一种气动双工位攻丝工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动双工位攻丝工装，包括有底板,所述底板的顶端设有定位组件，所述定位组件通过动力组件平移，所述定位组件通过滑动组件与所述底板的顶端表面相连接，所述滑动组件包括有直线导轨，所述直线导轨固定于所述底板的顶端表面，所述直线导轨的顶端滑动连接有两个滚珠滑块，所述定位组件包括有两个盘状的固定工装，两个所述固定工装分别固定于两个所述滚珠滑块的顶端表面，每个所述固定工装的壳体上均开设有五个攻牙让位孔，同一侧的多个所述攻牙让位孔环绕同一侧的所述固定工装径向平面的圆心设置。本实用新型专利技术采用双工位设计，降低了工装设备投入量节省成本的同时，避免工人需要同时操控多个工装，降低了对工人技能的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气动双工位攻丝工装
本技术主要涉及攻丝工装的
，具体涉及一种气动双工位攻丝工装。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。目前对该类产品的加工有两种，一种是靠钳工用攻丝机手动一个一个螺纹孔攻牙；另一种是采取加工中心攻牙，第一种质量不稳定，人工费高，效率慢；第二种设备投入大折旧高，导致加工成本高。
技术实现思路
本技术主要提供了一种气动双工位攻丝工装用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种气动双工位攻丝工装，包括有底板,所述底板的顶端设有定位组件，所述定位组件通过动力组件平移，所述定位组件通过滑动组件与所述底板的顶端表面相连接，所述滑动组件包括有直线导轨，所述直线导轨固定于所述底板的顶端表面，所述直线导轨的顶端滑动连接有两个滚珠滑块，所述定位组件包括有两个盘状的固定工装，两个所述固定工装分别固定于两个所述滚珠滑块的顶端表面，每个所述固定工装的壳体上均开设有五个攻牙让位孔，同一侧的多个所述攻牙让位孔环绕同一侧的所述固定工装径向平面的圆心设置。进一步的，每个所述固定工装的圆心处均固定有压紧螺钉，每个所述压紧螺钉的顶端外周面均卡接有开口压板。进一步的，每个所述固定工装的顶端表面均通过模具一体成型有防错销。进一步的，两个所述滚珠滑块的一侧设有第一连接板，所述第一连接板的两端通过螺栓分别与两个所述滚珠滑块相连接。<br>进一步的，所述动力组件包括有气缸，所述气缸油筒的两端外周面分别通过气缸固定块和气缸固定板与所述底板的顶端表面相连接，所述气缸的活塞杆外周面通过螺纹啮合连接有第二连接板，所述第二连接板的连孤单通过螺栓分别与两个所述滚珠滑块相连接。进一步的，所述气缸与手动换向阀相连接，所述手动换向阀固定于所述底板的顶端表面。进一步的，所述直线导轨的两侧对称设有右侧挡块和左侧挡块，所述右侧挡块和所述左侧挡块均固定于所述底板的顶端表面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用双工位设计，降低了工装设备投入量节省成本的同时，避免工人需要同时操控多个工装，降低了对工人技能的需求，通过定位组件和滑动组件的配合，使得完成定位组件中的第一个固定工装上产品的固定后，利用攻丝机的多轴器，使得刀具同时攻完产品上的五个螺纹孔，与此同时将产品放置在第二个固定工装上，在第一个固定工装上的产品完成加工后，启动动力组件，使得动力组件带动滑动组件中的两个滚珠滑块上的两个固定工装进行水平位移，直至滚珠滑块上固定的第二个固定工装上的产品对准攻丝机的刀具，启动攻丝机加工产品的同时，工作人员完成第一个固定工装上产品的装取，如此往复，完成多个产品的加工。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术滑动组件和定位组件的结构示意图；图3为本技术攻牙让位孔的结构示意图。图中：1、底板；11、左侧挡块；12、右侧挡块；2、滑动组件；21、直线导轨；22、滚珠滑块；23、第一连接板；3、定位组件；31、固定工装；32、攻牙让位孔；33、开口压板；34、压紧螺钉；35、防错销；4、动力组件；41、气缸；42、气缸固定块；43、气缸固定板；44、第二连接板；5、手动换向阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，一种气动双工位攻丝工装，包括有底板1,所述底板1的顶端设有定位组件3，所述定位组件3通过动力组件4平移，所述定位组件3通过滑动组件2与所述底板1的顶端表面相连接，所述滑动组件2包括有直线导轨21，所述直线导轨21固定于所述底板1的顶端表面，所述直线导轨21的顶端滑动连接有两个滚珠滑块22，所述定位组件3包括有两个盘状的固定工装31，两个所述固定工装31分别固定于两个所述滚珠滑块22的顶端表面，每个所述固定工装31的壳体上均开设有五个攻牙让位孔32，同一侧的多个所述攻牙让位孔32环绕同一侧的所述固定工装31径向平面的圆心设置。