一种机床与动力头的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床与动力头的安装结构，属于机械设备技术领域。它解决了现有动力头工作精度较差的问题。本机床与动力头的安装结构，包括机床和固定在机床上的动力头，所述动力头上设置有用于连接机床的连接法兰，所述连接法兰与机床之间设置有用于调节连接法兰与机床相对位置且呈环状的可磨垫片，本结构利用设置带有角度的可磨垫片，保证动力头相对于机床的垂直度，使动力头加工更加稳定且不会发生偏斜，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种机床与动力头的安装结构
本技术属于机械设备
，涉及一种机床与动力头的安装结构。
技术介绍
动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。它是比较简单的一个变速传动机构，常与机床进行连接，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。随着科技发展，工业上对工件的加工精度要求越来越高，需保证动力头的轴线垂直于工件加工基准面，然而在实际应用过程中，由于动力头与机床之间存在不可避免的装配公差，无法保证动力头轴线相对于机床安装面之间的垂直度，造成动力头轴线与工件加工基准面之间的位置偏移，而影响动力头对工件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床与动力头的安装结构，本技术所要解决的技术问题是：现有动力头的工作精度较差。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床与动力头的安装结构，包括机床和固定在机床上的动力头，所述动力头上设置有用于连接机床的连接法兰，所述连接法兰与机床之间设置有呈环状且用于调节连接法兰与机床相对位置的可磨垫片，所述可磨垫片的端面一与连接法兰贴靠，可磨垫片的端面二与机床贴靠。动力头通过设置在动力头上的连接法兰贴靠机床并起到连接作用。以动力头的轴线垂直机床为最优效果，通过对动力头打表检测，得出动力头与机床之间的存在的装配误差，根据已知误差，将设置在动力头与连接法兰之间的可磨垫片磨削出适合的角度并放置在合适位置，达到补正误差的目的，使动力头的轴线在补正误差后垂直于机床的安装面，从而保证动力头与加工基准面之间的位置处于精准垂直状态，保证工件后期加工精度；可磨垫片的两端面分别与机床以及连接法兰贴合，由于动力头自身产生的重力，使机床与连接法兰之间的贴合度更高，且面接触限制了加工过程中的自由度，结合可磨垫片的防磨性质，不仅有效防止出现动力头相对于机床的打滑现象，还可以将动力头在工作过程中产生的震动磨损转到可磨垫片上，使动力头与机床之间连接更稳定，保证加工精度。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述连接法兰与所述可磨垫片同轴设置，且所述连接法兰的外侧壁与所述可磨垫片的外侧壁相齐平。该结构提高了连接法兰与动力头之间的同轴度，避免装配时出现偏移；将连接法兰与可磨垫片的外侧壁齐平设置，确保连接法兰与可磨垫片之间的面接触面积，保证可磨垫片在加工过程中受力平衡，防止发生倾斜磨损等情况。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述可磨垫片上轴向贯穿设置有若干限位孔，所述限位孔沿可磨垫片的圆周方向间隔分布。可磨垫片可以补正机床与动力头之间的误差，通过设置限位孔并对限位孔进行限位固定，防止可磨垫片在动力头工作过程中发生移位，保证加工精度。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述连接法兰上设置有若干沿圆周方向间隔分布的法兰孔，所述法兰孔中心至连接法兰轴心的距离与所述限位孔中心至可磨垫片轴心的距离一致。法兰孔与限位孔对应设置，在动力头放置在可磨垫片上后，通过旋转调节可磨垫片与连接法兰的相对位置，确认位置后，再通过螺栓或螺钉将法兰孔与限位孔进行固定，使可磨垫片与连接法兰连接不会发生偏移且更加稳定，保证动力头与机床的垂直度并提高加工精度，并且在开设可磨垫片的限位孔时，在可磨垫片相对较高或者较低的一侧开设限位孔，以该限位孔为参照，便于法兰孔快速找准对应的限位孔，做出精准的定位调整。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述限位孔的直径法大于兰孔的直径。这样设计在使用螺栓对连接法兰和可磨垫片进行固定的过程中，便于螺栓找准位置，降低固定难度。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述连接法兰的外侧沿圆周方向间隔设置有若干别紧块，所述别紧块与机床固定连接。在动力头与可磨垫片调节相对位置时，由于可磨垫片存在倾斜角度，动力头会因为摩擦力、重力等因素整体发生滑动，别紧块对连接法兰起到限位作用。