一种套筒可换的十字扳手制造技术

本实用新型专利技术属于扳手工具技术领域，尤其为一种套筒可换的十字扳手，包括主体杆，主体杆的外侧壁开设有通孔和固定孔，通孔的内部贯穿连接有辅助杆，主体杆的上端螺纹连接有安装筒，安装筒的上端面固定连接有套筒，安装筒的左右两侧均开设有与固定孔相对应的安装孔，安装筒的外侧壁活动连接有弧形杆，弧形杆的左右两端分别固定连接有固定块和固定杆，固定杆的左端固定连接有限位块，固定块的右侧壁开设有与限位块相匹配的限位孔，固定杆贯穿两个安装孔和固定孔并延伸至安装筒的左侧；安装新的套筒时，将固定杆贯穿安装孔和固定孔，拆卸螺栓时对辅助杆朝向螺栓螺纹旋转方向施力，此时通过固定杆对安装筒产生纵向作用力，可防止套筒松动。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒可换的十字扳手
本技术涉及扳手工具
，具体涉及一种套筒可换的十字扳手。
技术介绍
十字扳手，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉和螺母的手工工具，十字扳手通常沿螺纹旋转方向在柄部的一端或两端施加外力，就能拧转螺栓或螺母，十字扳手一般包括两根呈十字形的杆体，杆体的端部与套筒扳手连接，广泛应用于机械领域，是属于4S店常用的汽修工具，用来拆卸安装汽车上的一些螺栓。现有的套筒可换的十字扳手，虽然方便了替换不同类型的套筒，但安装在杆体端部的套筒在施力时容易滑脱，不易稳定固定，增加了拆卸紧固件的时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种套筒可换的十字扳手，具有使套筒可稳定安装在杆体端头的特点，避免了套筒滑脱的现象。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒可换的十字扳手，包括主体杆，所述主体杆的外侧壁开设有通孔和固定孔，所述通孔位于固定孔的下方，所述通孔的内部贯穿连接有辅助杆，所述主体杆的上端螺纹连接有安装筒，所述安装筒的上端面固定连接有套筒，所述安装筒的左右两侧均开设有与固定孔相对应的安装孔，所述安装筒的外侧壁活动连接有弧形杆，所述弧形杆的左右两端分别固定连接有固定块和固定杆，所述固定杆的左端固定连接有限位块，所述固定块的右侧壁开设有与限位块相匹配的限位孔，所述固定杆贯穿两个安装孔和固定孔并延伸至安装筒的左侧。为了方便放置替换用的套筒，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述主体杆的下端固定连接有置物筒，所述置物筒外侧壁的下端螺纹连接有防护盖。为了避免辅助杆旋转时滑出，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述辅助杆的左端固定连接有限位球。为了增大使用者手部与辅助杆表面的摩擦力，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述辅助杆外壁的右侧设置有防滑纹。为了避免通孔对辅助杆造成严重磨损，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述通孔的内壁固定连接有耐磨垫。为了减小限位块从限位孔中滑出的可能性，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述限位块和限位孔纵截面的形状均为三角形。为了增强弧形杆的韧性，作为本技术一种套筒可换的十字扳手优选的，所述弧形杆的材质为弹簧钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术操作过程中，安装新的套筒时，将主体杆的上端与安装筒的内部螺纹连接，此时安装孔分别与固定孔的左右两侧连通，再弯曲弧形杆，将固定杆贯穿安装孔和固定孔并延伸至安装筒的左侧，然后使限位块与限位孔卡接，进而拆卸螺栓时，将辅助杆的右端贯穿通孔，然后将套筒套在螺栓外侧，接着对辅助杆朝向螺栓螺纹旋转方向施力并将螺栓拧出，此时通过固定杆对安装筒产生纵向作用力，可防止套筒螺旋松动，从而稳定固定替换后套筒的位置，通过将多个套筒均排列放置在置物筒中，当套筒损坏时或者需要匹配不同类型的螺栓时，打开防护盖即可将套筒倒出，从而达到方便收纳多个套筒的效果。附图说明图1为本技术的一种套筒可换的十字扳手结构图；图2为本技术的安装筒和套筒剖面图；图3为本技术的弧形杆结构图；图4为本技术的主体杆主视图。图中：1、主体杆；101、通孔；102、耐磨垫；103、固定孔；2、辅助杆；201、限位球；202、防滑纹；3、套筒；4、安装筒；401、安装孔；5、弧形杆；501、固定杆；5011、限位块；502、固定块；5021、限位孔；6、置物筒；601、防护盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种套筒可换的十字扳手，包括主体杆1，主体杆1的外侧壁开设有通孔101和固定孔103，通孔101位于固定孔103的下方，通孔101的内部贯穿连接有辅助杆2，主体杆1的上端螺纹连接有安装筒4，安装筒4的上端面固定连接有套筒3，安装筒4的左右两侧均开设有与固定孔103相对应的安装孔401，安装筒4的外侧壁活动连接有弧形杆5，弧形杆5的左右两端分别固定连接有固定块502和固定杆501，固定杆501的左端固定连接有限位块5011，固定块502的右侧壁开设有与限位块5011相匹配的限位孔5021，固定杆501贯穿两个安装孔401和固定孔103并延伸至安装筒4的左侧。