一种避免切边变形的板材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种避免切边变形的板材切割装置，包括底座、固定机构和切割机构，切割机构包括支板、安装座、导向杆、切割刀片和双头电机，固定机构包括座板、螺杆和夹板，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，待切割的板材放置在底座上，通过固定机构在板材的左右两侧进行板材的初步固定。然后驱动双头电机带动切割刀片转动，推动安装座沿前后方向移动对板材进行切割，在切割的过程中，左右两侧的滚轮对切割位置的两侧进行固定，从而避免在切割的过程中，板材的切边变形现象。

【技术实现步骤摘要】
一种避免切边变形的板材切割装置
本技术涉及板材加工装置
，具体涉及一种避免切边变形的板材切割装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材通常划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在工厂生产出来之后一般为标准尺寸大小，在实际使用的过程中，需要将其切割成需要的大小，现有装置中，一般通过台式切割机进行板材的切割，但是板材在切割的过程中，其切边位置的两侧没有固定装置，而板材一般为挠性部件，在进行切割的过程中，切割位置容易发生变形的现象，从而导致切割板材的成型质量较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种避免切边变形的板材切割装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种避免切边变形的板材切割装置，包括底座、固定机构和切割机构；所述底座的中心纵向设有切割槽，所述固定机构对称设置在底座的上表面左右两侧；所述切割机构包括支板、安装座、导向杆、切割刀片和双头电机，所述支板在切割槽左右两侧的底座上均固接有一对，成对的支板顶部之间固接有滑杆，所述安装座的左右两侧对称固接有连接板，各连接板的头部均固接有滑座，左右两侧的滑座分别与左右两侧的滑杆滑动连接，各连接板上还固接有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内，导向杆的顶部固接有限位板，导向杆的底部通过轴座转动连接有滚轮，各导向杆上还套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与轴座和连接板固接，所述安装座的下表面对称固接有耳板，所述切割刀片通过轴杆转动连接在耳板之间，轴杆的两端伸出到耳板外并固接有传动轮，切割刀片的底部伸入到切割槽内，所述双头电机固接在安装座的上表面，双头电机的两个输出轴均固接有驱动轮，同侧的驱动轮和传动轮通过皮带联动，安装座上还设有供皮带穿过的通槽。进一步地，所述底座的下表面固接有橡胶防震垫，底座放置在用于板材切割的切割台面上。进一步地，所述滚轮与底座的上表面接触时，所述弹簧处于自然状态。进一步地，所述固定机构包括座板、螺杆和夹板，所述座板固接在底座的上表面外侧，座板的中心固接有螺纹套，所述螺杆啮合在螺纹套内，螺杆远离切割槽的一端固接有旋钮，所述夹板通过轴承座转动连接在螺杆的另一端，夹板的底部纵向均匀固接有滑块，所述底座的上表面设有与滑块滑动连接的滑槽。进一步地，所述夹板靠近切割槽的一侧固接有橡胶保护垫。本技术的有益效果是，本装置在使用的过程中，待切割的板材放置在底座上，通过固定机构在板材的左右两侧进行板材的初步固定。然后驱动双头电机带动切割刀片转动，推动安装座沿前后方向移动对板材进行切割，在切割的过程中，左右两侧的滚轮对切割位置的两侧进行固定，从而避免在切割的过程中，板材的切边变形现象。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种避免切边变形的板材切割装置的结构示意图；图2：图1所示A处的局部放大图；图3：本技术所述底座的结构示意图。附图标记如下：1-底座，101-切割槽，102-橡胶防震垫，2-固定机构，201-座板，202-螺杆，203-夹板，204-螺纹套，205-旋钮，206-轴承座，207-滑块，208-滑槽，209-橡胶保护垫，301-支板，302-安装座，303-导向杆，304-切割刀片，305-双头电机，306-滑杆，307-连接板，308-滑座，309-导向套，310-限位板，311-轴座，312-滚轮，313-弹簧，314-耳板，315-轴杆，316-传动轮，317-驱动轮，318-皮带，319-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术具有以下两个具体实施例。