一种不锈钢打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢打磨设备，包括带式输送机，所述带式输送机运输带表面的两侧均粘接有限位座，所述带式输送机的两侧均焊接有凸板，所述凸板的顶部焊接有安装框。该一种不锈钢打磨设备，通过带式输送机、限位座、凸板、安装轴、安装框、传动轴、传动机构、卡座、卡块、L型架一、驱动电机、通口、电动伸缩杆、横板、卡槽、横块、竖块与打磨盘的配合使用，可实现从不锈钢板的顶部和底部同时进行打磨去除毛刺，有利于减少打磨的工作量，提高打磨的效率，一个驱动源同时带动两个打磨盘进行旋转，也降低了生产成本，同时，电动伸缩杆带动横板进行竖向移动，可对两个打磨盘之间的间距进行调整，提高了打磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢打磨设备
本技术涉及不锈钢加工领域，具体是一种不锈钢打磨设备。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板因切割的原因，且边缘会有毛刺存在，需要对其进行打磨。但是，目前市面上传统的一种不锈钢打磨设备，其在对不锈钢板边缘进行打磨时，需要一块一块的对不锈钢板拆装打磨，无法实现持续性对不锈钢板进行打磨，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢打磨设备，包括带式输送机，所述带式输送机运输带表面的两侧均粘接有限位座，所述带式输送机的两侧均焊接有凸板，所述凸板的顶部焊接有安装框，所述安装框的顶部贯穿开设有通口，所述安装框的顶部穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有横板，所述横板的底部与安装框内壁的底部均转动安装有安装轴，两个安装轴的相对端均固定安装有打磨盘，所述横板顶部的一侧焊接有L型架一，所述L型架一的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与安装框内壁底部的另一侧均设置有传动轴，所述传动轴与传动机构之间设置有传动机构，一个传动轴的顶端焊接有卡座，所述卡座的贯穿开设有卡槽，另一个传动轴的底部固定安装有卡块。作为本技术再进一步的方案：所述横板的一侧焊接有L型架二，所述L型架二与凸板上均设置有挤压机构，所述挤压机构包括滑杆，所述滑杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内腔转动安装有压紧轮，所述滑杆的外壁套接有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述凸板与L型架二均通过其上设置的滑套与滑杆滑动连接，且滑杆与滑套相适配。作为本技术再进一步的方案：所述卡座通过卡槽与卡块卡接，且卡槽与卡块之间相适配，所述卡块与卡槽的形状均呈梅花状。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括主动轮、从动轮与皮带，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动。作为本技术再进一步的方案：所述限位座包括两个横块与一个竖块，且竖块位于两个横块之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过带式输送机、限位座、凸板、安装轴、安装框、传动轴、传动机构、卡座、卡块、L型架一、驱动电机、通口、电动伸缩杆、横板、卡槽、横块、竖块与打磨盘的配合使用，可实现从不锈钢板的顶部和底部同时进行打磨去除毛刺，有利于减少打磨的工作量，提高打磨的效率，一个驱动源同时带动两个打磨盘进行旋转，也降低了生产成本，同时，电动伸缩杆带动横板进行竖向移动，可对两个打磨盘之间的间距进行调整，提高了打磨的质量，也有利于提高设备的适用性，适用于不同厚度的不锈钢板，且只需工作人员不断的向带式输送机上放置不锈钢板即可进行打磨，实现持续性对不锈钢板进行打磨操作，无需手动不断的切换不锈钢板，大大的提高了打磨的工作效率。2、本实用通过L型架二、挤压机构、压紧轮、安装座、弹簧与滑杆的配合使用，不锈钢板在通过打磨盘打磨时，会与经过两个挤压机构之间，两个压紧轮会对不锈钢板进行夹紧，起到限位的作用，有利于防止不锈钢板大幅度的颤动，提高打磨的质量。附图说明图1为一种不锈钢打磨设备的结构示意图；图2为一种不锈钢打磨设备的图1中A处结构放大图；图3为一种不锈钢打磨设备中卡座的俯视图；图4为一种不锈钢打磨设备中带式输送机(不包括凸板)的俯视图。图中：带式输送机1、限位座2、凸板3、安装轴4、安装框5、传动轴6、传动机构7、卡座8、卡块9、L型架一10、驱动电机11、通口12、电动伸缩杆13、横板14、L型架二15、挤压机构16、压紧轮17、安装座18、弹簧19、滑杆20、卡槽21、横块22、竖块23、打磨盘24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种不锈钢打磨设备，包括带式输送机1，带式输送机1运输带表面的两侧均粘接有限位座2，带式输送机1的两侧均焊接有凸板3，凸板3的顶部焊接有安装框5，安装框5的顶部贯穿开设有通口12，安装框5的顶部穿插安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活动端固定连接有横板14，横板14的底部