原料自动进料装置。
技术介绍
加气砖在建筑施工中应用较多，加气砖具有良好的隔音效果，而且重量轻，抗震能力强，在建筑中的应用越来越广泛，加气砖在生产加工过程中，需要将多种原料进行混合调配，因而需要用到进料装置。但是现有的进料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于将原料中的大颗粒物质分离出，使原料后期在混合时均匀性不强，而且不便于对原料进行自动等量进料，一旦原料量过多，容易出现堵塞的现象，影响了加气砖的加工进度，从而降低了进料装置的实用性，所以我们提出了一种加气砖原料自动进料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加气砖原料自动进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的进料装置不便于将原料中的大颗粒物质分离出，使原料后期在混合时均匀性不强，而且不便于对原料进行自动等量进料，一旦原料量过多，容易出现堵塞的现象，影响了加气砖的加工进度，从而降低了进料装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气砖原料自动进料装置，包括底座、螺旋输送机、第一转轴和电机，所述底座的上方左侧焊接连接有箱体，且底座的上方右侧安装有螺旋输送机，并且螺旋输送机的左侧设置有输料管，所述输料管的右侧安装有进料管，所述进料管的上方连接有储料盒，且储料盒的内部安装有滤网，所述输料管的底部设置有分料筒，且分料筒的内部开设有分装槽，并且分料筒设置于进料口的外侧，所述进料口的底部焊接连接于箱体的顶部，所述第一转轴贯穿于分料筒的内部，且第一转轴的左端外壁上安装有卡盘，并且第一转轴的左端与固定框相连接，所述卡盘上开设有限位槽，且限位槽通过卡块与连接盘相连接，所述连接盘的内部贯穿有第二转轴，所述电机安装于固定框的内部，且电机的输出端与第二转轴相连接。优选的，所述储料盒和进料管的连接方式为焊接，且储料盒和滤网的连接方式为螺栓连接。优选的，所述输料管和分料筒之间存在间隔，且输料管和进料口的连接方式为贴合连接。优选的，所述分料筒内部的分装槽等角度分布，且分装槽的宽度大于输料管的直径。优选的，所述卡盘和第一转轴的连接方式为焊接，且卡盘内部的限位槽呈矩形状，并且限位槽的尺寸和卡块的尺寸相吻合。优选的，所述卡块和连接盘为一体式结构，且连接盘的弧度与卡盘的弧度相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加气砖原料自动进料装置，(1)进料管的顶部设置有储料盒，且储料盒的内部安装有滤网，这样在原料落入时，可以对原料进行筛分，使大颗粒原料分离出，从而使后期原料在混合时更加均匀充分，保证对加气砖的加工效果；(2)输料管的下方设置有分料筒，且分料筒的内部开设有分装槽，并且分装槽的宽度大于输料管的底部直径，这样可以使原料更好的落在分装槽内部，防止出现撒漏的现象；(3)分料筒的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴左端外壁上焊接连接有卡盘，并且卡盘内部的限位槽的尺寸与连接盘上的卡块的尺寸相吻合，这样在连接盘旋转时，可以带动卡块一起旋转，进而通过卡块带动限位槽和卡盘进行转动，然后由卡盘带动第一转轴和分料筒一起旋转，对原料进行自动等量投放，有效防止原料出现堵塞的现象，进一步保证加气砖的正常加工。附图说明图1为本技术整体主剖结构示意图；图2为本技术储料盒和滤网连接俯剖结构示意图；图3为本技术分料筒和第一转轴连接左剖结构示意图；图4为本技术卡盘和连接盘连接左视结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、螺旋输送机；4、进料管；5、储料盒；6、滤网；7、输料管；8、进料口；9、分料筒；10、分装槽；11、第一转轴；12、固定框；13、卡盘；14、限位槽；15、卡块；16、连接盘；17、第二转轴；18、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种加气砖原料自动进料装置，包括底座1、箱体2、螺旋输送机3、进料管4、储料盒5、滤网6、输料管7、进料口8、分料筒9、分装槽10、第一转轴11、固定框12、卡盘13、限位槽14、卡块15、连接盘16、第二转轴17和电机18，底座1的上方左侧焊接连接有箱体2，且底座1的上方右侧安装有螺旋输送机3，并且螺旋输送机3的左侧设置有输料管7，输料管7的右侧安装有进料管4，进料管4的上方连接有储料盒5，且储料盒5的内部安装有滤网6，输料管7的底部设置有分料筒9，且分料筒9的内部开设有分装槽10，并且分料筒9设置于进料口8的外侧，进料口8的底部焊接连接于箱体2的顶部，第一转轴11贯穿于分料