实施例1一种避免切边变形的板材切割装置，包括底座1、固定机构2和切割机构；底座1的中心纵向设有切割槽101，固定机构2对称设置在底座1的上表面左右两侧；切割机构包括支板301、安装座302、导向杆303、切割刀片304和双头电机305，支板301在切割槽101左右两侧的底座1上均固接有一对，成对的支板301顶部之间固接有滑杆306，安装座302的左右两侧对称固接有连接板307，各连接板307的头部均固接有滑座308，左右两侧的滑座308分别与左右两侧的滑杆306滑动连接，各连接板307上还固接有导向套309，导向杆303滑动连接在导向套309内，导向杆303的顶部固接有限位板310，导向杆303的底部通过轴座311转动连接有滚轮312，各导向杆303上还套合有弹簧313，弹簧313的两端分别与轴座311和连接板307固接，安装座302的下表面对称固接有耳板314，切割刀片304通过轴杆315转动连接在耳板314之间，轴杆315的两端伸出到耳板314外并固接有传动轮316，切割刀片304的底部伸入到切割槽101内，双头电机305固接在安装座302的上表面，双头电机305的两个输出轴均固接有驱动轮317，同侧的驱动轮317和传动轮316通过皮带318联动，安装座302上还设有供皮带318穿过的通槽319。底座1的下表面固接有橡胶防震垫102，底座1放置在用于板材切割的切割台面上。滚轮312与底座1的上表面接触时，弹簧313处于自然状态。实施例2与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：固定机构2包括座板201、螺杆202和夹板203，座板201固接在底座1的上表面外侧，座板201的中心固接有螺纹套204，螺杆202啮合在螺纹套204内，螺杆202远离切割槽101的一端固接有旋钮205，夹板203通过轴承座206转动连接在螺杆202的另一端，夹板203的底部纵向均匀固接有滑块207，底座1的上表面设有与滑块207滑动连接的滑槽208。夹板203靠近切割槽101的一侧固接有橡胶保护垫209。工作原理本装置在使用的过程中放置在用于板材切割的切割台面上，橡胶防震垫102可以减小在板材切割过程中的装置震动，双头电机305通过外界电源供电，双头电机305与外部电源的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。将待切割的板材放置在底座1上，首先调整左侧的夹板203位置，将板材的左侧与左侧的夹板203贴紧，从而使得切割位置与切割槽101的位置对齐，然后使右侧的夹板203进给，使其将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免切边变形的板材切割装置，其特征在于：包括底座、固定机构和切割机构；/n所述底座的中心纵向设有切割槽，所述固定机构对称设置在底座的上表面左右两侧；/n所述切割机构包括支板、安装座、导向杆、切割刀片和双头电机，所述支板在切割槽左右两侧的底座上均固接有一对，成对的支板顶部之间固接有滑杆，所述安装座的左右两侧对称固接有连接板，各连接板的头部均固接有滑座，左右两侧的滑座分别与左右两侧的滑杆滑动连接，各连接板上还固接有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内，导向杆的顶部固接有限位板，导向杆的底部通过轴座转动连接有滚轮，各导向杆上还套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与轴座和连接板固接，所述安装座的下表面对称固接有耳板，所述切割刀片通过轴杆转动连接在耳板之间，轴杆的两端伸出到耳板外并固接有传动轮，切割刀片的底部伸入到切割槽内，所述双头电机固接在安装座的上表面，双头电机的两个输出轴均固接有驱动轮，同侧的驱动轮和传动轮通过皮带联动，安装座上还设有供皮带穿过的通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免切边变形的板材切割装置，其特征在于：包括底座、固定机构和切割机构；
所述底座的中心纵向设有切割槽，所述固定机构对称设置在底座的上表面左右两侧；
所述切割机构包括支板、安装座、导向杆、切割刀片和双头电机，所述支板在切割槽左右两侧的底座上均固接有一对，成对的支板顶部之间固接有滑杆，所述安装座的左右两侧对称固接有连接板，各连接板的头部均固接有滑座，左右两侧的滑座分别与左右两侧的滑杆滑动连接，各连接板上还固接有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内，导向杆的顶部固接有限位板，导向杆的底部通过轴座转动连接有滚轮，各导向杆上还套合有弹簧，所述弹簧的两端分别与轴座和连接板固接，所述安装座的下表面对称固接有耳板，所述切割刀片通过轴杆转动连接在耳板之间，轴杆的两端伸出到耳板外并固接有传动轮，切割刀片的底部伸入到切割槽内，所述双头电机固接在安装座的上表面，双头电机的两个输出轴均固接有驱动轮，同侧的驱动轮和传动轮通过皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王米良，
申请(专利权)人：王米良，
类型：新型
国别省市：浙江;33