一种消音器焊接充气工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器焊接充气工装，属于消音器焊接领域。它包括进气件和出气件，所述进气件上部为开口结构，其上设有进气口，所述出气件的一端设有圆柱部，所述出气件内设有进气通道，所述圆柱部内设有连通其侧壁的出气通道，所述进气通道的一端连通进气口，另一端连通出气通道。本实用新型专利技术能够有效地防止焊丝落入出气口中，造成出气口的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种消音器焊接充气工装
本技术属于消音器焊接领域，更具体地说，涉及一种消音器焊接充气工装。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵、空调等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器的主体结构一般为中空圆筒结构，圆筒的两端为缩口结构，用于与其余管道进行焊接。如在空调消音器中，消音器的两端一般需要焊接两根铜管，方便消音器与其余设备之间的安装。因此，在制作空调消音器配件时，一般需要在消音器的两端先分别焊接一根铜管，方便消音器的后续安装。另外，由于在对消音器与铜管之间进行焊接时的焊接温度过高，容易使得消音器和铜管收到损伤，因此需要向消音器内填充保护气体，通常为氮气。目前，市场上也存在一些针对于消音器的焊接充气工装。如图1所示的一种现有的消音器焊接充气工装，其上分别设有进气口和出气口，其中，进气口连接气源，出气口处则设有与消音器的铜管尺寸相匹配的圆管状结构，出气口设置在圆管状结构的上端面上。当需要对消音器与铜管进行焊接时，在所要焊接的消音器另一端的铜管处插入充气工装的出气口处的圆管状结构，接着向消音器腔体中充入保护气体对消音器进行保护，并对消音器焊接端的铜管进行焊接操作。然而，由于出气口正对消音器的焊接端，使得焊接端在焊接过程中产生的焊丝容易造成出气口的堵塞。且圆管状结构伸入铜管处的一部分的侧壁与铜管紧贴在一起，也使得该处不易被气体保护到。又如中国专利申请号为：CN201721325611.9，公开日为：2018年6月8日的专利文献，公开了一种消音器焊接专用充氮工装，包括安装在机架上的圆形台面，圆形台面位于圆心处设有氮气输送装置，沿圆周设有若干焊接装置；所述焊接装置包括底座，所述底座上设有用于放置消音器的第一圆柱体，所述圆柱体朝向圆心的侧边开有通槽，所述底座上背离圆心的侧边设有支撑消音器第一配管的靠杆；所述底座一侧设有氮气管，所述氮气管上可插入消音器的第二配管，所述氮气输送装置包括氮气源接口，所述氮气源接口设在位于圆形台面圆心处的第二圆柱体内，并在圆柱体侧边沿圆周设有若干个出气口，在焊接过程中充入保护氮气，避免铜管在焊接过程中出现氧化现象，无需操作人员手扶铜管。但是，其氮气管插入消音器的第二配管时，同样会存在上述方案中提到的焊丝堵塞氮气管出口以及氮气管侧壁与第二配管的接触处不能被保护到的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有消音器焊接充气工装的出气口容易被焊丝堵塞的问题，本技术提供一种消音器焊接充气工装，能够有效地防止焊丝落入出气口中，造成出气口的堵塞。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种消音器焊接充气工装，包括进气件和出气件，所述进气件上部为开口结构，其上设有进气口，所述出气件的一端设有圆柱部，所述出气件内设有进气通道，所述圆柱部内设有连通其侧壁的出气通道，所述进气通道的一端连通进气口，另一端连通出气通道。作为技术方案的进一步改进，所述出气通道呈水平设置。作为技术方案的进一步改进，所述进气通道位于所述圆柱部的轴线上。作为技术方案的进一步改进，所述出气通道具有多个，沿圆柱部的周向均匀布置。作为技术方案的进一步改进，所述出气通道的数量为3-6个。作为技术方案的进一步改进，所述进气件的上部开口为圆柱状，其内设有内螺纹，所述出气件下部为与进气件的开口相匹配的圆柱结构，其外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。作为技术方案的进一步改进，所述进气件的上部开口与所述出气件的下部结构相匹配，所述进气件的侧壁上设有固定孔，所述出气件下部侧壁设有与固定孔相配合的螺纹孔。作为技术方案的进一步改进，所述出气件还包括限位部，所述限位部的直径大于圆柱部。