一种刹车盘加工自动线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车盘加工自动线，包括：三组流体柜、加工组件、上料组件以及转运组件，三组所述流体柜平行安装，所述加工组件安装在三组流体柜内部，所述上料组件安装在加工组件一侧，所述加工组件另一侧匹配安装有下料输送道，所述转运组件安装在加工组件内部。本实用新型专利技术该装置实现了刹车盘的自动上下料、自动转运，和高效加工，缩短了在线加工时间，能控制在30秒以内，而传统生产线加工均接近2分钟，生产周期较长，效率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘加工自动线
本技术涉及刹车盘生产设备领域，具体为一种刹车盘加工自动线。
技术介绍
刹车盘是制动系统中一个很重要的部件，好的刹车盘制动稳定、没有噪音、不抖动，刹车目前有盘刹和鼓刹，老一些的车很多都是前盘后鼓的，很多车前后都是盘刹的，盘刹的刹车盘就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳就是用来两片夹住刹车盘而产生制动力的，且传统的刹车盘在生产中，整体生产效率较低，生产自动化程度较低，无法实现一体化的对刹车盘进行加工处理，整体使用效果不佳。现有技术有以下不足：传统的刹车盘在生产中，整体生产效率较低，生产自动化程度较低，无法实现一体化的对刹车盘进行加工处理，增大了整体生产周期，增大了工作人员的劳动强度，降低了装置整体使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车盘加工自动线，以解决传统的刹车盘在生产中，整体生产效率较低，生产自动化程度较低，无法实现一体化的对刹车盘进行加工处理，增大了整体生产周期，增大了工作人员的劳动强度等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刹车盘加工自动线，包括：三组流体柜、加工组件、上料组件以及转运组件，三组所述流体柜平行安装，所述加工组件安装在三组流体柜内部，所述上料组件安装在加工组件一侧，所述加工组件另一侧匹配安装有下料输送道，所述转运组件安装在加工组件内部。优选的，所述加工组件包括一号机床、二号机床以及三号机床，所述一号机床、二号机床以及三号机床匹配嵌设在三组流体柜内部，所述一号机床、二号机床以及三号机床相互匹配安装，且所述一号机床、二号机床以及三号机床底端安装有地轨横梁。优选的，所述上料组件包括上料道、上料防护栏，所述上料道安装在一号机床一侧，所述上料道与一号机床内部连通，所述上料防护栏通过之间套设在上料道外部，在上料防护栏的作用下，可对刹车盘进行有效的防护处理，提高了整体安全性能，稳定的对刹车盘输送过程中进行保护。优选的，所述转运组件包括左转送料道、右转送料道以及中间缓存料道，所述左转送料道匹配安装在一号机床、二号机床以及三号机床内部一侧，所述右转送料道匹配安装在一号机床、二号机床以及三号机床内部另一侧，所述中间缓存料道安装在一号机床、二号机床以及三号机床之间，该装置实现了刹车盘的自动上下料、自动转运，和高效加工，缩短了在线加工时间，能控制在30秒以内，而传统生产线加工均接近2分钟，生产周期较长，效率较低。优选的，所述左转送料道、右转送料道平行安装，且所述左转送料道、右转送料道均与一号机床、二号机床以及三号机床内部连通。优选的，还包括三组机械手，三组所述机械手分别安装在一号机床、二号机床以及三号机床内部，且三组所述机械手与均与左转送料道、右转送料道匹配安装，加速了整体加工工作的稳定进行，提高了整体加工效率，缩短了工作周期。本技术提供了一种刹车盘加工自动线，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有加工组件，利用一号机床、二号机床以及三号机床可同步的对刹车盘进行稳定的加工处理，保证了整体加工精度，保证了刹车盘良好的成品率，同时利用三组机械手的作用下，加速了整体加工工作的稳定进行，提高了整体加工效率，缩短了工作周期，且在机械手作用，通过CCD相机完成工件的自动识别，实现了刹车盘的自动翻转工位，可对整体加工效率进行提升。(2)本技术通过设有转运组件，在中间缓存料道的作用下，可对刹车盘进行缓存收纳处理，保证了一号机床、二号机床以及三号机床之间刹车盘传递的高效性，提高了整体使用效果，该装置实现了刹车盘的自动上下料、自动转运，和高效加工，缩短了在线加工时间，能控制在30秒以内，而传统生产线加工均接近2分钟，生产周期较长，效率较低。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的整体侧面结构示意图；图3为本技术的整体的俯视图；图4为本技术的流体柜侧面结构示意图。