一种箱体集中加工专用工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种箱体集中加工专用工装，包括工装主体，所述工装主体包括底板，所述底板的上方设有四轴电动转台和圆盘尾座，所述四轴电动转台和圆盘尾座之间设有桥板，所述桥板的顶部安装有固定定位装置，所述固定定位装置一侧安装有定位座，所述定位座的顶部安装有加工箱体，所述定位座的下方安装有侧向定位装置，且所述定位座的一侧安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的伸缩端连接有压块，且所述定位座的一侧安装有自动伸缩定位装置。本实用新型专利技术通过固定定位装置、压紧液压缸、压块、自动伸缩定位装置、侧向定位装置、和四轴电动转台，实现了产品的定位，一次定位即可完成产品加工，降低了重复装夹定位的误差，避免了产品质量不稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体集中加工专用工装
本技术主要涉及箱体的
，具体为一种箱体集中加工专用工装。
技术介绍
现有的箱体加工工艺中，加工复杂多面的压铸铝箱体均采用分序加工，每个加工面均采用单一工装定位，其缺点主要有以下几点：一是毛坯为压铸表面，本生定位精度较差，若分序加工多次装夹，定位精度累积造成产品精度差且不受控制；其次，分序加工多次装夹，装夹时间对加工时间占比较大，生产效率低下；第三，分序加工由于每道工序加工时间不一，造成生产线布局困难，不易解决瓶颈工序的制约；第四，分序加工时间短，需求的加工人员多，人工成本大；第五，工序间关联强，若出现某台设备坏，会使整条线无产出；第六，后期不便实现量产自动化，采用这种加工方式易导致加工的产品质量不稳定，且加工效率低成本高的问题。因此，有必要研制一种箱体集中加工专用工装，解决重复装夹定位的误差，避免产品质量不稳定，提高产品的合格率。
技术实现思路
本技术主要提供了一种箱体集中加工专用工装，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：>一种箱体集中加工专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体集中加工专用工装，包括工装主体（1）,其特征在于，所述工装主体（1）包括底板（11），所述底板（11）的上方并排安装有四轴电动转台（3）和圆盘尾座（4），所述四轴电动转台（3）和圆盘尾座（4）之间安装有桥板（2），所述桥板（2）的顶部安装有固定定位装置（7），所述固定定位装置（7）远离四轴电动转台（3）的一侧安装有定位座（111），所述定位座（111）的顶部安装有加工箱体（6），所述定位座（111）的下方安装有侧向定位装置（9），且所述定位座（111）远离固定定位装置（7）的一侧水平安装有压紧液压缸（5），所述压紧液压缸（5）的伸缩端连接有压块（51），且所述定位座（111）的一侧...

【技术特征摘要】
1.一种箱体集中加工专用工装，包括工装主体（1）,其特征在于，所述工装主体（1）包括底板（11），所述底板（11）的上方并排安装有四轴电动转台（3）和圆盘尾座（4），所述四轴电动转台（3）和圆盘尾座（4）之间安装有桥板（2），所述桥板（2）的顶部安装有固定定位装置（7），所述固定定位装置（7）远离四轴电动转台（3）的一侧安装有定位座（111），所述定位座（111）的顶部安装有加工箱体（6），所述定位座（111）的下方安装有侧向定位装置（9），且所述定位座（111）远离固定定位装置（7）的一侧水平安装有压紧液压缸（5），所述压紧液压缸（5）的伸缩端连接有压块（51），且所述定位座（111）的一侧安装有自动伸缩定位装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种箱体集中加工专用工装，其特征在于，所述四轴电动转台（3）包括转盘（31）和转向机构（32），所述转向机构（32）包括伺服电机（321），所述伺服电机（321）的输出轴通过联轴器连接有蜗杆（323），所述蜗杆（323）的底部啮合连接有蜗轮（322），所述蜗轮（322）的一端水平安装有转动杆（324），所述转动杆（324）的一端贯穿蜗轮（322）延伸至其外侧与转盘（31）相连，且所述转盘（31）远离转动杆（324）的一侧与桥板（2）相连。


3.根据权利要求1所述的一种箱体集中加工专用工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传强，
申请(专利权)人：成都市鑫长源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51