一种新型回转支承夹装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型回转支承夹装装置，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁；所述支撑圆台外还设置手柄。本新型回转支承夹装装置，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转支承夹装装置
本技术涉及工装夹持装置
，具体为一种新型回转支承夹装装置。
技术介绍
轴承工装在对其内外表面加工开槽时，需通过夹具将其固定在回转加工台上；而目前所使用的夹具多是采用螺栓夹具来紧固工装的方式，虽然这种固定方式，牢固、可靠，但操作过程繁琐、不便，而且螺栓夹具等相关配件为了适用于不同规格的工装，其体积会较大，这样一来不仅占用加工台有限的空间，其增加的重量使得加工台的回转速度降低，进而导致工作的加工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型回转支承夹装装置，不仅实现对工装的夹持固定，而且相比于螺栓夹具等夹持固定方式，操作更加方便、简单，只需扳动手柄即可，具有体积小、安装方便、实用性强、加工效率高等优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型回转支承夹装装置，包括加工台，所述加工台的台面四端设置圆槽与螺孔，所述圆槽内设置支撑圆台，支撑圆台包括T型底盘、台体、定位孔、斜槽和杆孔；所述支撑圆台上还设置夹装机构，夹装机构包括L型杆、U型夹板、U型铁块和强磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型回转支承夹装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的台面四端设置圆槽(2)与螺孔(3)，所述圆槽(2)内设置支撑圆台(4)，支撑圆台(4)包括T型底盘(41)、台体(42)、定位孔(43)、斜槽(44)和杆孔(45)；所述支撑圆台(4)上还设置夹装机构(5)，夹装机构(5)包括L型杆(51)、U型夹板(52)、U型铁块(53)和强磁铁(54)；所述支撑圆台(4)外还设置手柄(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型回转支承夹装装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的台面四端设置圆槽(2)与螺孔(3)，所述圆槽(2)内设置支撑圆台(4)，支撑圆台(4)包括T型底盘(41)、台体(42)、定位孔(43)、斜槽(44)和杆孔(45)；所述支撑圆台(4)上还设置夹装机构(5)，夹装机构(5)包括L型杆(51)、U型夹板(52)、U型铁块(53)和强磁铁(54)；所述支撑圆台(4)外还设置手柄(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述T型底盘(41)的竖直端嵌合安装于圆槽(2)内，T型底盘(41)的水平端搭放于加工台(1)的台面上，所述台体(42)安装于T型底盘(41)上，所述定位孔(43)设置于T型底盘(41)的两端，并且定位孔(43)与螺孔(3)一一对应，所述斜槽(44)设置于台体(42)表面的一端，所述杆孔(45)设置于斜槽(44)的底壁上，并且连通台体(42)的内腔。


3.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述定位孔(43)内还插装有螺杆(7)，且螺杆(7)的一端延伸至螺孔(3)内，并通过螺纹啮合固定。


4.根据权利要求1所述的一种新型回转支承夹装装置，其特征在于：所述L型杆(51)的一端插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振东，谷从余，王义葳，
申请(专利权)人：安徽环球传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34