本申请公开螺丝刀磁性组件的套接设备，其包括一安装基座和一压入装置，其中所述安装基座形成一安装槽，用于安装一磁性螺丝刀组件的刀杆，所述安装基座形成一容纳槽，用于容纳所述磁性螺丝刀的磁体，所述容纳槽被设置与所述安装槽对准，以使得被安装于所述安装槽的所述刀杆的所述开口能够与安装于所述容纳槽上的所述磁体对准，其中所述压入装置包括一驱动机构和一伸缩压头，所述伸缩压头被所述驱动机构驱动而能够沿着所述容纳槽和所述安装槽延伸的方向来回移动，以在所述伸缩压头朝向所述安装槽移动时，被设置于所述容纳槽的所述磁体被压入所述刀杆中。
【技术实现步骤摘要】
螺丝刀磁性组件的套接设备
本申请涉及一螺丝刀制作设备，尤其涉及一螺丝刀磁性组的套接设备。
技术介绍
螺丝刀通常是被用以转动螺丝，而且螺丝刀的形状大小各异。现有技术中的螺丝刀通常具有一磁性端和一螺丝对接端。通常情况下所述磁性端由非金属材料，尤其是塑料材料形成。所述螺丝对接端通常由金属材料如铁质材料形成。之所以将所述螺丝对接端设置为由铁质材料制成，其主要原因在于在所述螺丝刀与螺丝接触而产生相互作用力时，防止所述螺丝对接端发生形变，从而无法与所述螺丝匹配。现有技术中的所述螺丝刀的所述螺丝对接端的形状各异，常见的为扁头状、十字状、五角形状等。现有技术中的所述螺丝刀的主要作用是将螺丝旋进需要固定的物体中。而螺丝通常具有一定的质量。在使用所述螺丝刀时，首先需要手动地将所述螺丝预固定，以方便用户将所述螺丝刀对准所述螺丝。但是由于螺丝的体积较小，如果需要用户手动固定，则十分不便。另外如果需要旋拧所述螺丝刀的力较大时，用户无法双手同时操作所述螺丝刀。因此，磁性螺丝刀逐渐的被研发出来。但是磁性螺丝刀的制作方法比较复杂，如果增加磁性了螺丝刀的生产制作效率是本领域技术人员一直在思考的问题。
技术实现思路
本申请的一个目的在于提供一螺丝刀磁性组件的套接设备，其中所述螺丝刀磁性组件的套接设备能够将一磁体装入一螺丝刀的刀杆中，从而能够提高所述螺丝刀的生产效率。本申请的另一个目的在于提供一螺丝刀磁性组件的套接设备，其中所述螺丝刀磁性组件的套接设备能够将所述磁体装入所述刀杆的预定位置。本申请的另一个目的在于提供一螺丝刀磁性组件的套接设备，其中所述螺丝刀磁性组件在将所述磁体装入所述刀杆后，能够使所述磁体嵌入所述刀杆中，从而使得所述磁体相对于所述刀杆固定。为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一螺丝刀磁性组件的套接设备，其包括：一安装基座，其中所述安装基座形成一安装槽，用于安装一磁性螺丝刀组件的刀杆，所述安装基座形成一容纳槽，用于容纳所述磁性螺丝刀的磁体，所述容纳槽被设置与所述安装槽对准，以使得被安装于所述安装槽的所述刀杆的所述开口能够与安装于所述容纳槽上的所述磁体对准；一压入装置，其中所述压入装置包括一驱动机构和一伸缩压头，所述伸缩压头被所述驱动机构驱动而能够沿着所述容纳槽和所述安装槽延伸的方向来回移动，以在所述伸缩压头朝向所述安装槽移动时，被设置于所述容纳槽的所述磁体被压入所述刀杆中。根据本技术一实施例，所述螺丝刀磁性组件的套接设备包括一磁体供给机构，所述磁体供给机构包括一驱动单元和一给料通道，所述驱动单元具有一推动端，所述推动端被设置与所述给料通道对准，所述给料通道被连通于所述容纳槽，所述推动端被驱动后能够伸入所述给料通道，以推动位于所述给料通道中的所述磁体至所述容纳槽。根据本技术一实施例，所述推动端移动的方向与所述伸缩压头移动的方向垂直。根据本技术一实施例，所述螺丝刀磁性组件的套接设备包括一磁体推送机构，所述磁体推送机构形成一磁体置放口和与所述磁体置放口连通的一置放通道，所述置放通道被设置从所述给料通道的侧面与所述给料通道连通。根据本技术一实施例，所述磁体推送机构包括一磁体分离机构，所述磁体分离机构包括一驱动部件和一分离块，所述驱动部件被设置能够沿着与所述伸缩压头移动的方向垂直的方向往复运动，所述分离块被设置于所述驱动部件的移动端，所述分离块被驱动后能够伸入所述置放通道与所述磁体置放口连通的位置。根据本技术一实施例，所述分离块被设置为一扁平的板状，并且所述分离块的端部具有沿着与所述伸缩压头移动的方向斜向下的斜面。根据本技术一实施例，所述螺丝刀磁性组件的套接设备还包括一工作台，其中所述安装基座、所述压入装置、所述磁体供给机构以及所述磁体推送机构都被安装于所述工作台。通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。附图说明从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其他方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1示出了本技术一螺丝刀磁性组件的套接设备的立体图。