一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置制造方法及图纸

一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，设置在拼板焊机的一侧，包括水平支架和支腿，所述水平支架包括若干个并排平行设置的架板，所述架板顶部设置有滚珠，所述水平支架上滑动设置有助推机构，所述助推机构包括一推杆和滑座，所述滑座分别滑动设置在两个架板上，所述滑座内腔均架设有滑轮，且其中一个滑座为动力滑座，该动力滑座内腔位于滑轮的上侧架设有主动齿，所述滑轮的两端设置有与主动齿啮合的齿轮，所述主动齿的齿轴穿出滑座置入推杆的内腔，所述推杆的内腔中设置有电力马达，所述电力马达与主动齿的齿轴传动连接，推杆上设置有与电力马达配合的电源，主动滑座顶部设置有开关。本实用新型专利技术能够快速推送板材进行焊接对位，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置
本技术涉及机加工设备
，具体为一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置。
技术介绍
大型设备箱梁、船舶等使用的钢板都是由定尺的板料拼接而成，拼板工序纷繁而复杂，需要通过多道工序。各个工序中最重要的是焊接，目前大型板材的拼板焊接主要采用拼板自动焊接设备完成，拼板焊接设备上的板材先是平放，而后人工推送至焊接位置后由自动焊接机完成焊接。过程中拼板自动焊接设备的焊接位置一般设置有对板材的定位结构，只需要人工将平放的板材推送至固定的位置即可，但一旦遇到大型的面积与厚度均较大的板材，板材自身质量较大，人工推送较为吃力，且还往往至少需要两个工人站在板材两侧同步推送，较为费力与不便，因此需要一种能够通过单一人工即可快速完成板材推送对位的设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，能够快速推送板材进行焊接对位，方便快捷。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，设置在拼板焊机的一侧，包括用于放置待焊接板材的水平支架和设置在水平支架底部的支腿，所述水平支架包括若干个并排平行设置的架板，所述架板顶部沿其长度方向均匀设置有若干个便于板材滑动的滚珠，所述水平支架上滑动设置有一用于推动待焊接板材的助推机构，所述助推机构包括一推杆和设置在推杆两端的滑座，所述推杆的长度与水平支架的宽度相匹配，所述滑座分别滑动设置在位于水平支架端侧的两个架板上，所述滑座内腔均架设有与架板相匹配的滑轮，且其中一个滑座为动力滑座，该动力滑座内腔位于滑轮的上侧架设有主动齿，所述滑轮的两端设置有与主动齿啮合的齿轮，所述主动齿的齿轴穿出滑座置入推杆的内腔，所述推杆的内腔中设置有电力马达，所述电力马达与主动齿的齿轴传动连接，推杆上设置有与电力马达配合的电源，主动滑座顶部设置有用于控制电力马达启停的开关。作为优选的，所述架板为一呈槽钢结构的板体，所述滑轮的长度与架板上的凸棱的宽度相匹配，所述滑座底端设置有宽度大于架板上凸棱宽度的开口，架板上的凸棱穿过滑座底部的开口与滑轮形成滑动配合。作为优选的，所述滑轮和其两端的齿轮一体连接共同形成一“H”形结构的轮体。作为优选的，所述推杆为一中空的杆体，推杆内位于电力马达的底部设置有用于安装电力马达的安装座。作为优选的，所述推杆朝向拼板焊机一侧的侧壁上设置有橡胶垫。作为优选的，所述推杆的底壁与水平支架的顶部支撑面相平齐。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，充分利用拼板焊接设备原有的结构，配备助推机构，并采用电力马达驱动，不论是自重较大的板材还是小型板材，均可通过推杆推动板材快速对位，节省了人力，提高了效率。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，设置在拼板焊机1的一侧，包括用于放置待焊接板材的水平支架2和设置在水平支架2底部的支腿3，所述水平支架2包括若干个并排平行设置的架板4，所述架板4顶部沿其长度方向均匀设置有若干个便于板材滑动的滚珠5，所述水平支架2上滑动设置有一用于推动待焊接板材的助推机构，所述助推机构包括一推杆6和设置在推杆6两端的滑座7，所述推杆6的长度与水平支架2的宽度相匹配，所述滑座7分别滑动设置在位于水平支架2端侧的两个架板4上，所述滑座7内腔均架设有与架板4相匹配的滑轮8，且其中一个滑座7为动力滑座，该动力滑座内腔位于滑轮8的上侧架设有主动齿9，所述滑轮8的两端设置有与主动齿9啮合的齿轮10，所述主动齿9的齿轴穿出滑座7置入推杆6的内腔，所述推杆6的内腔中设置有电力马达11，所述电力马达11与主动齿9的齿轴传动连接，推杆6上设置有与电力马达11配合的电源12，主动滑座顶部设置有用于控制电力马达11启停的开关13。