实施例，请着重参照附图，每个所述固定工装31的圆心处均固定有压紧螺钉34，每个所述压紧螺钉34的顶端外周面均卡接有开口压板33，使得工作人员得以引导所需加工的产品中的定位孔穿过固定工装31上的压紧螺钉34限制其水平移动，再通过将开口压板33卡在压紧螺钉34上，从而利用开口压板33限制所需加工产品的竖直移动。实施例，请着重参照附图,每个所述固定工装31的顶端表面均通过模具一体成型有防错销35，通过引导固定工装31上的防错销35穿过加工产品的销孔，从而限制所需加工产品的移动，防止加工产品时，其在压紧螺钉34上进行旋转。实施例，请再次着重参照附图，所述动力组件4包括有气缸41，所述气缸41缸筒的两端外周面分别通过气缸固定块42和气缸固定板43与所述底板1的顶端表面相连接，使得气缸41的缸筒得以借助固定在其外周面的气缸固定块42和气缸固定板43固定在底板1上，从而完成气缸41与底板1的连接，所述气缸41的活塞杆外周面通过螺纹啮合连接有第二连接板44，所述第二连接板44的两端通过螺栓分别与两个所述滚珠滑块22相连接，使得气缸41的活塞杆在其缸筒内进行伸缩时，气缸41的活塞杆得以借助其上固定的第二连接板44带动与第二连接板44相连接的两个滚珠滑块22进行水平位移，两个所述滚珠滑块22的一侧设有第一连接板23，所述第一连接板23的两端通过螺栓分别与两个所述滚珠滑块22相连接，使得两个滚珠滑块22通过其上连接的第一连接板23和第二连接板44限制彼此之间的距离达到加工需要，且通过第一连接板23连接两个滚珠滑块22，从而在其中一个滚珠滑块22进行滑动时，另一个滚珠滑块22跟随其进行水平滑动。实施例，请再次着重参照附图，所述气缸41与手动换向阀5相连接，所述手动换向阀5固定于所述底板1的顶端表面，使得工作人员得以手动掰动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动双工位攻丝工装，包括有底板（1）,其特征在于,所述底板（1）的顶端设有定位组件（3），所述定位组件（3）通过动力组件（4）平移，所述定位组件（3）通过滑动组件（2）与所述底板（1）的顶端表面相连接，所述滑动组件（2）包括有直线导轨（21），所述直线导轨（21）固定于所述底板（1）的顶端表面，所述直线导轨（21）的顶端滑动连接有两个滚珠滑块（22）；/n所述定位组件（3）包括有两个盘状的固定工装（31），两个所述固定工装（31）分别固定于两个所述滚珠滑块（22）的顶端表面，每个所述固定工装（31）的壳体上均开设有五个攻牙让位孔（32），同一侧的多个所述攻牙让位孔（32）环绕同一侧的所述固定工装（31）径向平面的圆心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动双工位攻丝工装，包括有底板（1）,其特征在于,所述底板（1）的顶端设有定位组件（3），所述定位组件（3）通过动力组件（4）平移，所述定位组件（3）通过滑动组件（2）与所述底板（1）的顶端表面相连接，所述滑动组件（2）包括有直线导轨（21），所述直线导轨（21）固定于所述底板（1）的顶端表面，所述直线导轨（21）的顶端滑动连接有两个滚珠滑块（22）；
所述定位组件（3）包括有两个盘状的固定工装（31），两个所述固定工装（31）分别固定于两个所述滚珠滑块（22）的顶端表面，每个所述固定工装（31）的壳体上均开设有五个攻牙让位孔（32），同一侧的多个所述攻牙让位孔（32）环绕同一侧的所述固定工装（31）径向平面的圆心设置。


2.根据权利要求1所述的一种气动双工位攻丝工装，其特征在于，每个所述固定工装（31）的圆心处均固定有压紧螺钉（34），每个所述压紧螺钉（34）的顶端外周面均卡接有开口压板（33）。


3.根据权利要求1所述的一种气动双工位攻丝工装，其特征在于，每个所述固定工装（31）的顶端表面均通过模具一体成型有防错销（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传强，
申请(专利权)人：成都市鑫长源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51