一种铝切割机飞屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝切割机飞屑收集装置，包括：切割口基准靠山，切割口基准靠山的两端均设有通槽，切割口基准靠山的一侧用于与铝型材的一侧相抵，两通槽分别用于朝向铝型材的两端的切割处；密封装置，密封装置安装于切割口基准靠山的另一侧，密封装置内形成有空腔，空腔与两通槽相连通；吸风管，吸风管的一端与密封装置连接，吸风管的一端与空腔相连通；吸风设备，吸风设备与吸风管的另一端相连通。本实用新型专利技术可以将铝型材切割时产生的铝屑收集完全，这样避免了生产现场被铝屑污染，同时也避免了铝型材被铝屑刮伤的危险，降低了产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝切割机飞屑收集装置
本技术涉及铝型材加工设备的
，尤其涉及一种铝切割机飞屑收集装置。
技术介绍
在铝型材自动切割的设备中，铝屑的收集是难以攻克的难题，目前市场上的铝型材切割设备都无法将铝屑收集干净，这样给生产带来铝屑污染，对产品也会有刮伤的危险，难以保证产品的质量。
技术实现思路
针对现有的铝型材切割设备存在无法将切割下来的铝屑收集干净的上述问题，现旨在提供一种铝切割机飞屑收集装置，可以将铝型材切割时产生的铝屑收集完全，这样避免了生产现场被铝屑污染，同时也避免了铝型材被铝屑刮伤的危险，降低了产品的不良率。具体技术方案如下：一种铝切割机飞屑收集装置，包括：切割口基准靠山，所述切割口基准靠山的两端均设有通槽，所述切割口基准靠山的一侧用于与铝型材的一侧相抵，两所述通槽分别用于朝向所述铝型材的两端的切割处；密封装置，密封装置安装于所述切割口基准靠山的另一侧，所述密封装置内形成有空腔，所述空腔与两所述通槽相连通；吸风管，所述吸风管的一端与所述密封装置连接，所述吸风管的一端与所述空腔相连通；吸风设备，所述吸风设备与所述吸风管的另一端相连通。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，还包括：两导向组件，两所述导向组件分别安装于所述切割口基准靠山的两端，所述导向组件与所述铝型材的另一侧相抵。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，每一所述导向组件均包括：安装板，所述安装板的一端与所述切割口基准靠山的一端的顶部固定连接；安装杆，所述安装杆的上端与所述安装板的另一端固定连接；轴承，所述轴承安装于所述安装杆的下端，所述轴承与所述安装杆转动连接，所述铝型材的两侧抵设于所述切割口基准靠山的一侧与所述轴承之间。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，还包括：切割设备，所述切割口基准靠山安装于所述切割设备的工作平台上，两所述通槽均朝向所述切割设备的切割口。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，还包括：两所述夹持组件，两所述夹持组件分别安装于所述切割设备的工作平台上，两所述夹持组件分别位于所述切割口基准靠山的两端，所述夹持组件用于夹持所述铝型材的另一端。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，每一所述夹持组件均包括：支架，所述支架安装于所述所述切割设备的工作平台上；气缸，所述气缸安装于所述支架的上端；夹持板，所述夹持板的上端与所述气缸的驱动端固定连接，所述夹持板的下端与所述铝型材的另一侧相抵。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，所述夹持板的下端靠近所述切割口基准靠山的一侧设有防滑纹。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，所述夹持组件位于所述切割口基准靠山与所述导向组件之间。上述的铝切割机飞屑收集装置，其中，所述切割设备内设有两切割刀具组件，两所述切割刀具组件的刀具分别朝向两所述通槽。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术配置吸风设备，在切割口基准靠山靠近铝型材切割口处开出通槽，通过吸风管连通吸风设备与通槽，吸风设备启动后在铝型材切割口处产生一个负压，铝型材切割时产生的铝屑会被吸风设备产生的负压吸走，避免了铝屑乱发造成生产现场污染，同时也避免了铝型材被铝屑刮伤的危险，降低了产品的不良率。