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述架板4为一呈槽钢结构的板体，所述滑轮8的长度与架板4上的凸棱的宽度相匹配，所述滑座7底端设置有宽度大于架板4上凸棱宽度的开口，架板4上的凸棱穿过滑座7底部的开口与滑轮8形成滑动配合。进一步的，所述滑轮8和其两端的齿轮10一体连接共同形成一“H”形结构的轮体。进一步的，所述推杆6为一中空的杆体，推杆6内位于电力马达11的底部设置有用于安装电力马达11的安装座61。进一步的，所述推杆6朝向拼板焊机1一侧的侧壁上设置有橡胶垫14。进一步的，所述推杆6的底壁与水平支架2的顶部支撑面相平齐。使用时，先通过行车将板材吊装到水平支架2上，助推机构位于板材的尾端，然后人工开启开关13，启动电力马达11，由推杆6推动板材前进，推杆6采用金属材质，为了避免其与板材碰撞，配备了橡胶垫14，由橡胶垫14接触板材。本技术所述的一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，充分利用拼板焊接设备原有的结构，配备推杆，并采用电力马达驱动，不论是自重较大的板材还是小型板材，均可通过推杆推动板材快速对位，节省了人力，提高了效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，设置在拼板焊机（1）的一侧，包括用于放置待焊接板材的水平支架（2）和设置在水平支架（2）底部的支腿（3），所述水平支架（2）包括若干个并排平行设置的架板（4），所述架板（4）顶部沿其长度方向均匀设置有若干个便于板材滑动的滚珠（5），其特征在于：所述水平支架（2）上滑动设置有一用于推动待焊接板材的助推机构，所述助推机构包括一推杆（6）和设置在推杆（6）两端的滑座（7），所述推杆（6）的长度与水平支架（2）的宽度相匹配，所述滑座（7）分别滑动设置在位于水平支架（2）端侧的两个架板（4）上，所述滑座（7）内腔均架设有与架板（4）相匹配的滑轮（8），且其中一个滑座（7）为动力滑座，该动力滑座内腔位于滑轮（8）的上侧架设有主动齿（9），所述滑轮（8）的两端设置有与主动齿（9）啮合的齿轮（10），所述主动齿（9）的齿轴穿出滑座（7）置入推杆（6）的内腔，所述推杆（6）的内腔中设置有电力马达（11），所述电力马达（11）与主动齿（9）的齿轴传动连接，推杆（6）上设置有与电力马达（11）配合的电源（12），主动滑座顶部设置有用于控制电力马达（11）启停的开关（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于拼板焊接设备的板材快速对位装置，设置在拼板焊机（1）的一侧，包括用于放置待焊接板材的水平支架（2）和设置在水平支架（2）底部的支腿（3），所述水平支架（2）包括若干个并排平行设置的架板（4），所述架板（4）顶部沿其长度方向均匀设置有若干个便于板材滑动的滚珠（5），其特征在于：所述水平支架（2）上滑动设置有一用于推动待焊接板材的助推机构，所述助推机构包括一推杆（6）和设置在推杆（6）两端的滑座（7），所述推杆（6）的长度与水平支架（2）的宽度相匹配，所述滑座（7）分别滑动设置在位于水平支架（2）端侧的两个架板（4）上，所述滑座（7）内腔均架设有与架板（4）相匹配的滑轮（8），且其中一个滑座（7）为动力滑座，该动力滑座内腔位于滑轮（8）的上侧架设有主动齿（9），所述滑轮（8）的两端设置有与主动齿（9）啮合的齿轮（10），所述主动齿（9）的齿轴穿出滑座（7）置入推杆（6）的内腔，所述推杆（6）的内腔中设置有电力马达（11），所述电力马达（11）与主动齿（9）的齿轴传动连接，推杆（6）上设置有与电力马达（11）配合的电源（12），主动滑座顶部设置有用于控制电力马达（11）启停的开关（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜峰，
申请(专利权)人：神州永达汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41