一种回转体零件快速夹固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转体零件快速夹固装置，其在空心固定轴内设置外扩驱动轴,在空心固定轴上设置一个滑套以及可驱动滑套轴向移动的驱动装置，通过滑套带动摆动杆摆动以实现对锥盘的挤压，所述的锥盘和外扩驱动轴连接至一体，当锥盘受力移动时，其带动整个外扩驱动轴轴向移动，当外扩驱动轴轴向移动时可实现对固定端口的挤压，通过挤压固定端口可实现固定端口直径的增大，以此实现回转体零部件的卡固，本实用新型专利技术结构设计新颖，可在现有的数控车床上进行改造，其改造成本低，改造后对零部件的固定速度快，固定力度大，是一种理想的回转体零件快速夹固装置。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体零件快速夹固装置
本技术属于机加工配件
，具体涉及一种回转体零件快速夹固装置。
技术介绍
回转体零件在车床上加工时，需通过卡盘将回转体零件夹固实现固定，但是现有的回转体零件在夹固时效率较低，严重影响加工效率；再者，现有的车床在出厂时已经将卡盘结构定型完毕，其效率恒定，如果提高工作效率只能通过更改卡盘结构才能实现，此种更改方式复杂，并且需对车床的驱动结构进行更改，改造成本较高。针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型的回转体零件快速夹固装置，在不大面积更改车床本身的情况下即可实现回转体零件的快速夹固、实现成型效率的提升是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术公开一种回转体零件快速夹固装置，其通过采用端部驱动结构，在车床卡盘中心处设置一根外扩驱动轴，通过外扩驱动轴上设置锥头，在驱动装置的驱动的情况下可实现锥头的移动以此实现卡盘固定件的外扩，通过此种方式实现回转体零部件的快速固定。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种回转体零件快速夹固装置，其包括一个空心固定轴，所述的空心固定轴的内部设置有一个外扩驱动轴；空心固定轴上设置有一个滑套，所述的滑套的一端为倒圆角设置，滑套上连接有驱动装置，通过驱动装置驱动滑套在空心固定轴上轴向移动；所述的空心固定轴的端部设置有一个固定环，固定环上铰接设置有若干个摆动杆，所述的摆动杆一端和滑套配合，其另一端和固定在外扩驱动轴上的锥盘连接，通过轴向移动的滑套挤压摆动杆的一端，摆动杆另一端挤压锥盘带动外扩驱动轴在空心固定轴内轴向移动；所述的外扩驱动轴上设置有锥头，与锥头配合设置的，在驱动盘上设置有一个固定端口，所述的固定端口上设置有若干个束紧槽，所述的锥头在固定端口内部轴向移动时，其挤压固定端口外扩实现回转体工件的固定。所述的外扩驱动轴的端部设置有外螺纹，锥盘和外螺纹连接后在锥盘的外侧螺纹固定有一个限位盘，通过限位盘实现锥盘的固定。所述的滑套的外径上设置有一个轴承固定槽，轴承固定槽内固定有一个轴承；轴承的外部设置有一个驱动框架，所述的驱动框架通过连接块与轴承固定至一体，所述的驱动框架上设置有铰接端和驱动端，所述的驱动端和外部驱动装置连接实现轴向驱动。本技术的有益效果为：本技术通过以上设计，其采用在空心固定轴内设置外扩驱动轴,在空心固定轴上设置一个滑套以及可驱动滑套轴向移动的驱动装置，通过滑套带动摆动杆摆动以实现对锥盘的挤压，所述的锥盘和外扩驱动轴连接至一体，当锥盘受力移动时，其带动整个外扩驱动轴轴向移动，当外扩驱动轴轴向移动时可实现对固定端口的挤压，通过挤压固定端口可实现固定端口直径的增大，以此实现回转体零部件的卡固，本技术结构设计新颖，可在现有的数控车床上进行改造，其改造成本低，改造后对零部件的固定速度快，固定力度大，是一种理想的回转体零件快速夹固装置。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术与回转体零件安装后的立体结构示意图；图4为图1中A区域结构放大示意图；图5为本技术滑套与锥盘挤压驱动结构示意图图6为本技术与回转体零部件固定结构示意图；附图中，1、空心固定轴，2、驱动框架，21、铰接杆，22、驱动端，23、连接块，24、轴承，3、滑套，31、倒角弧面，32、轴承固定槽，4、固定环，41、固定座，42、摆动杆，5、锥盘，51、锥面，6、外扩驱动轴，61、螺纹段，62、锥头，7、限位盘，8、驱动盘，81、固定端口，82、束紧槽，9、驱动缸，91、驱动缸铰接座，10、铰接杆固定座，11、回转体零件。具体实施方式以下实施例将对本技术所公开的一种回转体零件快速夹固装置进行具体细节上的讲解。