附图说明图1为本技术一种铝切割机飞屑收集装置的整体结构示意图；图2为本技术一种铝切割机飞屑收集装置包含切割设备的整体结构示意图；图3为本技术一种铝切割机飞屑收集装置的导向组件和夹持组件的结构示意图；附图中：1、切割口基准靠山；2、密封装置；3、吸风管；4、吸风设备；5、通槽；6、导向组件；7、切割设备；8、夹持组件；9、切割刀具组件；61、安装板；62、安装杆；63、轴承；81、支架；82、气缸；83、夹持板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种铝切割机飞屑收集装置的整体结构示意图，图2为本技术一种铝切割机飞屑收集装置包含切割设备的整体结构示意图，图3为本技术一种铝切割机飞屑收集装置的导向组件和夹持组件的结构示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的铝切割机飞屑收集装置，包括：切割口基准靠山1、密封装置2、吸风管3和吸风设备4，切割口基准靠山1的两端均设有通槽5，切割口基准靠山1的一侧用于与铝型材的一侧相抵，两通槽5分别用于朝向铝型材的两端的切割处，密封装置2安装于切割口基准靠山1的另一侧，密封装置2内形成有空腔，空腔与两通槽5相连通，吸风管3的一端与密封装置2连接，吸风管3的一端与空腔相连通，吸风设备4与吸风管3的另一端相连通。进一步，作为一种较佳的实施例，铝切割机飞屑收集装置还包括：两导向组件6，两导向组件6分别安装于切割口基准靠山1的两端，导向组件6与铝型材的另一侧相抵。进一步，作为一种较佳的实施例，每一导向组件6均包括：安装板61、安装杆62和轴承63，安装板61的一端与切割口基准靠山1的一端的顶部固定连接，安装杆62的上端与安装板61的另一端固定连接，轴承63安装于安装杆62的下端，轴承63与安装杆62转动连接，铝型材的两侧抵设于切割口基准靠山1的一侧与轴承63之间。优选地，铝型材在切割口基准靠山1与轴承63之间穿过，轴承63能对铝型材进行导向，且能够保持铝型材稳定运输。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，铝切割机飞屑收集装置还包括：切割设备7，切割口基准靠山1安装于切割设备7的工作平台上，两通槽5均朝向切割设备7的切割口。本技术的进一步实施例中，铝切割机飞屑收集装置还包括：两夹持组件8，两夹持组件8分别安装于切割设备7的工作平台上，两夹持组件8分别位于切割口基准靠山1的两端，夹持组件8用于夹持铝型材的另一端。本技术的进一步实施例中，每一夹持组件8均包括：支架81、气缸82和夹持板83，支架81安装于切割设备7的工作平台上，气缸82安装于支架81的上端，夹持板83的上端与气缸82的驱动端固定连接，夹持板83的下端与铝型材的另一侧相抵。优选地，夹持板83夹持铝型材后，能够确保铝型材在切割时不会发生偏移。本技术的进一步实施例中，夹持板83的下端靠近切割口基准靠山1的一侧设有防滑纹。本技术的进一步实施例中，夹持组件8位于切割口基准靠山1与导向组件6之间。本技术的进一步实施例中，切割设备7内设有两切割刀具组件9，两切割刀具组件9的刀具分别朝向两通槽5。优选地，密封装置2能够防止铝屑逃逸。本技术配置吸风设备4，在切割口基准靠山1靠近铝型材切割口处开出通槽5，通过吸风管3连通吸风设备与通槽5，吸风设备4启动后在铝型材切割口处产生一个负压，铝型材切割时产生的铝屑会被吸风设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝切割机飞屑收集装置，其特征在于，包括：/n切割口基准靠山，所述切割口基准靠山的两端均设有通槽，所述切割口基准靠山的一侧用于与铝型材的一侧相抵，两所述通槽分别用于朝向所述铝型材的两端的切割处；/n密封装置，密封装置安装于所述切割口基准靠山的另一侧，所述密封装置内形成有空腔，所述空腔与两所述通槽相连通；/n吸风管，所述吸风管的一端与所述密封装置连接，所述吸风管的一端与所述空腔相连通；/n吸风设备，所述吸风设备与所述吸风管的另一端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝切割机飞屑收集装置，其特征在于，包括：
切割口基准靠山，所述切割口基准靠山的两端均设有通槽，所述切割口基准靠山的一侧用于与铝型材的一侧相抵，两所述通槽分别用于朝向所述铝型材的两端的切割处；
密封装置，密封装置安装于所述切割口基准靠山的另一侧，所述密封装置内形成有空腔，所述空腔与两所述通槽相连通；
吸风管，所述吸风管的一端与所述密封装置连接，所述吸风管的一端与所述空腔相连通；
吸风设备，所述吸风设备与所述吸风管的另一端相连通。


2.根据权利要求1所述铝切割机飞屑收集装置，其特征在于，还包括：两导向组件，两所述导向组件分别安装于所述切割口基准靠山的两端，所述导向组件与所述铝型材的另一侧相抵。


3.根据权利要求2所述铝切割机飞屑收集装置，其特征在于，每一所述导向组件均包括：
安装板，所述安装板的一端与所述切割口基准靠山的一端的顶部固定连接；
安装杆，所述安装杆的上端与所述安装板的另一端固定连接；
轴承，所述轴承安装于所述安装杆的下端，所述轴承与所述安装杆转动连接，所述铝型材的两侧抵设于所述切割口基准靠山的一侧与所述轴承之间。


4.根据权利要求3所述铝切割机飞屑收集装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军晖，贺鹏程，谢茂军，
申请(专利权)人：宁波欧尼克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33