一种塑钢窗打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑钢窗加工的技术领域，公开了一种塑钢窗打孔定位装置，包括工作台，工作台包括水平设置的框形架以及竖直设置的支撑杆，支撑杆上端与框形架底面固定，且框形架上固定有定位件，定位件共设有四个，四个定位件分别设置于框形架的四处框边上并与框形架上的塑钢窗外侧壁相抵；框形架的四周外侧壁上设有定孔件，定孔件包括与框形架外侧壁连接的安装块以及固定于安装块上的定孔片，定孔片上开设有与待加工塑钢窗上安装孔共轴线的定位孔；定孔件设有多个，多个定孔件上的定位孔分别与待加工塑钢窗上的安装孔共轴线；定位孔的内径大于塑钢窗上安装孔的内径。本实用新型专利技术具有避免人工测量安装孔位置的效果，有利于提升塑钢窗的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗打孔定位装置
本技术涉及塑钢窗加工的
，尤其是涉及一种塑钢窗打孔定位装置。
技术介绍
塑钢门窗是以聚氯乙烯（英文为PolyVinylChloride,经常被称作PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后型材通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。现有的塑钢窗的加工工艺中，还需要对塑钢窗的边框进行打孔，以在安装施工时对塑钢窗的窗框进行安装固定。但是，在很多现有的塑钢窗制造过程中，仍采用人工测量安装孔安装尺寸的方式，人工测量需要操作人员对每一处的安装孔位置进行测量并标记，浪费了操作人员的劳动时间，影响塑钢窗的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种塑钢窗打孔定位装置，其具有避免人工测量安装孔位置的效果，有利于提升塑钢窗的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑钢窗打孔定位装置，包括工作台，所述工作台包括水平设置的框形架以及竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上端与所述框形架底面固定，且所述框形架上固定有定位件，所述定位件共设有四个，四个所述定位件分别设置于所述框形架的四处框边上并与框形架上的塑钢窗外侧壁相抵；所述框形架的四周外侧壁上设有定孔件，所述定孔件包括与所述框形架外侧壁连接的安装块以及固定于所述安装块上的定孔片，所述定孔片上开设有与待加工塑钢窗上安装孔共轴线的定位孔；所述定孔件设有多个，多个所述定孔件上的所述定位孔分别与待加工塑钢窗上的安装孔共轴线；所述定位孔的内径大于塑钢窗上安装孔的内径。通过采用上述技术方案，当加工塑钢窗的安装孔时，操作人员将塑钢窗水平设置于框形架上，使得塑钢窗的四处外侧壁分别与框形架上的定位件相抵，从而使得塑钢窗稳定，此时框形架外侧的定孔片与塑钢窗的外侧壁贴合，且定位孔所在位置即为塑钢窗上待加工安装孔的加工位置，最后操作人员通过定位孔在塑钢窗上钻孔即可，避免了人工测量安装孔加工位置的步骤，有利于提升塑钢窗的加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框形架上表面固定有与塑钢窗底面相抵的木垫块。通过采用上述技术方案，木垫块的设置，防止了塑钢窗与框形架的硬接触，有利于减小塑钢窗表面的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框形架的外侧壁上开设有环绕框形架外侧壁设置的调节槽，所述安装块靠近所述框形架的侧壁上固定有嵌设于调节槽内并与之滑移配合的滑动块；所述安装块上还设有压紧螺栓，所述压紧螺栓端部水平穿过所述安装块并与所述框形架外侧壁相抵，且所述压紧螺栓与所述安装块螺纹配合。通过采用上述技术方案，当塑钢窗上的安装孔位置变化时，操作人员旋松压紧螺栓，解除了安装块的固定，然后操作人员移动安装块，使得安装块沿调节槽滑动，直至定孔片上的定位孔与塑钢窗上待加工的安装孔对齐，然后操作人员再旋紧压紧螺栓，使得安装块固定，从而调整了定孔片的位置，适用于不同加工位置安装孔的加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定孔片与所述安装块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，定孔片与安装块可拆卸连接，方便对定位片进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定孔片呈L形片状，所述定孔片开设所述定位孔的表面与所述框形架上的塑钢窗侧壁贴合，且所述定孔片底面与安装块上表面贴合；所述定孔片上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部竖直穿过定孔片底面并穿入安装块上表面内，且所述紧固螺栓与所述安装块螺纹配合。通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，定孔片底面与安装块上表面压紧，从而使得定孔片固定，且定孔片为L形片状，使得定位片与安装块上表面的接触面积更大，安装更为稳固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定孔片底面开设有用于通过所述紧固螺栓的长腰孔，所述长腰孔的长度方向与所述定位孔的轴线平行。通过采用上述技术方案，紧固螺栓通过长腰孔贯穿定孔片，便于调节定孔片到塑钢窗外侧壁之间的距离，从而使得定孔片与塑钢窗外侧壁贴合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框形架相互垂直的内侧壁之间固定有呈直角三角形状的加强板，所述加强板的两侧直角边分别与所述框形架相互垂直的两侧内侧壁连接。