图2示出了本技术所述螺丝刀磁性组件的套接设备装有螺丝刀磁性组件时的示意图。图3示出了技术所述螺丝刀磁性组件的立体图。图4示出了技术所述螺丝刀磁性组件的部分结构示意图。图5示出了本技术所述螺丝刀磁性组件的套接设备部分结构被拆卸后的示意图。图6示出了本技术所述螺丝刀磁性组件的套接设备的磁体分离机构的立体图。具体实施方式以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本技术人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离技术构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。参考图1至图6，依本技术一螺丝刀磁性组件的套接设备将在以下被详细地阐述，其中所述螺丝刀磁性组件的套接设备100能够将一螺丝刀磁性组件800中的一磁体装入所述磁性螺丝刀组件800的一刀杆82中。具体地，在本技术中，所述磁性螺丝刀组件800包括一手柄81和一刀杆82。所述刀杆82具有一连接端8201和与所述连接端8201相对的一开口端8202。所述连接端8201被固定于所述手柄81。所述开口端8202形成一开口820201。在本技术中，所述刀杆82形成一安装腔8203，其中所述安装腔8203与所述开口820201连通。所述磁性螺丝刀组100包括一磁体83。所述磁体83被容纳于所述安装腔8203。本技术所述螺丝刀磁性组件的套接设备100能够将所述磁体83安装于所述刀杆82的所述安装腔8203中。具体地所述螺丝刀磁性组件的套接设备100包括一安装基座10以及一压入装置20。所述安装基座10形成一安装槽101，供安装所述磁性螺丝刀组件800的所述刀杆82。所述安装基座10还形成一容纳槽102，供容纳所述磁体83。所述刀杆82被安装于所述安装槽101后，所述刀杆82被限定于所述安装基座10，并且所述刀杆82延伸的方向形成一X轴方向。所述容纳槽102被与所述安装槽101对准，以使得被安装于所述安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.螺丝刀磁性组件的套接设备，其特征在于，其包括：/n一安装基座，其中所述安装基座形成一安装槽，用于安装一磁性螺丝刀组件的刀杆，所述安装基座形成一容纳槽，用于容纳所述磁性螺丝刀的磁体，所述容纳槽被设置与所述安装槽对准，以使得被安装于所述安装槽的所述刀杆的开口能够与安装于所述容纳槽上的所述磁体对准；/n一压入装置，其中所述压入装置包括一驱动机构和一伸缩压头，所述伸缩压头被所述驱动机构驱动而能够沿着所述容纳槽和所述安装槽延伸的方向来回移动，以在所述伸缩压头朝向所述安装槽移动时，被设置于所述容纳槽的所述磁体被压入所述刀杆中。/n
【技术特征摘要】
1.螺丝刀磁性组件的套接设备，其特征在于，其包括：
一安装基座，其中所述安装基座形成一安装槽，用于安装一磁性螺丝刀组件的刀杆，所述安装基座形成一容纳槽，用于容纳所述磁性螺丝刀的磁体，所述容纳槽被设置与所述安装槽对准，以使得被安装于所述安装槽的所述刀杆的开口能够与安装于所述容纳槽上的所述磁体对准；
一压入装置，其中所述压入装置包括一驱动机构和一伸缩压头，所述伸缩压头被所述驱动机构驱动而能够沿着所述容纳槽和所述安装槽延伸的方向来回移动，以在所述伸缩压头朝向所述安装槽移动时，被设置于所述容纳槽的所述磁体被压入所述刀杆中。
2.根据权利要求1所述螺丝刀磁性组件的套接设备，其特征在于，其中所述螺丝刀磁性组件的套接设备包括一磁体供给机构，所述磁体供给机构包括一驱动单元和一给料通道，所述驱动单元具有一推动端，所述推动端被设置与所述给料通道对准，所述给料通道被连通于所述容纳槽，所述推动端被驱动后能够伸入所述给料通道，以推动位于所述给料通道中的所述磁体至所述容纳槽。
3.根据权利要求2所述螺丝刀磁性组件的套接设备，其特征在于，其中所述推动端移动的方向与所述伸缩压头移动的方向垂直。
4.根据权利要求2所述螺丝刀磁性组件的套接设备，其特征在于，所述螺丝刀磁性组件的套接设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤平，童辉，
申请(专利权)人：宁波德诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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