本实施例中：安装新的套筒3时，将主体杆1的上端与安装筒4的内部螺纹连接，此时安装孔401分别与固定孔103的左右两侧连通，再弯曲弧形杆5，将固定杆501贯穿安装孔401和固定孔103并延伸至安装筒4的左侧，然后使限位块5011与限位孔5021卡接，进而拆卸螺栓时，将辅助杆2的右端贯穿通孔101，然后将套筒3套在螺栓外侧，接着对辅助杆2朝向螺栓螺纹旋转方向施力并将螺栓拧出，此时通过固定杆501对安装筒4产生纵向作用力，可防止套筒3螺旋松动，从而稳定固定替换后套筒3的位置。作为本技术的一种技术优化方案，主体杆1的下端固定连接有置物筒6，置物筒6外侧壁的下端螺纹连接有防护盖601。本实施例中：通过将多个套筒3均排列放置在置物筒6中，当套筒3损坏时或者需要匹配不同类型的螺栓时，打开防护盖601即可将套筒3倒出，从而达到方便收纳多个套筒3的效果。作为本技术的一种技术优化方案，辅助杆2的左端固定连接有限位球201。本实施例中：当使用者对辅助杆2进行施力时，由于辅助杆2在通孔101中左右滑动，因此设置限位球201可防止辅助杆2与主体杆1分离，从而加快拆卸螺栓的速度。作为本技术的一种技术优化方案，辅助杆2外壁的右侧设置有防滑纹202。本实施例中：将辅助杆2和主体杆1安装后，通过手握辅助杆2的右端并对其施力，通过在辅助杆2外侧设置防滑纹202，可增大使用者手部与辅助杆2之间的摩擦力，从而达到防滑的效果。作为本技术的一种技术优化方案，通孔101的内壁固定连接有耐磨垫102。本实施例中：由于通孔101的内壁与辅助杆2的外表均呈光滑状，因此辅助杆2容易在通孔101中滑动，不便于使用者对辅助杆2施力，通过设置耐磨垫102可增大辅助杆2与通孔101之间的摩擦力，减小辅助杆2滑动的可能性。作为本技术的一种技术优化方案，限位块5011和限位孔5021纵截面的形状均为三角形。本实施例中：将限位块5011放置在限位孔5021内部后，限位块5011具有多个棱角并均与限位孔5021卡接，进而使限位块5011不易从限位孔5021中滑脱，从而限制固定杆501的位置。作为本技术的一种技术优化方案，弧形杆5的材质为弹簧钢。本实施例中：拆卸套筒3时，将固定块502向左拉动，此时弹簧钢制成的弧形杆5弯曲变形，然后使限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒可换的十字扳手，包括主体杆（1），其特征在于：所述主体杆（1）的外侧壁开设有通孔（101）和固定孔（103），所述通孔（101）位于固定孔（103）的下方，所述通孔（101）的内部贯穿连接有辅助杆（2），所述主体杆（1）的上端螺纹连接有安装筒（4），所述安装筒（4）的上端面固定连接有套筒（3），所述安装筒（4）的左右两侧均开设有与固定孔（103）相对应的安装孔（401），所述安装筒（4）的外侧壁活动连接有弧形杆（5），所述弧形杆（5）的左右两端分别固定连接有固定块（502）和固定杆（501），所述固定杆（501）的左端固定连接有限位块（5011），所述固定块（502）的右侧壁开设有与限位块（5011）相匹配的限位孔（5021），所述固定杆（501）贯穿两个安装孔（401）和固定孔（103）并延伸至安装筒（4）的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种套筒可换的十字扳手，包括主体杆（1），其特征在于：所述主体杆（1）的外侧壁开设有通孔（101）和固定孔（103），所述通孔（101）位于固定孔（103）的下方，所述通孔（101）的内部贯穿连接有辅助杆（2），所述主体杆（1）的上端螺纹连接有安装筒（4），所述安装筒（4）的上端面固定连接有套筒（3），所述安装筒（4）的左右两侧均开设有与固定孔（103）相对应的安装孔（401），所述安装筒（4）的外侧壁活动连接有弧形杆（5），所述弧形杆（5）的左右两端分别固定连接有固定块（502）和固定杆（501），所述固定杆（501）的左端固定连接有限位块（5011），所述固定块（502）的右侧壁开设有与限位块（5011）相匹配的限位孔（5021），所述固定杆（501）贯穿两个安装孔（401）和固定孔（103）并延伸至安装筒（4）的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种套筒可...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅启峰，
申请(专利权)人：福建省锦强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35