筒9的内部，且第一转轴11的左端外壁上安装有卡盘13，并且第一转轴11的左端与固定框12相连接，卡盘13上开设有限位槽14，且限位槽14通过卡块15与连接盘16相连接，连接盘16的内部贯穿有第二转轴17，电机18安装于固定框12的内部，且电机18的输出端与第二转轴17相连接；储料盒5和进料管4的连接方式为焊接，且储料盒5和滤网6的连接方式为螺栓连接，可以使滤网6和储料盒5之间连接的更加牢固，从而通过滤网6对原料进行筛分，将大颗粒物质分离出，使原料后期混合的更加均匀充分；输料管7和分料筒9之间存在间隔，且输料管7和进料口8的连接方式为贴合连接，可以使分料筒9可以正常转动，进而保证原料输送工作的正常进行；分料筒9内部的分装槽10等角度分布，且分装槽10的宽度大于输料管7的直径，便于原料更好的落进分装槽10内部，从而有效防止原料出现撒漏的现象；卡盘13和第一转轴11的连接方式为焊接，且卡盘13内部的限位槽14呈矩形状，并且限位槽14的尺寸和卡块15的尺寸相吻合，这样在卡块15旋转时，可以带动限位槽14和卡盘13一起旋转，进而使卡盘13带动第一转轴11一起转动，使第一转轴11带动分料筒9旋转，对原料进行自动等量投放，有效防止原料出现堵塞的现象；卡块15和连接盘16为一体式结构，且连接盘16的弧度与卡盘13的弧度相一致，确保了卡盘13的正常旋转，进一步保证对原料自动投放工作的正常进行。工作原理：在使用该加气砖原料自动进料装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将准备好的加气砖原料放入储料盒5中，因储料盒5的内部设置有滤网6，所以在原料放入的时候，可以通过滤网6对原料进行筛分，使大颗粒原料被拦截，而粒径合适的原料进入进料管4中，这样可以使原料混合的更加均匀，然后工作人员启动螺旋输送机3，螺旋输送机3会带动原料沿着输料管7进行输送，使原料从输料管7的左端进入进料口8中，如图3，因进料口8的内部设置有分料筒9，且分料筒9的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气砖原料自动进料装置，包括底座(1)、螺旋输送机(3)、第一转轴(11)和电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧焊接连接有箱体(2)，且底座(1)的上方右侧安装有螺旋输送机(3)，并且螺旋输送机(3)的左侧设置有输料管(7)，所述输料管(7)的右侧安装有进料管(4)，所述进料管(4)的上方连接有储料盒(5)，且储料盒(5)的内部安装有滤网(6)，所述输料管(7)的底部设置有分料筒(9)，且分料筒(9)的内部开设有分装槽(10)，并且分料筒(9)设置于进料口(8)的外侧，所述进料口(8)的底部焊接连接于箱体(2)的顶部，所述第一转轴(11)贯穿于分料筒(9)的内部，且第一转轴(11)的左端外壁上安装有卡盘(13)，并且第一转轴(11)的左端与固定框(12)相连接，所述卡盘(13)上开设有限位槽(14)，且限位槽(14)通过卡块(15)与连接盘(16)相连接，所述连接盘(16)的内部贯穿有第二转轴(17)，所述电机(18)安装于固定框(12)的内部，且电机(18)的输出端与第二转轴(17)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气砖原料自动进料装置，包括底座(1)、螺旋输送机(3)、第一转轴(11)和电机(18)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧焊接连接有箱体(2)，且底座(1)的上方右侧安装有螺旋输送机(3)，并且螺旋输送机(3)的左侧设置有输料管(7)，所述输料管(7)的右侧安装有进料管(4)，所述进料管(4)的上方连接有储料盒(5)，且储料盒(5)的内部安装有滤网(6)，所述输料管(7)的底部设置有分料筒(9)，且分料筒(9)的内部开设有分装槽(10)，并且分料筒(9)设置于进料口(8)的外侧，所述进料口(8)的底部焊接连接于箱体(2)的顶部，所述第一转轴(11)贯穿于分料筒(9)的内部，且第一转轴(11)的左端外壁上安装有卡盘(13)，并且第一转轴(11)的左端与固定框(12)相连接，所述卡盘(13)上开设有限位槽(14)，且限位槽(14)通过卡块(15)与连接盘(16)相连接，所述连接盘(16)的内部贯穿有第二转轴(17)，所述电机(18)安装于固定框(12)的内部，且电机(18)的输出端与第二转轴(17)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李文智，
申请(专利权)人：福建万峰节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35