罐体喷涂快速烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了罐体喷涂快速烘干装置，包括：烘干箱，烘干箱的左侧端封闭设置，右侧端设有电动门，所述烘干箱的底部为倒置的梯形状，面中部开设有矩形槽，所述烘干箱通过两侧支腿坐落于地面上，所述烘干箱的中部下方间隔设有轨道，所述轨道与移动机构连接，本实用新型专利技术提供了罐体喷涂快速烘干装置解决由于直接在外部进行烘干，无法对烘干时的热能进行利用，导致其热量散发过大，并且由于喷漆完成后的漆面未干，直接与强风接触可能会导致漆面发生偏移的情况。生偏移的情况。生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
罐体喷涂快速烘干装置


[0001]本技术涉及罐车罐体加工
，尤其涉及罐体喷涂快速烘干装置。

技术介绍

[0002]罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，罐车的罐体在加工完成后，需要对其进行喷漆，喷漆后采用自然晾干的方式使其漆面固化，但自然晾干的方式效率不高，不利于实际使用。
[0003]专利公开号为CN218282488U的技术专利中，其通过第一电机能够带动双向丝杆转动，进而能够带动两个第一滑块向相反方向滑动，进而能够带动弧形块一侧的弧形管移动，进而能够带动空气喷嘴启动，便于空气喷嘴接近罐体，对罐体进行烘干，第二电机能够带动第一丝杆转动，进而带动第二滑块在第二滑槽内滑动，进而带动固定块移动，进而带动空气喷嘴进行横向移动，便于对罐体进行全方位烘干，这种方式虽然可以对罐体漆面进行烘干，但也存在：由于直接在外部进行烘干，无法对烘干时的热能进行利用，导致其热量散发过大，并且由于喷漆完成后的漆面未干，直接与强风接触可能会导致漆面发生偏移的情况。
[0004]因此，有必要提供罐体喷涂快速烘干装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了罐体喷涂快速烘干装置解决由于直接在外部进行烘干，无法对烘干时的热能进行利用，导致其热量散发过大，并且由于喷漆完成后的漆面未干，直接与强风接触可能会导致漆面发生偏移的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]罐体喷涂快速烘干装置，包括：烘干箱；
[0008]所述烘干箱的左侧端封闭设置，右侧端设有电动门，所述烘干箱的底部为倒置的梯形状，面中部开设有矩形槽，所述烘干箱通过两侧支腿坐落于地面上，所述烘干箱的中部下方间隔设有轨道，所述轨道与移动机构连接，所述移动机构内放置有罐体，所述烘干箱的右侧端顶部设有预热机构，所述烘干箱的左侧端底部的梯形面上均设有热风机，所述热风机的出风口贯穿延伸至烘干箱内部。
[0009]在一个实施例中，所述移动机构由车体、电动轮、支撑杆、托架组成，所述车体通过电动轮与轨道连接，所述电动轮内置电源驱动，并与外部控制机构电性连接，以对其移动速度进行调整，所述车体的顶面中部设有支撑杆，所述支撑杆在移动时处于矩形槽内部，所述支撑杆的顶部与托架的底面焊接而成，所述托架整体为弧形状，所述托架内放置有与其弧面贴合的罐体。
[0010]在一个实施例中，所述预热机构由抽风管、风机、分布管、预热管组成，所述抽风管、分布管与烘干箱的内顶面固定连接，所述抽风管内设有单向阀，所述抽风管的右侧端与
风机连接，所述风机的另一端与分布管连通，所述分布管两侧均设有与之贯通的预热管，所述预热管整体为铜材质，所述预热管内部中空设置，所述预热管整体呈U形状，左右两侧间距大于罐体的直径。
[0011]在一个实施例中，所述预热管朝向罐体的面上均匀开设有透气孔。
[0012]在一个实施例中，所述预热管内侧面与罐体的外周面之间接近贴合状态，并且预热管的底部长度大于罐体的最低端。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术过风机工作使抽风管将左侧的热风抽入至分布管内，并传递至预热管内部，使预热管的温度逐渐上升，在罐体经过时，通过热辐射的方式对罐体进行预热，使其外周面的漆面初步凝固，防止在于热风接触时漆面发生偏移，导致罐体漆面凹陷凸起不美观，同时对热能进行二次利用，使能耗一致的同时增加预热功能，提升了烘干效率。
