一种配电柜生产用钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配电柜生产用钢板打磨装置，每个滑块一上端面处均固接一个L型安装座，L型安装座水平部与同一侧滑块一之间转动安装一个打磨辊，打磨电机的输出轴与打磨辊上端固接，第二气缸活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，压板下端面左右两侧分别通过转接座安装一个滚轮，横向矩形槽开设在打磨台右侧中部，滑块二上端面与打磨台上端面平齐，丝杆水平转动安装在横向矩形槽内，丝杆穿过滑块二并与其螺纹连接，正反转电机的输出轴末端与丝杆右端固接，推块下端面内外两侧分别固接一根插杆，滑块二上端面内外两侧开有与插杆匹配的插槽，推块插装在滑块二上，且推块左端向左伸出滑块二一部分。本实用新型专利技术具有省时省力、打磨效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜生产用钢板打磨装置
本技术涉及一种配电柜生产用钢板打磨装置，应用于配电柜加工

技术介绍
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。在配电柜加工过程中，有时会用到钢板，需要将钢板进行折弯以及对其进行焊接处理，在焊接前，需要对钢板的边缘进行打磨处理，以除去钢板在切割时留下的毛刺，目前市场上的打磨装置在加工时存在打磨效率低、费工费时的缺陷，针对这一技术问题，特提出一种配电柜生产用钢板打磨装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种配电柜生产用钢板打磨装置，本申请具有省时省力、打磨效率高的优点。本技术公开了一种配电柜生产用钢板打磨装置，包括：打磨台、传送带、纵向矩形槽、滑块一、双向丝杆、L型安装座、打磨电机、固定板、第一气缸、限位板、立板、第二气缸、压板、滚轮、横向矩形槽、滑块二、丝杆、正反转电机、推块，所述传送带安装在打磨台左侧，所述打磨台左侧开有一个沿打磨台宽度方向延伸的纵向矩形槽，所述纵向矩形槽内外两侧对称滑动装配有两个滑块一，所述滑块一上端面与打磨台上端面平齐，所述双向丝杆通过轴承转动安装在纵向矩形槽内，所述双向丝杆穿过两个滑块一并与其螺纹连接，所述双向丝杆内端固接一根延长杆，且延长杆向内伸出打磨台的一端固接一个手柄，每个滑块一上端面处均固接一个L型安装座，两个L型安装座相对设置，且L型安装座水平部与同一侧滑块一之间转动安装一个打磨辊，所述打磨电机安装在L型安装座水平部上端面，且打磨电机的输出轴与打磨辊上端固接，所述固定板为两块分别固接在打磨台上端面内外两端，所述固定板背离打磨台中心一侧的端面上均安装一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过固定板向打磨台中心一侧延伸，且每个第一气缸的末端均水平固接一块限位板，所述限位板上端面朝向纵向矩形槽的一侧固接一块立板，两块立板相对一侧的端面上均竖直安装一个第二气缸，所述第二气缸活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，所述压板下端面左右两侧分别通过转接座安装一个滚轮，所述横向矩形槽开设在打磨台右侧中部，且横向矩形槽左端靠近纵向矩形槽中部，所述横向矩形槽滑动装配一个滑块二，所述滑块二上端面与打磨台上端面平齐，所述丝杆通过轴承水平转动安装在横向矩形槽内，所述丝杆穿过滑块二并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在打磨台右端面一侧，且正反转电机的输出轴末端与丝杆右端固接，所述推块下端面内外两侧分别固接一根插杆，所述滑块二上端面内外两侧开有与插杆匹配的插槽，所述推块插装在滑块二上，且推块左端向左伸出滑块二一部分。所述纵向矩形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨一，所述滑块一左右两端面上开有与导轨一匹配的凹槽，所述滑块一通过凹槽与导轨一滑动连接。