一种建筑施工用管道焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑施工用管道焊接机，包括机架以及安装在机架上的夹紧机构和旋转机构，该夹紧机构以及旋转机构均接入控制箱，所述的夹紧机构包括包括推拉气缸、导轨、导向套管、顶紧气缸和弧形顶板，在所述机架的两侧分别安装有一沿机架的工作台长度方向布置的导轨，每一导轨上滑动的安装有一导向套管，该导向套管与推拉气缸之间安装有折弯杆，该折弯杆的一端与导向套管铰接在一起，另一端与推拉气缸的活塞杆铰接在一起。本实用新型专利技术的优点是：提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，通过设置夹紧机构、定位机构和旋转机构，使得在焊接两根钢管的时候，两根钢管的对准精度得以提高，智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用管道焊接机
本技术涉及一种建筑施工用管道焊接机，属于建筑施工领域。
技术介绍
在建筑施工过程中，通常会对管道进行焊接，焊接过中需要借助焊接平台进行管道间的焊接处理。现有的焊接通常将待焊接的两根钢管在指定位置对接后人工进行焊接，其存在的弊端是：由于没有对准机构，容易在焊接过程中发生偏转，同时由于采用人工处理的环节较多，存在浪费人力，焊接效率的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种建筑施工用管道焊接机，本技术的技术方案是：一种建筑施工用管道焊接机，包括机架以及安装在机架上的夹紧机构和旋转机构，该夹紧机构以及旋转机构均接入控制箱，所述的夹紧机构包括推拉气缸、导轨、导向套管、顶紧气缸和弧形顶板，在所述机架的两侧分别安装有一沿机架的工作台长度方向布置的导轨，每一导轨上滑动的安装有一导向套管，该导向套管与推拉气缸之间安装有折弯杆，该折弯杆的一端与导向套管铰接在一起，另一端与推拉气缸的活塞杆铰接在一起；在每一导向套管的外部安装有一沿竖直方向设置的顶紧气缸，该顶紧气缸的活塞杆伸入至导向套管的内部安装有弧形夹板，在两个导向套管之间安装有定位机构。所述的定位机构包括定位套管，该定位套管的一端口与其中一导向套管相对应，另一端口与另一导向套管相对应，沿定位套管的圆周方向设置有焊缝通孔，电焊机的焊头固定安装在定位套管上，该焊头与所述的焊缝通孔相对应。所述的旋转机构包括转动的安装在机架上的滚筒，该滚筒的一侧安装有上气缸和下气缸，所述的上气缸和下气缸相对设置，在所述的上气缸和下气缸的活塞杆上均安装有端板，两个端板之间形成夹持空间；该滚筒的外壁安装有齿圈，所述的齿圈与设置在滚筒外部的齿轮相啮合，该齿轮安装电机的电机轴上。所述的机架包括工作台板以及安装在工作台板下部的支撑架本技术的优点是：提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，通过设置夹紧机构、定位机构和旋转机构，使得在焊接两根钢管的时候，两根钢管的对准精度得以提高，智能化程度高。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1，本技术涉及一种建筑施工用管道焊接机，包括机架1以及安装在机架1上的夹紧机构和旋转机构，该夹紧机构以及旋转机构均接入控制箱，所述的夹紧机构包括推拉气缸2、导轨7、导向套管4、顶紧气缸5和弧形顶板6，在所述机架1的两侧分别安装有一沿机架的工作台长度方向布置的导轨7，每一导轨7上滑动的安装有一导向套管4，该导向套管4与推拉气缸2之间安装有折弯杆3（呈Z字型设置），该折弯杆3的一端与导向套管4铰接在一起，另一端与推拉气缸2的活塞杆铰接在一起；在每一导向套管4的外部安装有一沿竖直方向设置的顶紧气缸5，该顶紧气缸5的活塞杆伸入至导向套管4的内部安装有弧形夹板6，在两个导向套管4之间安装有定位机构。所述的定位机构包括定位套管8，该定位套管8的一端口与其中一导向套管4相对应，另一端口与另一导向套管4相对应，沿定位套管4的圆周方向设置有焊缝通孔9，电焊机的焊头10固定安装在定位套管8上，该焊头与所述的焊缝通孔9相对应。所述的旋转机构包括转动的安装在机架上的滚筒12，滚筒12通过滚筒支架11安装在机架上，该滚筒12的一侧安装有上气缸13和下气缸，所述的上气缸13和下气缸相对设置，在所述的上气缸13和下气缸的活塞杆上均安装有端板14，两个端板14之间形成夹持空间；该滚筒12的外壁安装有齿圈，所述的齿圈与设置在滚筒外部的齿轮15相啮合，该齿轮15安装电机的电机轴上。所述的机架1包括工作台板以及安装在工作台板下部的支撑架本技术的工作原理是：将两根待焊接的钢管分别进行以下操作，将其中一根钢管依次穿过旋转机构的夹持空间和其中一导向套管后，穿入至定位套管的内部，另一根钢管穿过另一导向套管后，穿入至定位套管的内部，两根待焊接的钢管的端部对接在一起，推拉气缸推动导向套筒前移，使得两根待焊接的钢管顶紧，同时顶紧气缸推动弧形顶板下移，将钢管压紧，然后电焊机的焊头通过焊缝通孔对套管内的两根钢管的对接端进行焊接，当两根钢管对接端的上半部分焊接完成后，顶紧气缸带动弧形顶板上移，上气缸和下气缸气动，使两块端板对其中一钢管进行夹紧，电机带动齿圈转动，由于两根钢管的上半部分已焊接完毕，所以当其中一钢管转动时，另一根钢管也随之转动，转动完成后，焊头对未焊接的对接端部分进行焊接，完成了两根钢管的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用管道焊接机，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的夹紧机构和旋转机构，该夹紧机构以及旋转机构均接入控制箱，所述的夹紧机构包括推拉气缸、导轨、导向套管、顶紧气缸和弧形顶板，在所述机架的两侧分别安装有一沿机架的工作台长度方向布置的导轨，每一导轨上滑动的安装有一导向套管，该导向套管与推拉气缸之间安装有折弯杆，该折弯杆的一端与导向套管铰接在一起，另一端与推拉气缸的活塞杆铰接在一起；在每一导向套管的外部安装有一沿竖直方向设置的顶紧气缸，该顶紧气缸的活塞杆伸入至导向套管的内部安装有弧形夹板，在两个导向套管之间安装有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用管道焊接机，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的夹紧机构和旋转机构，该夹紧机构以及旋转机构均接入控制箱，所述的夹紧机构包括推拉气缸、导轨、导向套管、顶紧气缸和弧形顶板，在所述机架的两侧分别安装有一沿机架的工作台长度方向布置的导轨，每一导轨上滑动的安装有一导向套管，该导向套管与推拉气缸之间安装有折弯杆，该折弯杆的一端与导向套管铰接在一起，另一端与推拉气缸的活塞杆铰接在一起；在每一导向套管的外部安装有一沿竖直方向设置的顶紧气缸，该顶紧气缸的活塞杆伸入至导向套管的内部安装有弧形夹板，在两个导向套管之间安装有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管道焊接机，其特征在于，所述的定位机构包括定位套管，该定位套管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟胜辉，刘本蕾，
申请(专利权)人：青城建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37