通过采用上述技术方案，加强板的设置，使得框形架的框边之间形成三角形的稳定连接结构，使得框形架更为稳固。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当加工塑钢窗的安装孔时，操作人员将塑钢窗水平设置于框形架上，使得塑钢窗与框形架上的定位件相抵，从而使得塑钢窗稳定，此时定位孔所在位置即为塑钢窗上待加工安装孔的加工位置，最后操作人员通过定位孔在塑钢窗上钻孔即可，避免了人工测量安装孔加工位置的步骤，有利于提升塑钢窗的加工效率；木垫块的设置，防止了塑钢窗与框形架的硬接触，有利于减小塑钢窗表面的磨损；当塑钢窗上的安装孔位置变化时，操作人员旋松压紧螺栓，然后移动安装块，使得安装块沿调节槽滑动，直至定孔片上的定位孔与塑钢窗上待加工的安装孔对齐，然后操作人员再旋紧压紧螺栓，使得安装块固定，从而调整了定孔片的位置，适用于不同加工位置安装孔的加工。附图说明图1是实施例的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、工作台；11、框形架；111、加强板；112、木垫块；113、调节槽；114、滑块；12、支撑杆；13、底座；2、定位件；3、定孔件；31、安装块；311、压紧螺栓；32、定孔片；321、定位孔；322、长腰孔；323、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种塑钢窗打孔定位装置，包括工作台1、设置于工作台1上的定位件2以及环绕工作台1周侧设置的定孔件3。工作台1包括框形架11、支撑杆12以及底座13，框形架11为矩形框状，框形架11水平设置，且框形架11的边框截面呈矩形。框形架11内设有加强板111，加强板111为直角三角形板状，加强板111水平设置，且加强板111的两侧直角边分别与框形架11相邻且相互垂直的两侧内侧壁固定，此外，加强板111共设有四个，四个加强板111分别设置于框形架11四角处。支撑杆12为截面呈矩形的杆状结构，支撑杆12竖直设置，且支撑杆12上端与框形架11底面固定。底座13为矩形块状，其长度方向与框形架11的宽度方向一致，且支撑杆12下端与底座13上表面固定。支撑杆12共设有四个，四个支撑杆12分别设置于框形架11底面四角处，且底座13共设有四个，四个底座13分别与四个支撑杆12连接。参照图1，定位件2呈片状，其长度方向水平，且定位件2的截面呈L形。定位件2共设有四个，四个定位件2分别设置于框形架11的四处框边上，且四个定位件2的长度方向分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢窗打孔定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括水平设置的框形架(11)以及竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端与所述框形架(11)底面固定，且所述框形架(11)上固定有定位件(2)，所述定位件(2)共设有四个，四个所述定位件(2)分别设置于所述框形架(11)的四处框边上并与框形架(11)上的塑钢窗外侧壁相抵；所述框形架(11)的四周外侧壁上设有定孔件(3)，所述定孔件(3)包括与所述框形架(11)外侧壁连接的安装块(31)以及固定于所述安装块(31)上的定孔片(32)，所述定孔片(32)上开设有与待加工塑钢窗上安装孔共轴线的定位孔(321)；所述定孔件(3)设有多个，多个所述定孔件(3)上的所述定位孔(321)分别与待加工塑钢窗上的安装孔共轴线；所述定位孔(321)的内径大于塑钢窗上安装孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗打孔定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)包括水平设置的框形架(11)以及竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端与所述框形架(11)底面固定，且所述框形架(11)上固定有定位件(2)，所述定位件(2)共设有四个，四个所述定位件(2)分别设置于所述框形架(11)的四处框边上并与框形架(11)上的塑钢窗外侧壁相抵；所述框形架(11)的四周外侧壁上设有定孔件(3)，所述定孔件(3)包括与所述框形架(11)外侧壁连接的安装块(31)以及固定于所述安装块(31)上的定孔片(32)，所述定孔片(32)上开设有与待加工塑钢窗上安装孔共轴线的定位孔(321)；所述定孔件(3)设有多个，多个所述定孔件(3)上的所述定位孔(321)分别与待加工塑钢窗上的安装孔共轴线；所述定位孔(321)的内径大于塑钢窗上安装孔的内径。


2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗打孔定位装置，其特征在于：所述框形架(11)上表面固定有与塑钢窗底面相抵的木垫块(112)。


3.根据权利要求1所述的一种塑钢窗打孔定位装置，其特征在于：所述框形架(11)的外侧壁上开设有环绕框形架(11)外侧壁设置的调节槽(113)，所述安装块(31)靠近所述框形架(11)的侧壁上固定有嵌设于调节槽(113)内并与之滑移配合的滑动块；所述安装块(31)上还设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴新民，刘荣志，李恩胜，刘家和，
申请(专利权)人：天津凯驰幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12