一种回转体零件快速夹固装置，其包括一个空心固定轴1,所述的空心固定轴为数控车床原有部件，所述的空心固定轴1的内部设置有一个外扩驱动轴6，所述的外扩驱动轴6的一端设计成螺纹段61，所述的螺纹段61上设置有外螺纹，其另一端设计有锥头62，所述的锥头设计时，越向外直径越大；空心固定轴1上设置有一个滑套3，所述的滑套3的一端为倒圆角设置形成倒角弧面31，滑套3上连接有驱动装置，通过驱动装置驱动滑套3在空心固定轴上轴向移动，本技术通过驱动装置驱动滑套3横移时，其具体结构如下描述：在滑套3的外围设置有一个驱动框架2，所述的驱动框架2通过连接块23与轴承24固定至一体，所述的驱动框架2上设置有铰接杆21和驱动端22，如图1、2、3、5所示，所述的铰接杆21通过铰接轴和铰接杆固定座10连接至一体，驱动端22和驱动缸9的施力端铰接在一体，驱动缸9的尾端通过驱动缸铰接座91和数控车床固定至一体，通过此种结构设置，当驱动缸9施力时，其可带动驱动框架2推动滑套3轴向移动；以上所述的轴承24固定滑套3的外径上设置的轴承固定槽31内，通过轴承24作为驱动过渡部件，其不仅可实现轴向施力时的力的过渡，还可实现整个滑套3随空心固定轴1的转动；所述的驱动缸9的尾端通过驱动缸铰接座91连接，可实现驱动缸在施力时的水平摆动。所述的空心固定轴1的端部设置有一个固定环4，固定环4上铰接设置有若干个摆动杆42，所述的摆动杆42一端和滑套3配合，其另一端和固定在外扩驱动轴6上螺纹连接的锥盘5连接，所述的锥盘5朝向摆动杆42的一侧设置有锥面51，本技术工作时，滑套3在驱动缸9的驱动下轴向移动，通过轴向移动的滑套3挤压摆动杆42的一端，摆动杆42另一端挤压锥盘5的锥面51带动外扩驱动轴6在空心固定轴1内轴向移动；所述的外扩驱动轴1上设置有锥头62，与锥头配合设置的，在驱动盘8上设置有一个固定端口81，所述的固定端口81上设置有若干个束紧槽82，所述的锥头62在固定端口81内部轴向移动时，其挤压固定端口81外扩实现回转体工件的固定，所述的驱动盘为数控机床原有的驱动部件。通过以上结构设置，空心固定轴1内设置外扩驱动轴6,在空心固定轴1上设置一个滑套3以及可驱动滑套轴向移动的驱动缸9，通过滑套3带动摆动杆42摆动以实现对锥盘5的挤压，所述的锥盘5和外扩驱动轴6连接至一体，当锥盘受力移动时，其带动整个外扩驱动轴6轴向移动，如图4和图6所示，当外扩驱动轴6轴向移动时可实现对固定端口81的挤压，通过挤压固定端口81可实现固定端口81直径的增大，以此实现回转体零部件内径的快速卡固。进一步的，在以上结构设置的基础上，外扩驱动轴6上设置外螺纹的一端，锥盘5和螺纹段61连接后在锥盘5的外侧螺纹固定有一个限位盘7，通过限位盘7实现锥盘5的限位固定，使用者可通过调节限位盘7以及锥盘5在外扩驱动轴6上的位置，可实现对锥头62一端驱动长度的调节，进而实现对锥头62一端涨紧量的微调。本技术结构设计新颖，可在现有的数控车床上进行改造，其改造成本低，改造后对零部件的固定速度快，固定力度大，是一种理想的回转体零件快速夹固装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转体零件快速夹固装置，其包括一个空心固定轴，其特征在于：所述的空心固定轴的内部设置有一个外扩驱动轴；空心固定轴上设置有一个滑套，所述的滑套的一端为倒圆角设置，滑套上连接有驱动装置，通过驱动装置驱动滑套在空心固定轴上轴向移动；所述的空心固定轴的端部设置有一个固定环，固定环上铰接设置有若干个摆动杆，所述的摆动杆一端和滑套配合，其另一端和固定在外扩驱动轴上的锥盘连接，通过轴向移动的滑套挤压摆动杆的一端，摆动杆另一端挤压锥盘带动外扩驱动轴在空心固定轴内轴向移动；所述的外扩驱动轴上设置有锥头，与锥头配合设置的，在驱动盘上设置有一个固定端口，所述的固定端口上设置有若干个束紧槽，所述的锥头在固定端口内部轴向移动时，其挤压固定端口外扩实现回转体工件的固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转体零件快速夹固装置，其包括一个空心固定轴，其特征在于：所述的空心固定轴的内部设置有一个外扩驱动轴；空心固定轴上设置有一个滑套，所述的滑套的一端为倒圆角设置，滑套上连接有驱动装置，通过驱动装置驱动滑套在空心固定轴上轴向移动；所述的空心固定轴的端部设置有一个固定环，固定环上铰接设置有若干个摆动杆，所述的摆动杆一端和滑套配合，其另一端和固定在外扩驱动轴上的锥盘连接，通过轴向移动的滑套挤压摆动杆的一端，摆动杆另一端挤压锥盘带动外扩驱动轴在空心固定轴内轴向移动；所述的外扩驱动轴上设置有锥头，与锥头配合设置的，在驱动盘上设置有一个固定端口，所述的固定端口上设置有若干个束紧槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈彦峰，
申请(专利权)人：德州京津冀新能源汽车科技创新研究中心，
类型：新型
国别省市：山东;37