一种不锈钢加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢加工用打孔装置，包括装置本体和支撑架，所述装置本体的顶部设置有支撑架，且支撑架的底部通过第一电动伸缩杆连接有调节架，所述调节架的一侧设置有电动直线滑轨，且电动直线滑轨表面位于调节架的底部滑动设置有滑动调节块。本实用新型专利技术，通过调节架一侧设置的电动直线滑轨与滑动调节块的相互配合，可以在不锈钢打孔的工作过程中，可以根据打孔间距的使用需求对滑动调节块内部设置驱动电机与钻头位置进行滑动调节，并且滑动调节块与驱动电机均设有两个，可同时进行打孔作业，不但可以简单便捷的对打孔间距进行快速调节，满足不同打孔作业的使用需求，同时双钻同步打孔也大大提高了不锈钢打孔作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用打孔装置
本技术涉不锈钢加工设备领域，具体来说，涉及一种不锈钢加工用打孔装置。
技术介绍
不锈钢作为强度高，耐腐蚀性好的建材，逐渐被人们认可，成为建筑装饰不可或缺的建筑装饰材料之一，在不锈钢使用的过程中，需要对其进行打孔作业，然而在传统使用的不锈钢打孔装置，都是单一的钻头进行独立钻孔作业，不但耗费时间较长，工作效率较低，同时还需要移动不锈钢对打孔间距进行调节，精准性低较为费力笨重，除此之外，打孔过程中产生的铁屑粉尘扩散空气中，容易造成工作台和工作环境的污染，对工作人员健康造成威胁。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢加工用打孔装置，具备打孔高效，方便调节，稳定性高，卫生环保的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述打孔高效，方便调节，稳定性高，卫生环保的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种不锈钢加工用打孔装置，包括装置本体和支撑架，所述装置本体的顶部设置有支撑架，且支撑架的底部通过第一电动伸缩杆连接有调节架，所述调节架的一侧设置有电动直线滑轨，且电动直线滑轨表面位于调节架的底部滑动设置有滑动调节块，所述滑动调节块的内部嵌设有驱动电机，且驱动电机的底端安装有钻头，所述装置本体的顶部设置有夹持台。进一步的，所述夹持台的内部开设有打孔辅助凹槽，且打孔辅助凹槽的内部开设有吸附口，所述装置本体的内部位于吸附口的底部贯通设置有导流斗，且导流斗的底部安装有吸风机，并且吸风机的另一端位于装置本体的内部设置有废屑收集箱。进一步的，所述夹持台的内侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端安装有夹持块，所述夹持块共设有两个，且两个夹持块均关于夹持台的中轴线对称分布。进一步的，所述吸附口共设有多个，且多个吸附口均沿水平方向等距分布，所述导流斗为锥形结构。进一步的，所述滑动调节块与驱动电机均设有两个，且两个滑动调节块与驱动电机均关于调节架的中轴线对称分布。进一步的，所述支撑架为T型结构，所述调节架的表面设置有刻度尺。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢加工用打孔装置，具备以下有益效果：(1)、本技术通过调节架一侧设置的电动直线滑轨与滑动调节块的相互配合，可以在不锈钢打孔的工作过程中，可以根据打孔间距的使用需求对滑动调节块内部设置驱动电机与钻头位置进行滑动调节，并且滑动调节块与驱动电机均设有两个，可同时进行打孔作业，不但可以简单便捷的对打孔间距进行快速调节，满足不同打孔作业的使用需求，同时双钻同步打孔也大大提高了不锈钢打孔作业的工作效率，而且通过夹持台一侧设置的第二电动伸缩杆伸缩推动夹持块对需要打孔的不锈钢管进行相向加持，从而大大提高了不锈钢打孔作业的稳定性和牢固性。(2)、本技术通过装置本体内部设置的吸风机，可以在不锈钢打孔作业的工作过程中，通过吸风机的吸附带动，可以将打孔辅助凹槽内打孔产生的铁屑，从吸附口进入经过导流斗导流进入废屑收集箱的内部进行集中收集，不但可以有效避免打孔掉落的废屑扩散空气中造成工作环境和空气的污染，同时通过导流斗也加快废屑的导流，大大提高了废屑导流收集的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种不锈钢加工用打孔装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种不锈钢加工用打孔装置夹持台的主视图；图3是根据本技术实施例的一种不锈钢加工用打孔装置打孔辅助凹槽的俯视图。