图中：1、上料道；2、上料防护栏；3、流体柜；4、一号机床；5、二号机床；6、三号机床；7、机械手；8、左转送料道；9、右转送料道；10、中间缓存料道；11、地轨横梁；12、下料输送道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种刹车盘加工自动线，包括：三组流体柜3、加工组件、上料组件以及转运组件，三组所述流体柜3平行安装，所述加工组件安装在三组流体柜3内部，所述上料组件安装在加工组件一侧，所述加工组件另一侧匹配安装有下料输送道12，所述转运组件安装在加工组件内部。进一步，所述加工组件包括一号机床4、二号机床5以及三号机床6，所述一号机床4、二号机床5以及三号机床6匹配嵌设在三组流体柜3内部，所述一号机床4、二号机床5以及三号机床6相互匹配安装，且所述一号机床4、二号机床5以及三号机床6底端安装有地轨横梁11，利用一号机床4、二号机床5以及三号机床6可同步的对刹车盘进行稳定的加工处理，保证了整体加工精度，保证了刹车盘良好的成品率，同时利用三组机械手7的作用下，加速了整体加工工作的稳定进行，提高了整体加工效率，缩短了工作周期，且在机械手7作用，通过CCD相机完成工件的自动识别，实现了刹车盘的自动翻转工位，可对整体加工效率进行提升；进一步，所述上料组件包括上料道1、上料防护栏2，所述上料道1安装在一号机床4一侧，所述上料道1与一号机床4内部连通，所述上料防护栏2通过之间套设在上料道1外部，在上料防护栏2的作用下，可对刹车盘进行有效的防护处理，提高了整体安全性能，稳定的对刹车盘输送过程中进行保护；进一步，所述转运组件包括左转送料道8、右转送料道9以及中间缓存料道10，所述左转送料道8匹配安装在一号机床4、二号机床5以及三号机床6内部一侧，所述右转送料道9匹配安装在一号机床4、二号机床5以及三号机床6内部另一侧，所述中间缓存料道10安装在一号机床4、二号机床5以及三号机床6之间，在中间缓存料道10的作用下，可对刹车盘进行缓存收纳处理，保证了一号机床4、二号机床5以及三号机床6之间刹车盘传递的高效性，提高了整体使用效果，该装置实现了刹车盘的自动上下料、自动转运，和高效加工，缩短了在线加工时间，能控制在30秒以内，而传统生产线加工均接近2分钟，生产周期较长，效率较低；进一步，所述左转送料道8、右转送料道9平行安装，且所述左转送料道8、右转送料道9均与一号机床4、二号机床5以及三号机床6内部连通；进一步，还包括三组机械手7，三组所述机械手7分别安装在一号机床4、二号机床5以及三号机床6内部，且三组所述机械手7与均与左转送料道8、右转送料道9匹配安装，利用三组机械手7的作用下，实现了稳定的对刹车盘在一号机床4、二号机床5以及三号机床6内部转运移动处理，加速了整体加工工作的稳定进行，提高了整体加工效率。工作原理：在使用时，通过设有上料组件，首先将刹车盘放置在上料道1上，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车盘加工自动线，其特征在于，包括：三组流体柜(3)、加工组件、上料组件以及转运组件，三组所述流体柜(3)平行安装，所述加工组件安装在三组流体柜(3)内部，所述上料组件安装在加工组件一侧，所述加工组件另一侧匹配安装有下料输送道(12)，所述转运组件安装在加工组件内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘加工自动线，其特征在于，包括：三组流体柜(3)、加工组件、上料组件以及转运组件，三组所述流体柜(3)平行安装，所述加工组件安装在三组流体柜(3)内部，所述上料组件安装在加工组件一侧，所述加工组件另一侧匹配安装有下料输送道(12)，所述转运组件安装在加工组件内部。


2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工自动线，其特征在于：所述加工组件包括一号机床(4)、二号机床(5)以及三号机床(6)，所述一号机床(4)、二号机床(5)以及三号机床(6)匹配嵌设在三组流体柜(3)内部，所述一号机床(4)、二号机床(5)以及三号机床(6)相互匹配安装，且所述一号机床(4)、二号机床(5)以及三号机床(6)底端安装有地轨横梁(11)。


3.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工自动线，其特征在于：所述上料组件包括上料道(1)、上料防护栏(2)，所述上料道(1)安装在一号机床(4)一侧，所述上料道(1)与一号机床(4)内部连通，所述上料防护栏(2)通过之间套设在上料道(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张荣，鲍红升，刘鹏军，刘正明，蒋峰，许成，吕晟炜，杜祥银，孙树城，吴锐，祁安世，
申请(专利权)人：常州克迈特数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32