一种内胀工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胀工装，包括圆环形的连接环和多个规格一致的胀齿，所述胀齿为条形块，多个所述胀齿呈圆环状分布，且其同一端端部周向间隔均匀的固定连接在所述连接环的同一端，每个所述胀齿的另一端设有外翻边，所述外翻边构成限位板，多个所述胀齿内侧在外力挤压下克服其自身弹力向外膨胀，撤销外力后，多个所述胀齿在其弹力作用下复位，其结构简单，通过一个连接环将多根呈圆环状分布的胀齿连接，在多个所述胀齿围合形成的环内向每个胀齿施加向外的作用下使其胀开，设置限位板是为了避免整个内胀工装完全装入到管件类工件内。

【技术实现步骤摘要】
一种内胀工装
本技术属于机械加工工装领域，尤其涉及一种内胀工装。
技术介绍
目前在机械加工过程中经常遇到一些空心且壁薄的空心轴，但在加工时存在如下情况，如对空心轴端部外侧壁进行磨削加工时，由于热处理变形的影响，导致预先加工的顶尖接触面变成椭圆，从而使产品在热后磨削外圆时出现椭圆现象；或部分空心轴产品需要在内孔压入衬套，且衬套压入后阻挡顶尖位置，导致顶尖不能使用，且为了解决衬套压入后的外圆变形等问题，需要先对空心轴的内孔进行磨削，但这样导致的问题有：1、磨削后的外圆在压入衬套后变形，导致尺寸超差，且存在较大椭圆；2、需要先磨削内孔再压入衬套，然后车削或磨削加工衬套内孔，但其工艺复杂，且质量保证能力较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且使用方便的内胀工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种内胀工装，包括圆环形的连接环和多个规格一致的胀齿，所述胀齿为条形块，多个所述胀齿呈圆环状分布，且其同一端端部周向间隔均匀的固定连接在所述连接环的同一端，每个所述胀齿的另一端设有外翻边，所述外翻边构成限位板，多个所述胀齿内侧在外力挤压下克服其自身弹力向外膨胀，撤销外力后，多个所述胀齿在其弹力作用下复位。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过一个连接环将多根呈圆环状分布的胀齿连接，在多个所述胀齿围合形成的环内向每个胀齿施加向外的作用下使其胀开，设置限位板是为了避免整个内胀工装完全装入到管件类工件内。上述技术方案中所述胀齿至少为三个。上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个内胀工装在胀开时，每个胀齿的受力相对均匀，同时使得该内胀工装在胀开时对管件类工件卡紧时的作用力相对均衡。上述技术方案中所述胀齿背离所述连接环轴线的一侧为圆弧面，且多个所述胀齿外侧的圆弧面位于同一圆柱面内。上述技术方案的有益效果在于：如此实现每个胀齿的外侧面均能与管件类工件的内侧壁充分接触，使得其对管件类工件的卡紧效果更佳。上述技术方案中多个所述胀齿外侧圆弧面的直径不小于所述连接环的外径。上述技术方案的有益效果在于：如此可避免连接环的外径过大而影响该内胀工装的适用性。上述技术方案中所述胀齿内侧为斜面，其沿连接环径向方向的厚度由靠近所述连接环的一端向另一端逐渐减小，多个所述胀齿背离所述连接环的一端之间可拆卸的插入一根顶杵，由所述顶杵挤压多根所述胀齿克服其自身弹力向外膨胀，且在抽出所述顶杵后，多根所述胀齿在其自身弹力作用下复位。上述技术方案的有益效果在于：如此可利用带锥尖的顶杵，将其尖端插入到多个胀齿之间来挤压多个胀齿胀开，可使得其使用更加方便，同时使得其胀开程度更易调节。上述技术方案中所述胀齿内侧的斜面为圆锥弧面。上述技术方案的有益效果在于：如此可利用一根锥度与胀齿内侧锥度一致的顶杵来挤压胀齿，且其使用更加方便。上述技术方案中所述限位板为扇环形。上述技术方案的有益效果在于：使得整个内胀工装更加美观。附图说明图1为本技术实施例所述内胀工装的立视图；图2为本技术实施例所述内胀工装的侧视图；图3为本技术实施例所述内胀工装的剖面图；图4为本技术实施例所述内胀工装与顶杵的配合图。图中：1连接环、2胀齿、21限位板、3顶杵。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-3所示，本实施例提供了一种内胀工装，包括圆环形的连接环1和多个规格一致的胀齿2，所述胀齿2为条形块，多个所述胀齿2呈圆环状分布，且其同一端端部周向间隔均匀的固定连接在所述连接环1的同一端，每个所述胀齿2的另一端设有外翻边，所述外翻边构成限位板21，多个所述胀齿2内侧在外力挤压下克服其自身弹力向外膨胀，撤销外力后，多个所述胀齿2在其弹力作用下复位，其结构简单，通过一个连接环将多根呈圆环状分布的胀齿连接，在多个所述胀齿围合形成的环内向每个胀齿施加向外的作用下使其胀开，设置限位板是为了避免整个内胀工装完全装入到管件类工件内。