图中：1、装置本体；2、吸附口；3、夹持台；4、钻头；5、滑动调节块；6、电动直线滑轨；7、调节架；8、第一电动伸缩杆；9、支撑架；10、刻度尺；11、驱动电机；12、导流斗；13、吸风机；14、废屑收集箱；15、夹持块；16、第二电动伸缩杆；17、打孔辅助凹槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种不锈钢加工用打孔装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种不锈钢加工用打孔装置，包括装置本体1和支撑架9，装置本体1的顶部设置有支撑架9，且支撑架9的底部通过第一电动伸缩杆8连接有调节架7，调节架7的一侧设置有电动直线滑轨6，且电动直线滑轨6表面位于调节架7的底部滑动设置有滑动调节块5，滑动调节块5的内部嵌设有驱动电机11，且驱动电机11的底端安装有钻头4，装置本体1的顶部设置有夹持台3，夹持台3的内侧设置有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16的一端安装有夹持块15，夹持块15共设有两个，且两个夹持块15均关于夹持台3的中轴线对称分布，滑动调节块5与驱动电机11均设有两个，且两个滑动调节块5与驱动电机11均关于调节架7的中轴线对称分布，支撑架9为T型结构，调节架7的表面设置有刻度尺10。具体的，通过调节架7一侧设置的电动直线滑轨6与滑动调节块5的相互配合，可以在不锈钢打孔的工作过程中，可以根据打孔间距的使用需求对滑动调节块5内部设置驱动电机11与钻头4位置进行滑动调节，并且滑动调节块5与驱动电机11均设有两个，可同时进行打孔作业，不但可以简单便捷的对打孔间距进行快速调节，满足不同打孔作业的使用需求，同时双钻同步打孔也大大提高了不锈钢打孔作业的工作效率，而且通过夹持台3一侧设置的第二电动伸缩杆16伸缩推动夹持块15对需要打孔的不锈钢管进行相向加持，从而大大提高了不锈钢打孔作业的稳定性和牢固性。在一个实施例中，夹持台3的内部开设有打孔辅助凹槽17，且打孔辅助凹槽17的内部开设有吸附口2，装置本体1的内部位于吸附口2的底部贯通设置有导流斗12，且导流斗12的底部安装有吸风机13，并且吸风机13的另一端位于装置本体1的内部设置有废屑收集箱14，吸附口2共设有多个，且多个吸附口2均沿水平方向等距分布，导流斗12为锥形结构。具体的，通过装置本体1内部设置的吸风机13，可以在不锈钢打孔作业的工作过程中，通过吸风机13的吸附带动，可以将打孔辅助凹槽17内打孔产生的铁屑，从吸附口2进入经过导流斗12导流进入废屑收集箱14的内部进行集中收集，不但可以有效避免打孔掉落的废屑扩散空气中造成工作环境和空气的污染，同时通过导流斗12也加快废屑的导流，大大提高了废屑导流收集的工作效率。工作原理：使用时先将该装置本体1移动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢加工用打孔装置，其特征在于，包括装置本体(1)和支撑架(9)，所述装置本体(1)的顶部设置有支撑架(9)，且支撑架(9)的底部通过第一电动伸缩杆(8)连接有调节架(7)，所述调节架(7)的一侧设置有电动直线滑轨(6)，且电动直线滑轨(6)表面位于调节架(7)的底部滑动设置有滑动调节块(5)，所述滑动调节块(5)的内部嵌设有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的底端安装有钻头(4)，所述装置本体(1)的顶部设置有夹持台(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用打孔装置，其特征在于，包括装置本体(1)和支撑架(9)，所述装置本体(1)的顶部设置有支撑架(9)，且支撑架(9)的底部通过第一电动伸缩杆(8)连接有调节架(7)，所述调节架(7)的一侧设置有电动直线滑轨(6)，且电动直线滑轨(6)表面位于调节架(7)的底部滑动设置有滑动调节块(5)，所述滑动调节块(5)的内部嵌设有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的底端安装有钻头(4)，所述装置本体(1)的顶部设置有夹持台(3)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用打孔装置，其特征在于，所述夹持台(3)的内部开设有打孔辅助凹槽(17)，且打孔辅助凹槽(17)的内部开设有吸附口(2)，所述装置本体(1)的内部位于吸附口(2)的底部贯通设置有导流斗(12)，且导流斗(12)的底部安装有吸风机(13)，并且吸风机(13)的另一端位于装置本体(1)的内部设置有废屑收集箱(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小芳，
申请(专利权)人：泉州艾特卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35