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述别紧块的内侧壁与所述连接法兰的外侧壁对应设置，且别紧块的内侧壁与连接法兰的外侧壁之间存在别紧间隙。在别紧块与连接法兰之间设置别紧间隙是为了便于动力头旋转调节位置，同时防止别紧块过于靠近动力头，造成动力头摩擦受损；并且上述可磨垫片与连接法兰的外侧壁相齐平，防止可磨垫片相对于连接法兰凸出，造成别紧间隙过大。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述别紧块与连接法兰相对的一侧设有沿水平方向贯穿的安装孔，所述安装孔内设有紧固件，所述紧固件的一端伸出安装孔并能与连接法兰的外周面抵紧。紧固件可以为螺钉或者螺栓，紧固件可以对连接法兰进行同心度调整，具体的说，在动力头的轴线不垂直于机床的情况下，根据动力头实际倾斜情况，通过调节不同方位上紧固件对连接法兰的抵紧程度，从而实现对连接法兰以及动力头的位置调整，保证机床与动力头的轴线处于同一直线，即保证两者具有较高的同心度，从而提高动力头的工作精度，同时紧固件还可以保证连接法兰与机床之间具有良好的稳定性。在上述的一种机床与动力头的安装结构中，所述可磨垫片的高度低于所述别紧块的高度。这样设置可以保证别紧块在对连接法兰进行限位的时候也能够对可磨垫片进行限位。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、结构简单，使用方便，通过增设可磨垫片，用可磨垫片进行误差补正，有效保证动力头轴线相对于机床的垂直度，提高加工精度。2、在连接法兰与可磨垫片同轴设置且分别设置若干安装孔与限位孔，同轴设置有效提高连接法兰与可磨垫片之间的同轴度，降低连接法兰与可磨垫片之间的调节难度，且通过限位孔与安装孔之间配合连接，既可以保证连接法兰与可磨垫片之间位置相对稳定，又便于调节可磨垫片与连接法兰的相对位置。3、可磨垫片则可以有效防止在动力头工作时产生的振动对垫片的磨损，保持动力头轴线相对于机床的垂直度，提高加工精度。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术中可磨垫片的示意图。图中，1、机床；2、动力头；3、连接法兰；3a、法兰孔；4、可磨垫片；4a、端面一；4b、端面二；4c、限位孔；5、别紧块；5a、安装孔；6、紧固件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本机床1与动力头2的连接结构，包括机床1、固定在机床1上的动力头2、固定设置在动力头2上的连接法兰3、设置在连接法兰3与机床1之间的可磨垫片4以及沿连接法兰3周向间隔分布的别紧块5，连接法兰3用于连接动力头2与机床1，可磨垫片4呈环状，且与连接法兰3同轴设置，可磨垫片4的端面一4a与连接法兰3相贴靠，端面二4b与机床1相贴靠，连接法兰3的外侧壁与可磨垫片4的外侧壁相齐平。如图2所示，可磨垫片4先根据实际情况中动力头2的轴线与机床1安装面之间的垂直度误差磨削成合适的尺寸；再通过沿可磨垫片4的圆周方向间隔开设的若干限位孔4c，与连接法兰3配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床与动力头的安装结构，包括机床(1)和固定在机床(1)上的动力头(2)，所述动力头(2)上设置有用于连接机床(1)的连接法兰(3)，其特征在于，所述连接法兰(3)与机床(1)之间设置有呈环状且用于调节连接法兰(3)与机床(1)相对位置的可磨垫片(4)，所述可磨垫片(4)的端面一(4a)与连接法兰(3)贴靠，可磨垫片(4)的端面二(4b)与机床(1)贴靠。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床与动力头的安装结构，包括机床(1)和固定在机床(1)上的动力头(2)，所述动力头(2)上设置有用于连接机床(1)的连接法兰(3)，其特征在于，所述连接法兰(3)与机床(1)之间设置有呈环状且用于调节连接法兰(3)与机床(1)相对位置的可磨垫片(4)，所述可磨垫片(4)的端面一(4a)与连接法兰(3)贴靠，可磨垫片(4)的端面二(4b)与机床(1)贴靠。


2.根据权利要求1所述的一种机床与动力头的安装结构，其特征在于，所述连接法兰(3)与所述可磨垫片(4)同轴设置，且所述连接法兰(3)的外侧壁与所述可磨垫片(4)的外侧壁相齐平。


3.根据权利要求1所述的一种机床与动力头的安装结构，其特征在于，所述可磨垫片(4)上轴向贯穿设置有若干限位孔(4c)，所述限位孔(4c)沿可磨垫片(4)的圆周方向间隔分布。


4.根据权利要求3所述的一种机床与动力头的安装结构，其特征在于，所述连接法兰(3)上设置有若干沿圆周方向间隔分布的法兰孔(3a)，所述法兰孔(3a)中心至连接法兰(3)轴心的距离与所述限位孔(4c)中心至可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33