上述技术方案中所述胀齿2至少为三个，如此使得整个内胀工装在胀开时，每个胀齿的受力相对均匀，同时使得该内胀工装在胀开时对管件类工件卡紧时的作用力相对均衡，其中，图1中所示的内胀工装的胀齿为8个，进一步优选的，所述胀齿的个数宜在12个以内。上述技术方案中所述胀齿2背离所述连接环轴线的一侧为圆弧面，且多个所述胀齿2外侧的圆弧面位于同一圆柱面内，如此实现每个胀齿的外侧面均能与管件类工件的内侧壁充分接触，使得其对管件类工件的卡紧效果更佳。上述技术方案中多个所述胀齿2外侧圆弧面的直径不小于所述连接环1的外径，如此可避免连接环的外径过大而影响该内胀工装的适用性。如图4所示，上述技术方案中所述胀齿2内侧为斜面，其沿连接环1径向方向的厚度由靠近所述连接环1的一端向另一端逐渐减小，多个所述胀齿背离所述连接环的一端之间可拆卸的插入一根顶杵，由所述顶杵3挤压多根所述胀齿2克服其自身弹力向外膨胀，且在抽出所述顶杵3后，多根所述胀齿2在其自身弹力作用下复位，如此可利用带锥尖的顶杵，将其尖端插入到多个胀齿之间来挤压多个胀齿胀开，可使得其使用更加方便，同时使得其胀开程度更易调节。上述技术方案中所述胀齿2内侧的斜面为圆锥弧面，其展开面为扇环形，如此可利用一根锥度与胀齿内侧锥度一致的顶杵来挤压胀齿，且其使用更加方便。上述技术方案中所述限位板21为扇环形，使得整个内胀工装更加美观。优选的，上述技术方案中相邻两个所述胀齿2延伸至相互靠近并相互贴合，相邻两个所述胀齿2之间的缝隙构成胀缝，如此使得该内胀工装在胀开时其对空心工件内侧壁的作用力分布均衡，此时，多个所述限位板共同围合形成一个圆环盘，而多个所述胀齿共同围合形成一个圆筒，且其内孔呈喇叭形，靠近连接环的一端内孔孔径小，而此时，顶杵的伸入到所述内胀工装内的一端的锥度与所述多个所述胀齿内孔的喇叭形的锥度一致。优选的，所述顶杵可采用液压顶尖。本实施例中管件类工件以空心轴加工为例，本实施例所述的内胀工装可在空心轴端部外圆磨削加工时，先将内胀工装装入到空心轴端部，再由顶杵对内胀工装的内孔施加作用力使其每个胀齿均胀开以对空心轴加工端的内孔施加作用力，然后对空心轴的端部外圆进行磨削加工，此时空心轴的加工端在加工时由内胀工装作为支撑来避免工件热处理变形；而对于需要装入衬套的空心轴则可直接先在空心轴内装入衬套再对衬套内壁进行磨削加工，加工完成后在衬套内孔中装入内胀工装，再对空心轴端部外圆进行磨削加工，如此可不必对空心轴端部内侧壁进行磨削加工，同时保证整个装置的加工精度高。优选的，所述连接环与多个所述胀齿一体成型，其结构强度大，且弹性大。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胀工装，其特征在于，包括圆环形的连接环(1)和多个规格一致的胀齿(2)，所述胀齿(2)为直条形块，多个所述胀齿(2)的同一端周向间隔均匀的固定连接在所述连接环(1)的同一端，并呈环状分布，每个所述胀齿(2)的另一端设有外翻边，所述外翻边构成限位板(21)，多个所述胀齿(2)内侧在外力挤压下克服其自身弹力向外膨胀，撤销外力后，多个所述胀齿(2)在其弹力作用下复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种内胀工装，其特征在于，包括圆环形的连接环(1)和多个规格一致的胀齿(2)，所述胀齿(2)为直条形块，多个所述胀齿(2)的同一端周向间隔均匀的固定连接在所述连接环(1)的同一端，并呈环状分布，每个所述胀齿(2)的另一端设有外翻边，所述外翻边构成限位板(21)，多个所述胀齿(2)内侧在外力挤压下克服其自身弹力向外膨胀，撤销外力后，多个所述胀齿(2)在其弹力作用下复位。


2.根据权利要求1所述的内胀工装，其特征在于，所述胀齿(2)至少为三个。


3.根据权利要求1或2所述的内胀工装，其特征在于，所述胀齿(2)背离所述连接环轴线的一侧为圆弧面，且多个所述胀齿(2)外侧的圆弧面位于同一圆柱面内。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪江，夏昌明，陈广春，李凯，张利顺，
申请(专利权)人：山东雷沃传动有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37