[0015]、本技术在烘干完成后，移动机构带动罐体复位，二次与预热机构进行热交换，防止漆面过后造成烘干度不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术前视细节图；
[0018]图3为本技术内部侧视细节图；
[0019]图4为本技术预热机构细节图。
[0020]其中，附图标记对应的名称为：烘干箱1、矩形槽11、轨道2、移动机构3、车体31、电动轮32、支撑杆33、托架34、罐体4、预热机构5、抽风管51、风机52、分布管53、预热管54、热风机6、出风口61。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术提供的罐体喷涂快速烘干装置，包括：烘干箱1、轨道2、移动机构3、罐体4、预热机构5、热风机6；
[0023]如图1
‑
图3所示，所述烘干箱1的左侧端封闭设置，右侧端设有电动门（图中未视出），所述烘干箱1的底部为倒置的梯形状，面中部开设有矩形槽11，所述烘干箱1通过两侧支腿坐落于地面上，所述烘干箱1的中部下方间隔设有轨道2，所述轨道2与移动机构3连接，所述移动机构3内放置有罐体4，所述烘干箱1的右侧端顶部设有预热机构5，所述烘干箱1的左侧端底部的梯形面上均设有热风机6，所述热风机6的出风口61贯穿延伸至烘干箱1内部，通过移动机构3带动罐体4沿着轨道2位移至烘干箱1内部，经过预热机构5对其进行预热，随后进入到热风机6的出风热区，进行最后烘干。
[0024]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，所述移动机构3由车体31、电动轮32、支撑杆33、托架34组成，所述车体31通过电动轮32与轨道2连接，所述电动轮32内置电源驱动，并与外部控制机构电性连接，以对其移动速度进行调整，所述车体31的顶面中部设有支撑杆33，所述支撑杆33在移动时处于矩形槽11内部，所述支撑杆33的顶部与托架34的底面焊
接而成，所述托架34整体为弧形状，所述托架34内放置有与其弧面贴合的罐体4。
[0025]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，所述预热机构5由抽风管51、风机52、分布管53、预热管54组成，所述抽风管51、分布管53与烘干箱1的内顶面固定连接，所述抽风管51内设有单向阀，所述抽风管51的右侧端与风机52连接，所述风机52的另一端与分布管53连通，所述分布管53两侧均设有与之贯通的预热管54，所述预热管54整体为铜材质，为其提供良好的吸热性能，所述预热管54内部中空设置，所述预热管54整体呈U形状，左右两侧间距大于罐体的直径，在工作时，通过风机52工作使抽风管51将左侧的热风抽入至分布管53内，并传递至预热管54内部，使预热管54的温度逐渐上升，在罐体4经过时，通过热辐射的方式对罐体4进行预热，使其外周面的漆面初步凝固，防止在于热风接触时漆面发生偏移，导致罐体4漆面凹陷凸起不美观，同时对热能进行二次利用，使能耗一致的同时增加预热功能，提升了烘干效率。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述预热管54朝向罐体4的面上均匀开设有透气孔，其目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐体喷涂快速烘干装置，其特征在于：包括：烘干箱；所述烘干箱的左侧端封闭设置，右侧端设有电动门，所述烘干箱的底部为倒置的梯形状，面中部开设有矩形槽，所述烘干箱通过两侧支腿坐落于地面上，所述烘干箱的中部下方间隔设有轨道，所述轨道与移动机构连接，所述移动机构内放置有罐体，所述烘干箱的右侧端顶部设有预热机构，所述烘干箱的左侧端底部的梯形面上均设有热风机，所述热风机的出风口贯穿延伸至烘干箱内部。2.根据权利要求1所述的罐体喷涂快速烘干装置，其特征在于，所述移动机构由车体、电动轮、支撑杆、托架组成，所述车体通过电动轮与轨道连接，所述电动轮内置电源驱动，并与外部控制机构电性连接，以对其移动速度进行调整，所述车体的顶面中部设有支撑杆，所述支撑杆在移动时处于矩形槽内部，所述支撑杆的顶部与托架的底面焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐胜峰，
申请(专利权)人：神州永达汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：