间隙补偿装置制造方法及图纸

一种间隙补偿装置，该装置用于补偿龙门机滑鞍和滑块之间的间隙，包括：凹槽型滑鞍、滑枕、滑动副、楔形垫组件、调整组件；所述凹槽型滑鞍的两个对应面与滑枕之间设置有滑动副，其中一个对应面上的滑动副的滑块与滑鞍之间安装有楔形垫组件；所述调整组件安装在楔形垫组件的一端，调整组件包括固定板与增厚螺钉；所述固定板固定在凹槽型滑鞍的端面上，固定板的伸出部与楔形垫组件的调整端相对；所述增厚螺钉安装在伸出部并顶压滑动楔形垫的厚部，用于增加楔形垫组件的厚度，调整组件还包括减薄螺钉，所述减薄螺钉穿入固定板的伸出部并旋入滑动楔形垫的厚部，用于减少楔形垫组件的厚度。

Gap compensation device

【技术实现步骤摘要】
间隙补偿装置
本技术涉及龙门机精度补偿技术，尤其涉及一种用于补偿龙门机滑鞍和滑块间隙的间隙补偿装置。
技术介绍
龙门机滑枕与滑鞍之间的配合间隙一直是工作人员所需要解决的一大难题之一，当今市场上用来调节滑块与滑鞍之间的配合间隙的部件为调整垫，调整垫安装在滑鞍上，滑鞍通过调整垫与滑块紧密贴合，当调整垫过薄时，需要将调整垫从滑块和滑鞍之间取出，再更换厚度更大的调整垫，当调整垫过厚时，需要取出调整垫并磨薄，反复拆装磨削多次后才能达到贴合要求，浪费了大量的人力和时间。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题，提供一种间隙补偿装置。本技术的目的是通过以下的技术方案实现的：一种间隙补偿装置，该装置用于补偿龙门机滑鞍和滑块之间的间隙，包括：凹槽型滑鞍、滑枕、滑动副、楔形垫组件、调整组件；所述滑枕位于凹槽型滑鞍的内腔中；所述凹槽型滑鞍的两个对应面与滑枕之间设置有滑动副，其中一个对应面上的滑动副的滑块与滑鞍之间安装有楔形垫组件；所述楔形垫组件包括固定楔形垫和滑动楔形垫；所述调整组件安装在楔形垫组件的一端，用于调节滑动楔形垫相对于固定楔形垫的位置，以改变楔形垫组件的厚度。在一个实施例中，所述调整组件包括固定板与增厚螺钉；所述固定板固定在凹槽型滑鞍的端面上，固定板的伸出部与楔形垫组件的调整端相对；所述增厚螺钉安装在伸出部上，并顶压滑动楔形垫的厚部，用于增加楔形垫组件的厚度。在一个实施例中，所述调整组件还包括减薄螺钉，所述减薄螺钉穿入固定板的伸出部，并旋入滑动楔形垫的厚部，用于减少楔形垫组件的厚度。在一个实施例中，所述楔形垫组件设有贯穿的限位槽，所述限位槽用于限制滑动楔形垫的位移方向。在一个实施例中，所述滑动副的线轨安装在滑枕的两个面上，该两个面与凹槽型滑鞍的两个对应面相对，用于限制滑枕在X轴和Y轴方向上的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在滑动副的滑块与凹槽型滑鞍间设置楔形垫组件，该楔形垫组件具有固定楔形垫和滑动楔形垫，通过调整组件改变滑动楔形垫与固定楔形垫的相对位置，使滑动副的滑块与滑鞍之间的间隙可快速地进行填充，节省了以往填充间隙所需要的大量人力和时间。通过以下的参照附图说明的以下的实施方式的说明，将容易理解上述目的、特征以及优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的实施例。图1为本技术间隙补偿装置的立体结构图。图2为本技术间隙补偿装置的局部结构放大图图3为本技术的楔形垫组件的立体结构图。图4为本技术间隙补偿装置的俯视图。图中包括：凹槽型滑鞍100、第一安装面110、第二安装面120、滑动副200、楔形垫组件300、固定楔形垫310、滑动楔形垫320、回位螺纹孔321、限位槽330、调整组件500、固定板510、增厚螺钉520、螺纹通孔511、贯穿孔512、滑枕600、垫板800具体实施方式需要说明，本实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动状态等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。下面结合附图对本技术作进一步的说明：如图1和图3所示间隙补偿装置，包括：凹槽型滑鞍100、滑动副200、楔形垫组件300，在本实施例中，凹槽型滑鞍100的两个对应面与滑枕600之间设置有滑动副200，其中一个对应面上的滑动副200的滑块与滑鞍100之间安装有楔形垫组件300，该对应面设为第一安装面110，另一个对应面设为第二安装面120,第一安装面110和第二安装面120各有4个，各对应分布于凹槽型滑鞍100内壁的四个对角区域。