与安装框5内壁的底部均转动安装有安装轴4，两个安装轴4的相对端均固定安装有打磨盘24，横板14顶部的一侧焊接有L型架一10，L型架一10的顶部固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出端贯穿L型架一10的顶部并延伸至L型架一10的下方，驱动电机11的输出端与安装框5内壁底部的另一侧均设置有传动轴6，传动轴6与传动机构7之间设置有传动机构7，一个传动轴6的顶端焊接有卡座8，卡座8的贯穿开设有卡槽21，另一个传动轴6的底部固定安装有卡块9，横板14的一侧焊接有L型架二15，L型架二15与凸板3上均设置有挤压机构16，挤压机构16包括滑杆20，滑杆20的一端固定连接有安装座18，且滑杆20的另一端焊接有挡块，安装座18的内腔转动安装有压紧轮17，滑杆20的外壁套接有弹簧19，凸板3与L型架二15均通过其上设置的滑套与滑杆20滑动连接，且滑杆20与滑套相适配，卡座8通过卡槽21与卡块9卡接，且卡槽21与卡块9之间相适配，卡块9与卡槽21的形状均呈梅花状，传动机构7包括主动轮、从动轮与皮带，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动，限位座2包括两个横块22与一个竖块23，且竖块23位于两个横块22之间。本技术的工作原理是：使用时，将不锈钢板放在相邻两个限位座2之间，然后带式输送机1将不锈钢板向打磨盘24方向移动，与此同时，横块22带动传动轴6旋转，由于卡块9与卡槽21之间卡接，所以上方的传动轴6旋转会带动下方传动轴6的旋转，在传动机构7的传动作用下，使安装轴4随传动轴6进行旋转，从而使两个打磨盘24同时旋转，当不锈钢板经过打磨盘24时，打磨盘24会对其进行打磨去除毛刺，可实现从不锈钢板的顶部和底部同时进行打磨去除毛刺，有利于减少打磨的工作量，提高打磨的效率，一个驱动源同时带动两个打磨盘24进行旋转，也降低了生产成本，同时，电动伸缩杆13带动横板14进行竖向移动，可对两个打磨盘24之间的间距进行调整，提高了打磨的质量，也有利于提高设备的适用性，适用于不同厚度的不锈钢板，且只需工作人员不断的向带式输送机1上放置不锈钢板即可进行打磨，实现持续性对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢打磨设备，包括带式输送机(1)，其特征在于：所述带式输送机(1)运输带表面的两侧均粘接有限位座(2)，所述带式输送机(1)的两侧均焊接有凸板(3)，所述凸板(3)的顶部焊接有安装框(5)，所述安装框(5)的顶部贯穿开设有通口(12)，所述安装框(5)的顶部穿插安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的活动端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底部与安装框(5)内壁的底部均转动安装有安装轴(4)，两个安装轴(4)的相对端均固定安装有打磨盘(24)，所述横板(14)顶部的一侧焊接有L型架一(10)，所述L型架一(10)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与安装框(5)内壁底部的另一侧均设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)与传动机构(7)之间设置有传动机构(7)，一个传动轴(6)的顶端焊接有卡座(8)，所述卡座(8)的贯穿开设有卡槽(21)，另一个传动轴(6)的底部固定安装有卡块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢打磨设备，包括带式输送机(1)，其特征在于：所述带式输送机(1)运输带表面的两侧均粘接有限位座(2)，所述带式输送机(1)的两侧均焊接有凸板(3)，所述凸板(3)的顶部焊接有安装框(5)，所述安装框(5)的顶部贯穿开设有通口(12)，所述安装框(5)的顶部穿插安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的活动端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底部与安装框(5)内壁的底部均转动安装有安装轴(4)，两个安装轴(4)的相对端均固定安装有打磨盘(24)，所述横板(14)顶部的一侧焊接有L型架一(10)，所述L型架一(10)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与安装框(5)内壁底部的另一侧均设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)与传动机构(7)之间设置有传动机构(7)，一个传动轴(6)的顶端焊接有卡座(8)，所述卡座(8)的贯穿开设有卡槽(21)，另一个传动轴(6)的底部固定安装有卡块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢打磨设备，其特征在于：所述横板(14)的一侧焊接有L型架二(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进典，
申请(专利权)人：泉州艾特卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35