空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装，包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，斜板上设有滑槽，第一V型块和第二V型块的底部设有与滑槽配合连接的滑块，第一V型块和第二V型块之间设有与斜板平行的下压板，下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，下压板的两端分别插设于第一V型块和第二V型块的插槽内，第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，斜板的斜度与齿轮轴锥度端的斜度相同。本实用新型专利技术保证键槽粗糙度和平面度、便于人工尺寸测量。

【技术实现步骤摘要】
空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装
本技术涉及一种空压机齿轮轴铣键槽加工
，特别是涉及一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装。
技术介绍
空压机是气源装置的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机广泛的应用于空调、仪表控制及自动化装置等很多高精尖的产品中，所以对于其使用的零部件要求也很严格。关键部件例如齿轮轴，对粗糙度、形位公差和动平衡都有严格的要求。目前生产的空压机齿轮轴中有一种锥度端要求铣键槽，现有在对铣键槽进行加工时一般将齿轮轴水平固定，采用加工中心或者数控铣床利用程序铣加工。由于齿轮轴的锥度端其为斜边，经齿轮轴水平放置时，与直接水平加工相比，采用加工中心或者数控铣床需要编制的程序比较复杂，易出错，键槽粗糙度和平面度很难保证，不能满足客户的要求，且工人操作过程中尺寸测量不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够简化程序编制、保证键槽粗糙度和平面度、便于人工尺寸测量的空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装。本技术提供包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，所述第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，所述第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，所述斜板上设有滑槽，所述第一V型块和第二V型块的底部设有与所述滑槽配合连接的滑块，所述第一V型块和第二V型块之间设与斜板平行的有下压板，所述下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，所述下压板的两端分别插设于所述第一V型块和第二V型块的插槽内，所述第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，所述第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，所述斜板的斜度与所述齿轮轴锥度端的斜度相同。优选的是，所述压板上的两端对称开设有与其长边平行的第一长槽，所述上压板的其中一端开设有与第一长槽垂直且重合的第二长槽，所述第二长槽的一端延伸至上压板的长边，所述第一紧固螺栓分别穿设所述第一长槽、第二长槽与第一V型块、第二V型块固定。在上述任一方案优选的是，所述上压板的底部与齿轮轴位置对应处设有橡胶垫。在上述任一方案优选的是，所述第一V型块和第二V型块槽体两侧的内壁上设有垫片。在上述任一方案优选的是，所述第二紧固螺栓上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述下压板和斜板相抵接。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、第一V型块和第二V型块垂直固定在斜板上，使第一V型块和第二V型块的中心连接线与水平面之间形成于斜板斜度相同的夹角，从而使放置在第一V型块和第二V型块之间齿轮轴的轴线与水平面之间形成夹角，即V型块和齿轮轴整体倾斜，进而使齿轮轴的锥度端铣键槽处于水平位置，在对齿轮轴的锥度端加工时，加工中心或者数控铣床直接根据铣键槽的轨迹行走即可，无需人工再额外测量铣键槽的深度，只需侧量水平方向的长度即可，实现简化程需编制，便于人工尺寸测量，且能够保证铣键槽的粗糙度和平面度。2、第一V型块和第二V型块通过其下部的滑块与斜板上的滑槽配合连接，能够实现根据齿轮轴的长度来分别调节第一V型块和第二V型块的安装位置，并通过下压板将第一V型块和第二V型块压紧固定在斜板上。3、上压板上的两端对称开设有与其长边平行的第一长槽，能够调节上压板分别相对第一V型块和第二V型块的安装位置。上压板的其中一端开设有与第一长槽垂直且重合的第二长槽，第二长槽的一端延伸至上压板的长边，便于更换齿轮轴，简化更换过程，操作方便，提高更换效率。下面结合附图对本技术的空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装作进一步说明。