如图1和图2所示，楔形垫组件300安装在第一安装面110和滑动副200之间；楔形垫组件300包括固定楔形垫310和滑动楔形垫320，固定楔形垫310和滑动楔形垫320的一端均为斜面，两个斜面相贴合；固定楔形垫310和滑动楔形垫320的另一端均为平面，固定楔形垫310的平面与第一安装面110贴合，滑动楔形垫320的平面与滑动副200的滑块贴合。如图2、图3和图4所示，楔形垫组件300设有贯穿的限位槽330，该限位槽330的方向为竖直方向，用于限制滑动楔形垫320的位移方向，螺钉从凹槽型滑鞍100穿过限位槽330将所述滑动副200的滑块进行固定，右楔型垫320可沿着限位槽330的方向在竖直方向上与固定楔形垫310产生相对位移，从而可改变楔形垫组件300的厚度。固定楔形垫310的四个对角区域开设有用于穿入螺钉的通孔，螺钉穿过该通孔后将固定楔形垫310固定安装在第一安装面110上。如图1和图2所示，调整组件500设于滑动楔形垫320的厚部的端面，调整组件500包括固定板510与增厚螺钉520，固定板510上开设有两个用于穿入紧固螺钉的螺钉通孔，该螺钉通孔用于穿入紧固螺钉，并将固定板紧固在凹槽型滑鞍100的端面，且凹槽型滑鞍100的端面均与第一安装面110垂直并相交，固定板510的伸出部与楔形垫组件300相对，伸出部上设有用于扭入增厚螺钉520的螺纹通孔511，该螺纹通孔511位于固定板510的伸出部延X轴方向的中心线上，增厚螺钉520与螺纹通孔511相配合，且增厚螺钉520的底部与滑动楔形垫320的厚部的端面相对应，用于顶压滑动楔形垫320，使其与固定楔形垫310发生相对位移，从而使楔形垫组件300厚度增加，实现在间隙过大的情况下课填充楔形垫组件300与滑动副200的滑块之间的间隙。如图2所示，固定板510还设有两个用于穿入减薄螺钉的贯穿孔512，两个贯穿孔512位于螺纹通孔511对称的两边上，滑动楔形垫320的厚底设有与两个贯穿孔512相对应的回位螺纹孔321，减薄螺钉穿入固定板510伸出部的两个贯穿孔512，并旋入回位螺纹孔321，可将滑动楔形垫320进行拉回，实现在凹槽型滑鞍100与滑动副200的滑块间隙过窄的情况下可将楔形垫组件300厚度进行减少。如图4所示，第二安装面120与滑动副200的滑块之间设有垫板800，该垫板800为长方体状，垫板800的一个大平面紧贴第二安装面120，垫板800的另一个对立的大平面紧贴滑块200，垫板800上设有若干通孔，位于凹槽型滑鞍100上的螺钉穿过第二安装面12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙补偿装置，该装置用于补偿龙门机滑鞍和滑块之间的间隙，其特征在于，包括：凹槽型滑鞍(100)、滑枕(600)、滑动副(200)、楔形垫组件(300)、调整组件(500)；/n所述滑枕(600)位于凹槽型滑鞍(100)的内腔中；/n所述凹槽型滑鞍(100)的两个对应面与滑枕(600)之间设置有滑动副，其中一个对应面上的滑动副(200)的滑块与滑鞍(100)之间安装有楔形垫组件(300)；/n所述楔形垫组件(300)包括固定楔形垫(310)和滑动楔形垫(320)；/n所述调整组件(500)安装在楔形垫组件(300)的一端，用于调节滑动楔形垫(320)相对于固定楔形垫(310)的位置，以改变楔形垫组件(300)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种间隙补偿装置，该装置用于补偿龙门机滑鞍和滑块之间的间隙，其特征在于，包括：凹槽型滑鞍(100)、滑枕(600)、滑动副(200)、楔形垫组件(300)、调整组件(500)；
所述滑枕(600)位于凹槽型滑鞍(100)的内腔中；
所述凹槽型滑鞍(100)的两个对应面与滑枕(600)之间设置有滑动副，其中一个对应面上的滑动副(200)的滑块与滑鞍(100)之间安装有楔形垫组件(300)；
所述楔形垫组件(300)包括固定楔形垫(310)和滑动楔形垫(320)；
所述调整组件(500)安装在楔形垫组件(300)的一端，用于调节滑动楔形垫(320)相对于固定楔形垫(310)的位置，以改变楔形垫组件(300)的厚度。


2.如权利要求1所述间隙补偿装置，其特征在于：所述调整组件(500)包括固定板(510)与增厚螺钉(520)；所述固定板(510)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璐，晏昆，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44