所述限位板背离打磨台中部一侧的端面左右两侧均固接一根圆杆，所述圆杆穿过同一侧的固定板并与其滑动连接。所述横向矩形槽内外两侧的槽壁上均固接一条导轨二，所述滑块二内外两端面上开有与导轨二匹配的滑槽，所述滑块二通过滑槽与导轨二滑动连接。所述插杆的横截面为圆形结构。采用本技术方案，具有以下优点：1.减少人工参与，省时省力；2.打磨效率高。附图说明图1是本技术一种配电柜生产用钢板打磨装置的俯视结构示意图；图2是本技术中L型安装座处的左视结构示意图；图3是本技术中限位板处的连接结构示意图；图4是本技术中滑块二处的左视结构示意图。其中：1-打磨台；2-传送带；3-纵向矩形槽；4-滑块一；5-双向丝杆；6-L型安装座；7-打磨电机；8-固定板；9-第一气缸；10-限位板；11-立板；12-第二气缸；13-压板；14-滚轮；15-横向矩形槽；16-滑块二；17-丝杆；18-正反转电机；19-推块；31-导轨一；51-手柄；61-打磨辊；101-圆杆；141-转接座；151-导轨二；161-插槽。具体实施方式如图1~4所示，本技术公开了一种配电柜生产用钢板打磨装置，包括：打磨台1、传送带2、纵向矩形槽3、滑块一4、双向丝杆5、L型安装座6、打磨电机7、固定板8、第一气缸9、限位板10、立板11、第二气缸12、压板13、滚轮14、横向矩形槽15、滑块二16、丝杆17、正反转电机18、推块19，所述传送带2安装在打磨台1左侧，所述打磨台1左侧开有一个沿打磨台1宽度方向延伸的纵向矩形槽3，所述纵向矩形槽3内外两侧对称滑动装配有两个滑块一4，所述滑块一4上端面与打磨台1上端面平齐，所述双向丝杆5通过轴承转动安装在纵向矩形槽3内，所述双向丝杆5穿过两个滑块一4并与其螺纹连接，所述双向丝杆5内端固接一根延长杆，且延长杆向内伸出打磨台1的一端固接一个手柄51，每个滑块一4上端面处均固接一个L型安装座6，两个L型安装座6相对设置，且L型安装座6水平部与同一侧滑块一4之间转动安装一个打磨辊61，所述打磨电机7安装在L型安装座6水平部上端面，且打磨电机7的输出轴与打磨辊上端61固接，所述固定板8为两块分别固接在打磨台1上端面内外两端，所述固定板8背离打磨台1中心一侧的端面上均安装一个第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆穿过固定板8向打磨台1中心一侧延伸，且每个第一气缸9的末端均水平固接一块限位板10，所述限位板10上端面朝向纵向矩形槽3的一侧固接一块立板11，两块立板11相对一侧的端面上均竖直安装一个第二气缸12，所述第二气缸12活塞杆向下延伸且末端固接一块压板13，所述压板13下端面左右两侧分别通过转接座141安装一个滚轮14，所述横向矩形槽15开设在打磨台1右侧中部，且横向矩形槽15左端靠近纵向矩形槽3中部，所述横向矩形槽15滑动装配一个滑块二16，所述滑块二16上端面与打磨台1上端面平齐，所述丝杆17通过轴承水平转动安装在横向矩形槽15内，所述丝杆17穿过滑块二16并与其螺纹连接，所述正反转电机18安装在打磨台1右端面一侧，且正反转电机18的输出轴末端与丝杆17右端固接，所述推块19下端面内外两侧分别固接一根插杆191，所述滑块二16上端面内外两侧开有与插杆191匹配的插槽161，所述推块19插装在滑块二16上，且推块19左端向左伸出滑块二16一部分。所述纵向矩形槽3左右两侧的槽壁上均固接一条导轨一31，所述滑块一4左右两端面上开有与导轨一41匹配的凹槽，所述滑块一4通过凹槽与导轨一41滑动连接。所述限位板10背离打磨台1中部一侧的端面左右两侧均固接一根圆杆101，所述圆杆101穿过同一侧的固定板8并与其滑动连接。所述横向矩形槽15内外两侧的槽壁上均固接一条导轨二151，所述滑块二16内外两端面上开有与导轨二151匹配的滑槽，所述滑块二16通过滑槽与导轨二151滑动连接。