一种金属零部件加工用表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件加工用表面去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与其相互配合的滑块，所述滑块的顶部设置有安装板，所述安装板内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管，所述第二套管的内部套设有第一套管，两组所述第一套管相互远离的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至第二套管的外部，两组所述第一套管相互靠近的一侧设置有夹持组件；本实用新型专利技术装置通过第一套管、第二套管、螺纹杆、铰接杆、第三套管、夹板、第四套管和第二弹簧的相互配合，可以对物件进行夹持和固定，并且在夹持的过程中还可以进行二次固定，进而提高了夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用表面去毛刺装置
本技术涉及表面去毛刺装置
，具体为一种金属零部件加工用表面去毛刺装置。
技术介绍
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；而现有的金属零部件加工用表面去毛刺装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的装置在物件进行加工时，通常是直接的放置在工作台面上或者是简单的固定在工作台面上，并且夹持的过程中还无法进行二次固定，进而降低了夹持的稳定性；2、现有的装置在需要转动时，大多数都是需要先将其拆下进行转动，不便于操作人员对物件的不同角度进行打磨，操作人员使用起来较为困难；3、现有装置在的打磨滚筒通常是使用螺栓的方式进行安装，该种方式在进行拆卸和更换时较为繁琐，增加了操作人员更换所需的时间，进而降低了操作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零部件加工用表面去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属零部件加工用表面去毛刺装置，仍存在较为明显的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零部件加工用表面去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有与其相互配合的滑块(3)，所述滑块(3)的顶部设置有安装板(5)，所述安装板(5)内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管(6)，所述第二套管(6)的内部套设有第一套管(4)，两组所述第一套管(4)相互远离的一侧设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)延伸至第二套管(6)的外部，两组所述第一套管(4)相互靠近的一侧设置有夹持组件，一组所述第二套管(6)的外侧套设有齿轮(19)，所述安装板(5)正面一端的一侧设置有拉杆(22)，且拉杆(22)延伸至安装板(...

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用表面去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有与其相互配合的滑块(3)，所述滑块(3)的顶部设置有安装板(5)，所述安装板(5)内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管(6)，所述第二套管(6)的内部套设有第一套管(4)，两组所述第一套管(4)相互远离的一侧设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)延伸至第二套管(6)的外部，两组所述第一套管(4)相互靠近的一侧设置有夹持组件，一组所述第二套管(6)的外侧套设有齿轮(19)，所述安装板(5)正面一端的一侧设置有拉杆(22)，且拉杆(22)延伸至安装板(5)的内侧，所述拉杆(22)背面的一端设置有齿条(21)，且齿条(21)与齿轮(19)相互啮合，所述底座(1)顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的输出端设置有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)两侧的正面一端皆设置有第一安装板(11)，一组所述第一安装板(11)的一侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿第一安装板(11)的内部，所述伺服电机(9)的输出端设置有第一插杆(8)，所述第一插杆(8)的一侧设置有打磨滚筒(7)，所述打磨滚筒(7)内部靠近伺服电机(9)一侧的顶部和底部皆设置有第一插槽(10)，且第一插槽(10)与第一插杆(8)相互适配，所述打磨滚筒(7)远离伺服电机(9)一侧的中间位置处设置有第二插槽(18)，所述第二插槽(18)的内部设置有与其相互配合的第二插杆(16)，且第二插杆(16)贯穿第一安装板(11)的内部，所述第二插杆(16)外侧的一侧套设有第一弹簧(17)，且第一弹簧(17)与第一安装板(11)相互连接，一组所述第一安装板(11)靠近第二插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬冬，
申请(专利权)人：新昌县林成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33