一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔、第一电机、第二电机和限位框，所述投料腔的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔和出料斗，所述第一电机固定于投料腔的顶部，且第一电机的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮，所述转杆的外壁上固定有推动叶片，且推动叶片的外边缘处固定连接有清扫刷，所述临时存料腔的外壁顶部贯通固定有进料口，且临时存料腔的顶部焊接有支架，所述支架上安装有第二电机，所述限位框位于第二异齿轮的外侧。该机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，能够进行金属原料的间歇式投料，提高金属原料的熔炼效率，并且有效防止金属原料在投料时出现堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构。
技术介绍
在机械加工应用中，为了将金属原料进行形态和使用功能的转化，需要进行金属原料的加工熔炼，通过高温作用，将固态的金属原料形态改变，便于机械加工工作的进行，为了提高金属原料的熔炼速率和工作效率，需要通过投料机构将金属原料投入熔炼设备内。然而现有的金属原料熔炼投料机构在使用时存在以下问题：在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行不彻底，影响加工，同时在进行投料操作时，金属原料之间易出现拥堵堵塞投料机构，使其工作的应用功能损坏，造成金属原料熔炼操作的不畅。针对上述问题，急需在原有金属原料熔炼投料机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的金属原料熔炼投料机构在进行金属原料的投料时，人为辅助操作不便，不能够进行金属原料的间歇投料，使得金属原料的熔炼进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔(1)、第一电机(7)、第二电机(13)和限位框(15)，其特征在于：所述投料腔(1)的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔(2)和出料斗(3)，且投料腔(1)的中部活动安装有转杆(4)，并且投料腔(1)和转杆(4)的转动连接处固定有轴承支座(5)，而且转杆(4)的上端固定安装有齿轮轴(6)，所述第一电机(7)固定于投料腔(1)的顶部，且第一电机(7)的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮(8)，并且第一异齿轮(8)和齿轮轴(6)相互连接，所述转杆(4)的外壁上固定有推动叶片(9)，且推动叶片(9)的外边缘处固定连接有清扫刷(10...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，包括投料腔(1)、第一电机(7)、第二电机(13)和限位框(15)，其特征在于：所述投料腔(1)的顶部边缘处和底部边缘处分别贯通安装有临时存料腔(2)和出料斗(3)，且投料腔(1)的中部活动安装有转杆(4)，并且投料腔(1)和转杆(4)的转动连接处固定有轴承支座(5)，而且转杆(4)的上端固定安装有齿轮轴(6)，所述第一电机(7)固定于投料腔(1)的顶部，且第一电机(7)的输出轴外壁上固定套设有第一异齿轮(8)，并且第一异齿轮(8)和齿轮轴(6)相互连接，所述转杆(4)的外壁上固定有推动叶片(9)，且推动叶片(9)的外边缘处固定连接有清扫刷(10)，所述临时存料腔(2)的外壁顶部贯通固定有进料口(11)，且临时存料腔(2)的顶部焊接有支架(12)，所述支架(12)上安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴外壁上套设有第二异齿轮(14)，所述限位框(15)位于第二异齿轮(14)的外侧，且限位框(15)的底部固定有竖杆(16)，并且竖杆(16)的下端贯穿设置于临时存料腔(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工金属原料熔炼自动间歇式投料机构，其特征在于：所述临时存料腔(2)和出料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬冬，
申请(专利权)人：新昌县林成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33