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术一种消音器焊接充气工装，在出气件上设置与铜管直径相匹配的圆柱部，且将向消音器内充入保护气体的出气通道设置在圆柱部的侧壁上，从而使保护气体可以从圆柱部与铜管的贴合的侧壁出进入消音器内，对铜管的侧壁起到保护作用，尤其是，在对另一端的铜管进行焊接工作时，焊丝掉落至圆柱部时，不易掉落至出气口内造成出气口的堵塞，减小了影响焊接工作稳定的概率；(2)本技术一种消音器焊接充气工装，多个出气通道沿圆柱部的周向均匀分布，能够使保护气体均匀地进入消音器内，提高对消音器的保护效果；(3)本技术一种消音器焊接充气工装，将充气工装分为进气件和出气件的可拆分结构，且二者的拆装简单，便于对充气工装进行清理和检修，且在其中某个部件损坏时无需对整个工装进行更换，降低了维修成本；(4)本技术一种消音器焊接充气工装，在圆柱部的下方设有限位部，限位部能够抵住铜管下端，起到限制圆柱部在铜管内位置的作用，使充气工装能够方便地与铜管之间进行安装连接，便捷性更高。附图说明图1为现有的充气工装的结构和安装示意图；图2为本技术充气工装工作时的安装结构图；图3为本技术充气工装的结构示意图；图中：1、进气件；11、进气口；12、固定孔；2、出气件；21、圆柱部；22、进气通道；23、出气通道；24、螺纹孔；25、限位部。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图2所示，一种消音器焊接充气工装，主要用于空调消音器与焊接管件(本实施例为铜管)进行焊接操作时，向消音器内充入保护气体。其主要包括用于接通气源的进气件1和用于与铜管连接的出气件2，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。如图3所示，进气件1为上部开口的柱状结构，其侧壁下部设有用于连接气源的进气口11，本实施例中，保护气体采用氮气。出气件2阶梯柱状结构，其上部为与所要连接的铜管直径相匹配的圆柱部21，中部为直径大于圆柱部21直径和铜管直径的限位部25，下部则为与进气件1的开口的形状和尺寸相匹配的结构。限位部25能够限制圆柱部21插入铜管的位置，使充气工装能够方便地与铜管之间进行安装连接，便捷性更高。出气件2内设有进气通道22，进气通道22位于圆柱部21的中心轴线上，其一端与进气件1的开口连通，即与进气件1的进气口11连通，用于接收保护气体，进气通道22的另一端则延伸至圆柱部21上部，但圆柱部21顶端则为封闭结构。圆柱部21的侧壁，即与铜管相接触的部分，水平设置有贯穿圆柱部21的侧壁的出气通道23，且出气通道23连通进气通道22。当对消音器和铜管进行焊接工作时，依次通过进气口11、进气通道22和出气通道23向消音器内充入保护气体，由于出气通道23的出气口设置在圆柱部21的侧壁上，因此保护气体能够从铜管和圆柱部21相接触的缝隙中进入铜管和消音器内，一方面对这部分相接触的部位同样起到保护作用，另一方面能够有效地防止另一端的铜管焊接时的焊丝落入出气通道23中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器焊接充气工装，包括进气件(1)和出气件(2)，所述进气件(1)上部为开口结构，其上设有进气口(11)，所述出气件(2)的一端设有圆柱部(21)，其特征在于：所述出气件(2)内设有进气通道(22)，所述圆柱部(21)内设有连通其侧壁的出气通道(23)，所述进气通道(22)的一端连通进气口(11)，另一端连通出气通道(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器焊接充气工装，包括进气件(1)和出气件(2)，所述进气件(1)上部为开口结构，其上设有进气口(11)，所述出气件(2)的一端设有圆柱部(21)，其特征在于：所述出气件(2)内设有进气通道(22)，所述圆柱部(21)内设有连通其侧壁的出气通道(23)，所述进气通道(22)的一端连通进气口(11)，另一端连通出气通道(23)。


2.根据权利要求1所述的一种消音器焊接充气工装，其特征在于：所述出气通道(23)呈水平设置。


3.根据权利要求2所述的一种消音器焊接充气工装，其特征在于：所述进气通道(22)位于所述圆柱部(21)的轴线上。


4.根据权利要求3所述的一种消音器焊接充气工装，其特征在于：所述出气通道(23)具有多个，沿圆柱部(21)的周向均匀布置。


5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金超，潘新阳，李洪洋，汪海潮，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34