附图说明图1为本技术空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装的主视图；图2为本技术空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装的俯视图；图3为本技术空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装的侧视图；其中：1、第一V型块；2、第二V型块；3、上压板；31、第一长槽；32、第二长槽；4、第一紧固螺栓；5、第二紧固螺栓；6、下压板；7、斜板；72、滑槽；8、橡胶垫；9、弹簧；10、插槽；11、垫片；12、滑块；13、齿轮轴；131、铣键槽。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术提供一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装，包括斜板7、第一V型块1、第二V型块2、上压板3、下压板6，第一V型块1和第二V型块2相距平行设置在斜板7上，第一V型块1和第二V型块2的轴线分别与斜板7的斜面垂直，斜板7上设有滑槽72，第一V型块1和第二V型块2的底部设有与滑槽72配合连接的滑块12，第一V型块1和第二V型块2之间设有与斜板7平行的下压板6，下压板6的中心通过第二紧固螺栓5与斜板7固定，下压板6的两端分别插设于第一V型块1和第二V型块2的插槽10内，第一V型块1和第二V型块2的顶部通过第一紧固螺栓4分别连接有上压板3，第一V型块1与第二V型块2之间放置有齿轮轴13，斜板7的斜度与齿轮轴13锥度端的斜度相同。本实施例中，第一V型块1和第二V型块2垂直固定在斜板7上，使第一V型块1和第二V型块2的中心连接线与水平面之间形成于斜板7斜度相同的夹角，从而使放置在第一V型块1和第二V型块2之间齿轮轴13的轴线与水平面之间形成夹角，即V型块和齿轮轴13整体倾斜，进而使齿轮轴13的锥度端铣键槽131处于水平位置，在对齿轮轴13的锥度端加工时，加工中心或者数控铣床直接根据铣键槽131的轨迹行走即可，无需人工再额外测量铣键槽131的深度，只需侧量水平方向的长度即可，实现简化程需编制，便于人工尺寸测量，且能够保证铣键槽131的粗糙度和平面度。其中，通过更换不同斜度的斜板7以匹配不同斜度的齿轮轴13锥度端。此外，第一V型块1和第二V型块2通过其下部的滑块12与斜板7上的滑槽72配合连接，能够实现根据齿轮轴13的长度来分别调节第一V型块1和第二V型块2的安装位置，并通过下压板6将第一V型块1和第二V型块2压紧固定在斜板7上。进一步的，上压板3上的两端对称开设有与其长边平行的第一长槽31，上压板3的其中一端开设有与第一长槽31垂直且重合的第二长槽32，第二长槽32的一端延伸至上压板3的长边，第一紧固螺栓4分别穿设所述第一长槽31、第二长槽32与第一V型块1、第二V型块2固定。该结构中，第一长槽31的设置能够调节上压板3分别相对第一V型块1和第二V型块2的安装位置。第二长槽32的设置便于更换齿轮轴13，具体的，齿轮轴13在进行更换时，分别拧松各个长槽内对应的第一紧固螺栓4，上压板3以第一长槽31为旋转支点，能够分别相对第一V型块1和第二V型块2转动，使第二长槽32与第一紧固螺栓4分离，从而能够直接更换齿轮轴13，简化更换过程，操作方便，提高更换效率。进一步的，上压板3的底部与齿轮轴13位置对应处设有橡胶垫8。该结构中，由于橡胶垫8具有弹性，能够保证上压板3与各V型块之间的安装结构强度，保证上压板3对齿轮轴13的压紧强度。另外，橡胶垫8的设置还能够避免齿轮轴13与上压板3直接接触，避免接触摩擦，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装，其特征在于：包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，所述第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，所述第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，所述斜板上设有滑槽，所述第一V型块和第二V型块的底部设有与所述滑槽配合连接的滑块，所述第一V型块和第二V型块之间设有与斜板平行的下压板，所述下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，所述下压板的两端分别插设于所述第一V型块和第二V型块的插槽内，所述第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，所述第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，所述斜板的斜度与所述齿轮轴锥度端的斜度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装，其特征在于：包括斜板、第一V型块、第二V型块、上压板、下压板，所述第一V型块和第二V型块相距平行设置在斜板上，所述第一V型块和第二V型块的轴线分别与斜板的斜面垂直，所述斜板上设有滑槽，所述第一V型块和第二V型块的底部设有与所述滑槽配合连接的滑块，所述第一V型块和第二V型块之间设有与斜板平行的下压板，所述下压板的中心通过第二紧固螺栓与斜板固定，所述下压板的两端分别插设于所述第一V型块和第二V型块的插槽内，所述第一V型块和第二V型块的顶部通过第一紧固螺栓分别连接有上压板，所述第一V型块与第二V型块之间放置有齿轮轴，所述斜板的斜度与所述齿轮轴锥度端的斜度相同。


2.根据权利要求1所述的空压机齿轮轴锥度端铣键槽工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升学，
申请(专利权)人：江苏南方机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32