所述插杆191的横截面为圆形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电柜生产用钢板打磨装置，包括：打磨台、传送带、纵向矩形槽、滑块一、双向丝杆、L型安装座、打磨电机、固定板、第一气缸、限位板、立板、第二气缸、压板、滚轮、横向矩形槽、滑块二、丝杆、正反转电机、推块，所述传送带安装在打磨台左侧，所述打磨台左侧开有一个沿打磨台宽度方向延伸的纵向矩形槽，所述纵向矩形槽内外两侧对称滑动装配有两个滑块一，所述滑块一上端面与打磨台上端面平齐，所述双向丝杆通过轴承转动安装在纵向矩形槽内，所述双向丝杆穿过两个滑块一并与其螺纹连接，所述双向丝杆内端固接一根延长杆，且延长杆向内伸出打磨台的一端固接一个手柄，其特征在于：每个滑块一上端面处均固接一个L型安装座，两个L型安装座相对设置，且L型安装座水平部与同一侧滑块一之间转动安装一个打磨辊，所述打磨电机安装在L型安装座水平部上端面，且打磨电机的输出轴与打磨辊上端固接，所述固定板为两块分别固接在打磨台上端面内外两端，所述固定板背离打磨台中心一侧的端面上均安装一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过固定板向打磨台中心一侧延伸，且每个第一气缸的末端均水平固接一块限位板，所述限位板上端面朝向纵向矩形槽的一侧固接一块立板，两块立板相对一侧的端面上均竖直安装一个第二气缸，所述第二气缸活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，所述压板下端面左右两侧分别通过转接座安装一个滚轮，所述横向矩形槽开设在打磨台右侧中部，且横向矩形槽左端靠近纵向矩形槽中部，所述横向矩形槽滑动装配一个滑块二，所述滑块二上端面与打磨台上端面平齐，所述丝杆通过轴承水平转动安装在横向矩形槽内，所述丝杆穿过滑块二并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在打磨台右端面一侧，且正反转电机的输出轴末端与丝杆右端固接，所述推块下端面内外两侧分别固接一根插杆，所述滑块二上端面内外两侧开有与插杆匹配的插槽，所述推块插装在滑块二上，且推块左端向左伸出滑块二一部分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电柜生产用钢板打磨装置，包括：打磨台、传送带、纵向矩形槽、滑块一、双向丝杆、L型安装座、打磨电机、固定板、第一气缸、限位板、立板、第二气缸、压板、滚轮、横向矩形槽、滑块二、丝杆、正反转电机、推块，所述传送带安装在打磨台左侧，所述打磨台左侧开有一个沿打磨台宽度方向延伸的纵向矩形槽，所述纵向矩形槽内外两侧对称滑动装配有两个滑块一，所述滑块一上端面与打磨台上端面平齐，所述双向丝杆通过轴承转动安装在纵向矩形槽内，所述双向丝杆穿过两个滑块一并与其螺纹连接，所述双向丝杆内端固接一根延长杆，且延长杆向内伸出打磨台的一端固接一个手柄，其特征在于：每个滑块一上端面处均固接一个L型安装座，两个L型安装座相对设置，且L型安装座水平部与同一侧滑块一之间转动安装一个打磨辊，所述打磨电机安装在L型安装座水平部上端面，且打磨电机的输出轴与打磨辊上端固接，所述固定板为两块分别固接在打磨台上端面内外两端，所述固定板背离打磨台中心一侧的端面上均安装一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过固定板向打磨台中心一侧延伸，且每个第一气缸的末端均水平固接一块限位板，所述限位板上端面朝向纵向矩形槽的一侧固接一块立板，两块立板相对一侧的端面上均竖直安装一个第二气缸，所述第二气缸活塞杆向下延伸且末端固接一块压板，所述压板下端面左右两侧分别通过转接座安装一个滚轮，所述横向矩形槽开设在打磨台右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：童松林，
申请(专利权)人：安徽安耐特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34